1.本实用新型属于沥青运输技术领域，具体涉及一种沥青加热装置。
背景技术：
2.石油沥青是原油加工过程的一种产品，在常温下是黑色或黑褐色的粘稠的液体、半固体或固体,一般的石油沥青汽运槽车运输模式、沥青袋装模式和铁路集装箱模式。
3.铁路集装箱适合长距离运输，需要卸货地在铁路沿线附近，对卸货站点和加温站的配置要求较高；铁路集装箱市场中整体资源9000个左右，他需要利用集装箱把冷态沥青运输到卸货地点附近，然后在对集装箱内的沥青进行加热卸货，但是目前的加热装置均是把整个集装箱放入到加热装置中，然后向加热装置中通入导热油对整个集装箱进行加热，这样加热效率较慢。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供一种沥青加热装置，解决目前整体加热集装箱，造成沥青加热效率较慢的问题。
5.本实用新型涉及一种沥青加热装置，包括设置在集装箱顶部的安装口和可拆卸安装在安装口内的封盖板，封盖板的中间转动安装有搅拌轴，搅拌轴的下端固定有加热笼，搅拌轴的上部连接有旋转电机，搅拌轴的顶部固定有旋转接头一，旋转接头一顶部连接有连通加热笼上加热介质进口的加热介质进管，搅拌轴的底部固定有旋转接头二，旋转接头二固定连接有连通加热笼上加热介质出口的加热介质出管。
6.所述搅拌轴的底部外侧套有支撑套，支撑套与搅拌轴之间设有耐磨套，支撑套的外侧固定有支撑杆，支撑杆下端与集装箱固定。加热搅拌时，加热笼和搅拌轴转动更加稳定。
7.所述加热笼的上端和下端均通过连接杆固定连接搅拌轴。加热笼更加稳定。
8.封盖板的顶部固定有机架，机架的中部固定有支套，搅拌轴转动安装在支套上，搅拌轴的上部固定有链轮一，链轮一通过链条连接有链轮二，链轮二固定连接有旋转电机。
9.所述机架的顶部固定有壳体，旋转电机固定在壳体上，壳体右端底部固定有支腿，支腿下端固定在封闭盖上。
10.集装箱下部角落处设有液管一，集装箱上部角落处设有液管二，液管一连接有抽液管，液管二连接有出液管，抽液管和出液管之间连接有循环泵，抽液管靠近液管一一端连接有输液管一，输液管一另一端连接出液管，抽液管另一端连接有输液管二，输液管二另一端连接出液管，输液管二的上端口处于输液管一的上端口的上部，输液管二的上端口与输液管一的上端口之间的出液管上设有阀门，输液管二的下端口与输液管一的下端口之间的抽液管上设有阀门，输液管二和输液管二上均设有阀门。可以通过循环泵交替抽取上部或下部的液态沥青从下部或上部喷出，冲蚀角落处的固态沥青，加快加热速度，且防止角落处沥青得不到加热，造成块状沥青残留。加热笼的加热介质进口设置在上部的连接杆和搅拌
轴内，加热笼的加热介质出口设置在上部的连接杆和搅拌轴内。
11.集装箱的上部四角和下部四角均设有推料叶轮，推料叶轮固定连接有安装在集装箱外壁上的推料电机。增加集装箱四角液体流动，加快加热速度，且防止块状沥青残留。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.通过在集装箱顶部设有安装口和转动安装在封闭盖上的加热笼，可以使得加热笼直接对集装箱内的沥青进行加热，并且加热笼油当搅拌装置，增大了搅拌和加热的接触面积，提高加热效率。
附图说明
14.图1为本实用新型第一个实施例的结构示意图；
15.图2为本实用新型第二个实施例结构示意图；
16.图中：1、集装箱，2、封盖板，3、加热笼，4、连接杆，5、机架，6、壳体，7、加热介质进管，8、旋转接头一，9、链轮一，10、旋转电机，11、链轮二，12、搅拌轴，13、支腿， 14、液管二，15、出液管，16、输液管二，17、循环泵，18、抽液管，19、输液管一，20、液管一，21、支撑套，22、支撑杆，23、旋转接头二，24、加热介质出管，25、耐磨套，26、推料叶轮，27、推料电机。
具体实施方式
17.下面对照附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
18.实施例1，如图1所示，本实用新型为沥青加热装置，包括设置在集装箱1顶部的安装口和可拆卸安装在安装口内的封盖板2，封盖板2的中间转动安装有搅拌轴12，搅拌轴12的下端固定有加热笼3，搅拌轴12的上部连接有旋转电机10，搅拌轴12的顶部固定有旋转接头一8，旋转接头一8顶部连接有连通加热笼3上加热介质进口的加热介质进管7，搅拌轴 12的底部固定有旋转接头二23，旋转接头二23固定连接有连通加热笼3上加热介质出口的加热介质出管24。加热笼3可以为方形也可以为圆形，加热笼3包括上下的加热管架和连接上下加热管架的加热细管，上下的加热管架通过连接杆4与搅拌轴12固定，中间加热细管也通过连接杆4与搅拌轴12固定。
19.搅拌轴12的底部外侧套有支撑套21，支撑套21与搅拌轴12之间设有耐磨套25，支撑套21的外侧固定有支撑杆22，支撑杆22下端与集装箱1固定。
20.加热笼3的上端和下端均通过连接杆4固定连接搅拌轴12。
21.封盖板2的顶部固定有机架5，机架5的中部固定有支套，搅拌轴12转动安装在支套上，搅拌轴12的上部固定有链轮一9，链轮一9通过链条连接有链轮二11，链轮二11固定连接有旋转电机10。
22.机架5的顶部固定有壳体6，旋转电机10固定在壳体6上，壳体6右端底部固定有支腿 13，支腿13下端固定在封闭盖上。
23.集装箱1下部角落处设有液管一20，集装箱1上部角落处设有液管二14，液管一20连接有抽液管18，液管二14连接有出液管15，抽液管18和出液管15之间连接有循环泵17，抽液管18靠近液管一20一端连接有输液管一19，输液管一19另一端连接出液管15，抽液管18另一端连接有输液管二16，输液管二16另一端连接出液管15，输液管二16的上端口处于输液管一19的上端口的上部，输液管二16的上端口与输液管一19的上端口之间的出液管15上
设有阀门，输液管二16的下端口与输液管一19的下端口之间的抽液管18上设有阀门，输液管二16和输液管二16上均设有阀门。
24.使用时，把集装箱1通过铁路运输到地点后，打开加热供油设备，加热油从加热介质进管7进入，然后经过搅拌轴12进入加热笼3，对加热笼3内旁的沥青进行加热，加热一段时间后打开旋转电机10，对加热笼3旁的液化沥青搅拌且继续加热，并且可以过一段时间后打开抽液管18和出液管15上阀门，关闭输液管一19和出液管二16上的阀门，循环泵16抽取底部角落处的沥青液体，然后从集装箱1顶部角落喷出，可以冲击顶部角落处残留的固态沥青，加快加热速度，防止残留固态沥青，一段时间后可以打开输液管一19和出液管二16上的阀门，关闭抽液管18和出液管15上阀门，循环泵16抽取顶部角落处的沥青液体，然后从集装箱1底部角落喷出，可以冲击底部角落处残留的固态沥青，加快加热速度，防止残留固态沥青。
25.实施例2，如图2所示，与实施例1不同的是，集装箱1的上部四角和下部四角均设有推料叶轮26，推料叶轮26固定连接有安装在集装箱1外壁上的推料电机27。
26.使用时，把集装箱1通过铁路运输到地点后，打开加热供油设备，加热油从加热介质进管7进入，然后经过搅拌轴12进入加热笼3，对加热笼3内旁的沥青进行加热，加热一段时间后打开旋转电机10，对加热笼3旁的液化沥青搅拌且继续加热，一段时间后可以打开推料电机27，带动推料叶轮26启动，推动集装箱1上下四角处的液态沥青流动，冲击块状的沥青，加快沥青融化。
27.综上所述，本实用新型通过在集装箱顶部设有安装口和转动安装在封闭盖上的加热笼，可以使得加热笼直接对集装箱内的沥青进行加热，并且加热笼充当搅拌装置，增大了搅拌和加热的接触面积，提高加热效率。
28.在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。