1.本发明涉及油樟应用领域，具体涉及一种利用油樟叶渣基质制备木醋液的制备方法及木醋液。
背景技术：
2.油樟(学名：cinnamomum longipaniculatum(gamble)n.chao ex h.w.li)是樟科，樟属常绿乔木，高可达20米，胸径50厘米；树皮灰色，枝条圆柱形，无毛，幼枝纤细，叶片互生，卵形或椭圆形，先端骤然短渐尖至长渐尖，上面深绿色，光亮，下面灰绿色，晦暗，两面无毛，叶柄腹平背凸，淡绿色，圆锥花序腋生，纤细，分枝细弱，每岐为3
‑
7花的聚伞花序，序轴无毛，花淡黄色，有香气，花梗纤细，花被筒倒锥形，花被裂片卵圆形，花丝被白柔毛，花丝无腺体，花药长圆形，子房卵珠形，幼果球形，5
‑
6月开花，7
‑
9月结果。
3.油樟具有生长速、萌蘖强，载叶多，病虫少，树形美观，姿态雄伟，木质柔韧，纹理致密的特点，寿命长达千年，是成片造林和四旁绿化的首选树种。
4.油樟叶通过水蒸汽蒸馏方法加工制取樟脑油为现有成熟的工艺，樟脑油可进一步分离出樟脑与樟油,樟脑与樟油均是重要的化工原料,国内外市场日益走俏。
5.现有的水蒸汽蒸馏方法加工制取樟脑油提取樟脑油后，水蒸汽蒸馏工艺中的叶渣及残余物一般都作为废料丢弃，一方面造成了环保负担，对环境不友好，另一方面浪费了资源。
技术实现要素：
6.基于上述问题，一方面，本发明提供一种利用油樟叶渣基质制备木醋液的制备方法，该方法制备出的木醋液可以作为薰制腊肉的薰料。
7.一种利用油樟叶渣基质制备木醋液，包括以下步骤：
8.①
取水蒸汽蒸馏方法加工制取樟脑油后的叶渣及残余物；
9.②
将叶渣及残余物送入烘干机烘干，烘干温度控制在40
‑
80℃；
10.③
将烘干后的叶渣及残余物送入焚烧炉焚烧，焚烧炉炉温控制在720
‑
780℃；
11.④
将焚烧炉焚烧后的尾气通入盛有冷凝水的蒸馏器形成蒸馏流体；
12.⑤
蒸馏流体在蒸馏器中减压蒸馏，减压蒸馏压力为0.3
‑
0.9大气压，温度90
‑
110℃；
13.⑥
减压蒸馏的轻组份送入冷凝器冷凝形成轻组份流体，重组分作为废物处理；
14.⑦
轻组份流体送入初级储存罐储存；
15.⑧
将初级储存罐中的轻组份流体喷淋塔喷淋去除苯类气体，喷淋后的液体为木醋液，木醋液送入产品储存罐储存。
16.本发明中，通过上述工艺，制备出的木醋液基本无毒，可作为食品调味剂，作为薰制腊肉的薰料时，薰制时间短，薰制效果好。
17.在本技术的一个或多个具体的实施方式中，上述
②
中，烘干温度控制在40℃；所述
③
中，焚烧炉炉温控制在720℃；所述
⑤
中，减压蒸馏压力为0.3大气压，温度90℃。
18.在本技术的一个或多个具体的实施方式中，所述
②
中，烘干温度控制在60℃；所述
③
中，焚烧炉炉温控制在750℃；所述
⑤
中，减压蒸馏压力为0.6大气压，温度100℃。
19.在本技术的一个或多个具体的实施方式中，所述
②
中，烘干温度控制在80℃；所述
③
中，焚烧炉炉温控制在780℃；所述
⑤
中，减压蒸馏压力为0.9大气压，温度110℃。
20.在本技术的一个或多个具体的实施方式中，所述叶渣及残余物：冷凝水重量比为1
‑
100：1
‑
1000。
21.在本技术的一个或多个具体的实施方式中，所述
④
中，冷凝水中混有工艺改良剂，工艺改良剂的重量为冷凝水重量的0.001
‑
0.01％。
22.在本技术的一个或多个具体的实施方式中，所述工艺改良剂为玉米油。在本技术的一个或多个具体的实施方式中，所述玉米油由以下方法榨取而成：
23.取刚从地里采摘的成熟玉米棒，剥下玉米粒，将玉米粒放入机械压榨机压榨出玉米浆，浆玉米浆过滤，滤渣作为玉米饼使用，滤液放置澄清，澄清后上层为水溶液，下层即为本实施例使用的玉米油。
24.一方面，本发明还提供一种木醋液。
25.一种木醋液，该木醋液由上述的方法制备而成。
26.在本技术的一个或多个具体的实施方式中，所述木醋液用于作为薰制腊肉的薰料。
27.本发明通过工艺改良剂的加入，轻组分和重组分更容易分离，最终由轻组分制成的木醋液作为薰制腊肉的薰料时，薰制时间更短，薰制效果更好。
具体实施方式
28.下面将对本发明作进一步说明。
29.本发明提供的实施例仅为进一步解释本发明，不应解释为对本发明的任何限制。
30.本领域技术人员应当清楚，在下文中，如果未特别说明，本发明所用材料和操作方法是本领域公知的。
31.本发明中，重量份的意思是以重量为计量单位，如1重量份的意思是：当重量为kg时，1重量份的意思是1kg；当重量为g时，1重量份的意思是1g，依次类推，不局限于某一具体的kg或g。
32.一种利用油樟叶渣基质制备木醋液的制备方法，包括以下步骤：
33.①
取水蒸汽蒸馏方法加工制取樟脑油后的叶渣及残余物。
34.②
将叶渣及残余物送入烘干机烘干，烘干温度控制在40
‑
80℃。
35.③
将烘干后的叶渣及残余物送入焚烧炉焚烧，焚烧炉炉温控制在720
‑
780℃。
36.④
将焚烧炉焚烧后的尾气通入盛有冷凝水的蒸馏器形成蒸馏流体。
37.⑤
蒸馏流体在蒸馏器中减压蒸馏，减压蒸馏压力为0.3
‑
0.9大气压，温度90
‑
110℃。
38.⑥
减压蒸馏的轻组份送入冷凝器冷凝形成轻组份流体，重组分作为废物处理。
39.⑦
轻组份流体送入初级储存罐储存。
40.⑧
将初级储存罐中的轻组份流体喷淋塔喷淋去除苯类气体，喷淋后的液体为木醋
液，木醋液送入产品储存罐储存。
41.实施例1
42.①
取水蒸汽蒸馏方法加工制取樟脑油后的叶渣及残余物100重量份。
43.②
将叶渣及残余物送入烘干机烘干，烘干温度控制在40℃。
44.③
将烘干后的叶渣及残余物送入焚烧炉焚烧，焚烧炉炉温控制在720℃。
45.④
将焚烧炉焚烧后的尾气通入盛有200重量份冷凝水的蒸馏器形成蒸馏流体。
46.⑤
蒸馏流体在蒸馏器中减压蒸馏，减压蒸馏压力为0.3大气压，温度90℃。
47.⑥
减压蒸馏的轻组份送入冷凝器冷凝形成轻组份流体，重组分作为废物处理。
48.⑦
轻组份流体送入初级储存罐储存。
49.⑧
将初级储存罐中的轻组份流体送入喷淋塔喷淋去除苯类气体，喷淋后的液体为木醋液，木醋液送入产品储存罐储存。
50.实施例2
51.①
取水蒸汽蒸馏方法加工制取樟脑油后的叶渣及残余物100重量份。
52.②
将叶渣及残余物送入烘干机烘干，烘干温度控制在60℃。
53.③
将烘干后的叶渣及残余物送入焚烧炉焚烧，焚烧炉炉温控制在750℃。
54.④
将焚烧炉焚烧后的尾气通入盛有200重量份冷凝水的蒸馏器形成蒸馏流体。
55.⑤
蒸馏流体在蒸馏器中减压蒸馏，减压蒸馏压力为0.6大气压，温度100℃。
56.⑥
减压蒸馏的轻组份送入冷凝器冷凝形成轻组份流体，重组分作为废物处理。
57.⑦
轻组份流体送入初级储存罐储存。
58.⑧
将初级储存罐中的轻组份流体送入喷淋塔喷淋去除苯类气体，喷淋后的液体为木醋液，木醋液送入产品储存罐储存。
59.实施例3
60.①
取水蒸汽蒸馏方法加工制取樟脑油后的叶渣及残余物100重量份。
61.②
将叶渣及残余物送入烘干机烘干，烘干温度控制在80℃。
62.③
将烘干后的叶渣及残余物送入焚烧炉焚烧，焚烧炉炉温控制在780℃。
63.④
将焚烧炉焚烧后的尾气通入盛有200重量份冷凝水的蒸馏器形成蒸馏流体。
64.⑤
蒸馏流体在蒸馏器中减压蒸馏，减压蒸馏压力为0.9大气压，温度110℃。
65.⑥
减压蒸馏的轻组份送入冷凝器冷凝形成轻组份流体，重组分作为废物处理。
66.⑦
轻组份流体送入初级储存罐储存。
67.⑧
将初级储存罐中的轻组份流体送入喷淋塔喷淋去除苯类气体，喷淋后的液体为木醋液，木醋液送入产品储存罐储存。
68.实施例4
69.①
取水蒸汽蒸馏方法加工制取樟脑油后的叶渣及残余物100重量份。
70.②
将叶渣及残余物送入烘干机烘干，烘干温度控制在60℃。
71.③
将烘干后的叶渣及残余物送入焚烧炉焚烧，焚烧炉炉温控制在750℃。
72.④
将焚烧炉焚烧后的尾气通入盛有200重量份冷凝水和玉米油的蒸馏器中形成蒸馏流体。
73.本步骤中，玉米油为新榨的玉米油，玉米油的重量为冷凝水重量的0.001
‑
0.01％。
74.⑤
蒸馏流体在蒸馏器中减压蒸馏，减压蒸馏压力为0.6大气压，温度100℃。
75.本步骤中，减压蒸馏时，玉米油作为工艺改良剂，加强轻组分和重组分之间的分离。
76.⑥
减压蒸馏的轻组份送入冷凝器冷凝形成轻组份流体，重组分作为废物处理。
77.⑦
轻组份流体送入初级储存罐储存。
78.⑧
将初级储存罐中的轻组份流体送入喷淋塔喷淋去除苯类气体，喷淋后的液体为木醋液，木醋液送入产品储存罐储存。
79.本实施例中，玉米油的榨取方法如下：
80.取刚从地里采摘的成熟玉米棒，剥下玉米粒，将玉米粒放入机械压榨机压榨出玉米浆，浆玉米浆过滤，滤渣作为玉米饼使用，滤液放置澄清，澄清后上层为水溶液，下层即为本实施例使用的玉米油。
81.实施例5
82.从实施例1
‑
4产品储存罐储存中各自取木醋液1g，各自进行氰化物含量检测和苯系物含量检测，检测结果如下表1。
83.表1
[0084] 实施例1实施例2实施例3实施例4氰化物(ppm)未检测到未检测到未检测到未检测到苯系物(ppm)<5<5<5<5
[0085]
实施例6
[0086]
从实施例1
‑
4产品储存罐储存中各自取木醋液100g，各自用10000g水稀释,稀释后的木醋稀释液待用。
[0087]
将猪肉新鲜切成细条状用凉开水洗净晾干，将晾干的猪肉分成四组。
[0088]
每组猪肉各自用实施例1
‑
4的木醋稀释液中的一种涂抹均匀，木醋稀释液涂抹量为猪肉量的0.1wt％。
[0089]
将涂抹好木醋稀释液的细条状猪肉放入腊肉薰制房(薰制房薰制为腊肉薰制的普通薰制房)薰制，薰制时间及薰制效果如下表2。
[0090]
将薰制后的腊肉洗净晾干。
[0091]
将晾干煮熟切片，观察颜色及品尝，结果如下表3。
[0092]
表2
[0093][0094]
备注：表2中，新鲜猪肉为肉色，薰制时间最适宜的颜色为黑褐色。
[0095]
表3
[0096][0097][0098]
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。