1.本实用新型属于一种冶金行业热回收焦炉技术领域，特别涉及一种热回收焦炉用一次进风口。


背景技术：

2.热回收焦炉有别于传统焦炉，配合煤在炭化过程中所产生的荒煤气与焦炉机侧三个一次进风口和机侧三个一次进风口引入的空气直接在炭化室顶部燃烧，通过热辐射的方式对煤饼进行加热，混合气体再经下降火道转入炉底火道与二次进风口提供的空气燃烧继续为煤饼提供热量。完全燃烧后的高温废气通过烟道导出，回收的余热用来产出蒸汽及发电。
3.热回收焦炉炼焦过程中，炭化室处于负压状态，因此不会造成荒煤气外泄。荒煤气在炉内完全燃烧，无需氨水喷洒，故不会产生焦化废水，大可满足现今生产企业对绿色环保、清洁生产的追求。
4.常规的热回收焦炉，其一次进风口开设在焦炉炉顶、炭化室上方，是由耐火砖围砌成的通风孔道，一般没有调节装置。不同结焦时间的煤气发生量变化很大，炉内负压对外部空气产生的吸力也不稳定，所以经常出现空气与煤气配比失衡导致的各种问题。由炉顶一次进风口引入的空气，垂直进入炭化室内，迅速冲击煤饼表面产生剧烈燃烧，导致焦炭大面积烧损，降低产率。同时空气不能形成有效扩散，与荒煤气的燃烧不充分，不能提供足够的热量加热煤饼，从而延长结焦时间。而且炉顶温度较高，操作环境较差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种热回收焦炉用一次进风口，其开设在炉门或上部保护板上，可直接在焦炉操作台上操作。通过一次进风口可直接观察到炉内火焰燃烧情况，进风口端部设有带碟片的空气调节阀，转动空气调节阀的轴柄调节碟片的开闭角度，从而改变进气量的大小，有效调节炭化室内空气与煤气的燃烧比例。
6.为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
7.一种热回收焦炉用一次进风口，包括焦炉进风管和空气调节阀，其特征在于：所述进风管设置在炉门或上部保护板上，所述进风管的一端与热回收焦炉炭化室相连通，另一端安装有空气调节阀，且焦炉一次进风口的进风方向与热回收焦炉炭化室相平行。
8.作为上述方案的进一步描述，所述空气调节阀包括轴柄、轴套、碟片和锁紧螺母；所述轴套位于进风管内；所述轴柄一端穿伸入轴套内，另一端伸出至进风管外，所述轴柄通过连接件与轴套固定连接，所述蝶形螺母与轴套的顶部螺纹连接，所述碟片固定在轴套上。
9.作为上述方案的进一步描述，所述进风管内壁上还设置有挡环。
10.作为上述方案的进一步描述，所述轴柄配置为带动碟片在进风管内转动。
11.作为上述方案的进一步描述，所述碟板与进风管轴向相垂直时，进风口封闭。
12.作为上述方案的进一步描述，所述进风管通过法兰与焦炉炉门或保护板相连接。
13.作为上述方案的进一步描述，所述进风管的孔径为120mm
‑
200mm。
14.实用新型的有益效果 ：
15.1.本实用新型热回收焦炉用一次进风口，其开设在炉门或上部保护板上，可直接在焦炉操作台上操作，更便于操作，同时也避免了安全隐患。
16.2.通过一次进风口可直接观察到炉内火焰燃烧情况，端部设有带碟板的空气调节阀，转动空气调节阀的轴柄调节碟板的开闭角度，从而改变进气量的大小，有效调节炭化室内空气与煤气的燃烧比例。
17.3.经发明人研究发现，空气通过炉门或上部保护板上的一次进风口平行进入炭化室内，形成的气流稳定，与荒煤气混合充分，燃烧速度平稳，炉内温度分布均匀，缩短了结焦时间，生产能力至少提高0.5%。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例结构示意图；
19.图2是图1的左视图；
20.图3是图1中沿a
‑
a线的剖视图
21.图4为本实用新型实施例的热工模拟图。
22.图中：1
‑
进风管；11
‑
挡环；2
‑
空气调节阀；21
‑
轴柄；22
‑
轴套；23
‑
碟片23；24
‑
蝶形螺母；3
‑
炉门或上部保护板；4
‑
法兰。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
26.发明人发现：现有的焦炉用一次进风口一般没有调节装置，空气与煤气配比失衡；空气垂直进入炭化室内，直接冲击煤饼表面产生剧烈燃烧，导致焦炭大面积烧损，降低产率；空气不能形成有效扩散，导致与荒煤气的燃烧不充分，不能提供足够的热量加热煤饼，从而延长结焦时间；炉顶温度较高，操作环境较差问题。
27.见图1～图3，是本实用新型一种热回收焦炉用一次进风口实施例结构示意图，包括焦炉进风管1和空气调节阀2，进风管1设置在热回收焦炉的炉门或上部保护板3上，进风管1的一端与热回收焦炉的炭化室相连通，另一端连接有空气调节阀2，且焦炉一次进风口的进风方向与热回收焦炉的炭化室相平行。本设计的焦炉一次进风口进风管1开设在热回收焦炉的炉门或上部保护板3上，可直接在焦炉操作台上操作，同时也避免了安全隐患；通过进风管1可直接观察到炉内火焰燃烧情况，端部设有带碟板23的空气调节阀，转动空气调
节阀的轴柄21调节碟板的开闭角度，从而改变进气量的大小，有效调节炭化室内空气与煤气的燃烧比例；经发明人研究发现，空气通过炉门或保护板上部的一次进风口平行进入炭化室内，形成的气流稳定（见图4本实用新型实施例的热工模拟图），与荒煤气混合充分，燃烧速度平稳，炉内温度分布均匀，缩短了结焦时间，生产能力至少提高0.5%。见图4热工模拟图。
28.空气调节阀2包括轴柄21、轴套22、碟片23和蝶形螺母24，轴套22位于进风管1内；轴柄21一端穿伸入轴套22内，另一端伸出至进风管1外，轴柄21通过连接件与轴套22固定连接，蝶形螺母24与轴套22的顶部螺纹连接，碟片23固定在轴套22上。这种结构可以在需要调节进气量时，将蝶形螺母24旋出一部分，轴柄21带动碟片23和轴套22转动，调整到需要的角度后，再旋转锁紧蝶形螺母24，防止受风力影响碟片23转动。
29.为了保证碟片23的密封性能，再在进风管1内壁上还设置有挡环11。其中轴柄21配置为带动碟片23在进风管1内转动；碟板23与进风管1轴向相垂直时，进风管1封闭。为了便于更换和维修，其中进风管1通过法兰4与炉门或上部保护板3相连接。其中进风管1的孔径为100mm
‑
200mm。
30.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。