1.本实用新型涉及煤化工技术领域，具体涉及一种工艺烧嘴的新型中心氧头。
背景技术：
2.工艺烧嘴，安装于煤气化炉顶部垂直单喷或处于气化炉中间位置对置四喷，其作用为将干煤粉、水煤浆或其他有机溶液与氧气充分混合雾化后喷入气化炉内进而进行反应，生成co+h2的合成粗煤气。工艺烧嘴一般由外氧组件、煤浆组件、中心氧组件和其他流道组合而成，各部件设有外接接口且头部设有相应喷头。各部件通过装配、控制头部雾化尺寸后使用螺栓进行连接。
3.传统工艺烧嘴的中心氧头，多采用co50或haynes 188等普通耐磨材料制成，如图1所示，因受煤浆高速冲刷，往往一个周期使用下来，外弧面、外斜面及外棱会呈鱼鳞纹、刀口状，磨损比较严重。若受到超设计负荷运行或煤质较差因素影响，最终可能将整个中心氧头部尖角全部磨掉、整个外斜面磨出凹坑。
4.工艺喷嘴稳定长周期运行的前提是烧嘴头部的良好雾化，而保证稳定良好雾化的前提就是烧嘴头部尺寸结构的稳定。工艺烧嘴头部尺寸是一个整体，是由各个组件头部尺寸以及相互之间的装配尺寸组合而成的，是结合各个管道介质的压力、温度等操作参数经过精密计算得来的。中心氧头作为重要的部件之一，一旦其外棱、斜面及弧面磨损变大或者损坏，那这种尺寸的平衡就被打破，炉内雾化的平衡也被打破。中心氧外棱变小，反应区上移，头部温度升高进而引起外氧头和盘管高温烧蚀。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是提供一种提高耐磨性、延长烧嘴使用寿命的工艺烧嘴的新型中心氧头。
6.为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：
7.一种工艺烧嘴的新型中心氧头，包括中心氧头后段和前端头套，所述中心氧头后段与前端头套螺纹旋接。
8.进一步地，所述前端头套为硬质合金材料制成。
9.进一步地，所述中心氧头后段与前端头套之间的连接部位采用销钉止动。
10.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
11.本实用新型一种工艺烧嘴的新型中心氧头，解决了中心氧头头部磨损问题，采用硬质合金材料作为中心氧头前端头套，大大提高了耐磨性，延长了烧嘴的使用寿命，保证了烧嘴稳定良好的雾化效果。
附图说明
12.图1是现有技术的工艺烧嘴中心氧头的结构示意图。
13.图2是本实用新型的中心氧头后段结构示意图。
14.图3是本实用新型的中心氧头前端头套结构示意图。
15.图4是本实用新型的中心氧头装配示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图，对本实用新型的实施例作进一步详细的描述。
17.如图2、3、4所示，一种工艺烧嘴的新型中心氧头，包括中心氧头后段1和前端头套2，所述前端头套2呈锥形状，前端头套2在连接处设有外螺纹，所述中心氧头后段1为管段，中心氧头后段1在连接处设有对应的内螺纹，中心氧头后段1与前端头套2螺纹旋接。所述中心氧头后段1与前端头套2之间的连接部位采用圆柱销3止动，防止连接部位松动，所述圆柱销3依次穿入中心氧头后段1、前端头套2的螺纹连接部位，然后锁紧固定。
18.所述前端头套2为硬质合金材料制成，前端头套2通过磨床以及其它加工方式保证最终成型尺寸及形位公差要求；所述中心氧头后段1为普通金属材料，后段内螺纹根据前端头套2外螺纹实际尺寸配车，保证最终的整体形位公差要求。由于前端头套2采用硬质合金的特殊材料，无法焊接，因此通过镶套的结构优化形式将前后段连接，连接段再通过圆柱销3或其他销钉止动来进一步优化结构。
19.本实用新型的新型中心氧头，经实际使用后与传统中心氧头相对比，相同周期、同等工况下，传统中心氧头的外斜面磨损在2
‑
6mm，本实用新型的新型中心氧头的外斜面磨损仅为0.1
‑
0.2mm。因此，本实用新型很好地解决了中心氧头的磨损问题，且良好的耐磨性保证了烧嘴头部尺寸的稳定，稳定良好的雾化效果保证了烧嘴的长周期运行。
20.以上所述仅是本实用新型优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型保护范围内。
技术特征：
1.一种工艺烧嘴的新型中心氧头，其特征在于：包括中心氧头后段和前端头套，所述中心氧头后段与前端头套螺纹旋接。2.根据权利要求1所述的一种工艺烧嘴的新型中心氧头，其特征在于：所述前端头套为硬质合金材料制成。3.根据权利要求1或2所述的一种工艺烧嘴的新型中心氧头，其特征在于：所述中心氧头后段与前端头套之间的连接部位采用销钉止动。
技术总结
本实用新型提供一种工艺烧嘴的新型中心氧头，包括中心氧头后段和前端头套，所述中心氧头后段与前端头套螺纹旋接；所述前端头套为硬质合金材料制成；所述中心氧头后段与前端头套之间的连接部位采用销钉止动。本实用新型的优点为：解决了中心氧头头部磨损问题，采用硬质合金材料作为中心氧头前端头套，大大提高了耐磨性，延长了烧嘴的使用寿命，保证了烧嘴稳定良好的雾化效果。定良好的雾化效果。定良好的雾化效果。
技术研发人员：王晓伟 崔史伟 严新超 谢磊 海煜飞 相博
受保护的技术使用者：陕西鑫立喷嘴研制开发有限公司
技术研发日：2021.06.16
技术公布日：2021/11/30