1.本发明涉及润滑脂制备技术领域，具体为一种阻燃型润滑脂及其制备方法。


背景技术：

2.采用阻燃材料，防止和减少火灾越来越受到我们国家重视，特别在井下煤矿、地铁、冶金等行业中防火安全更为突出，在我国，采煤机械用液压油规定使用的是抗燃液压油，其它像矿用电线电缆，运输胶带，煤矿用带式输送机托辊也逐步要求使用阻燃材料，而且制定了技术标准，我国煤炭行业在2006年制订的带式运输机托辊的标准中，对非金属托辊筒体和缓冲托辊胶圈规定了要通过阻燃性能技术条件，而其使用的润滑脂还未规定阻燃要求。但是，据了解我国煤矿安全部门要求其使用具有阻燃性润滑脂是势在必行。但是现有的阻燃型润滑脂的性能仍然存在一些不足之处，并且性能单一，使用效果不好。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种阻燃型润滑脂及其制备方法，解决了上述背景所提出的问题。
4.（二）技术方案为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阻燃型润滑脂，包括以下重量份数配比的原料：基础油：70~95份、稠化剂：5~15份、胶溶剂：2~10份、阻燃剂：0.5~5份、脂肪酸钙皂：50~100份、填料剂：1~10份、防锈剂：0.2~1份、抗氧剂：0.2~1份、二氧化硅微粉：1~10份。
5.优选的，基础油为酯类油、硅油、聚泣—烯烃油中的一种。
6.优选的，稠化剂为脂肪酸金属盐，或是为非皂基稠化剂。
7.优选的，脂肪酸钙皂是由十二羟基硬脂酸、氢氧化钙组成的。
8.优选的，填料剂为石墨、二硫化钼、碳黑中的一种。
9.优选的，二氧化硅微粉为微米级高纯电子级硅微粉，且二氧化硅微粉为白色。
10.一种阻燃型润滑脂制备方法，包括以下步骤：s1：制备脂肪酸钙皂：首先将十二羟基硬脂酸放进高温水下进行熔化，当十二羟基硬脂酸完全熔化后，再放入一定量的氢氧化钙，均匀搅拌一段时间后，再进行烘干处理，最后便可以得到脂肪酸钙皂；s2：制备基础脂：取一定量的脂肪酸钙皂，再加入一定量的基础油，然后混合搅拌，最后再进行冷却，便可以得到基础脂；s3:制备阻燃润滑脂：取一定量的稠化剂、胶溶剂、阻燃剂、填料剂、防锈剂、抗氧剂、二氧化硅微粉，然后
逐步粉碎处理，再将粉碎后的稠化剂、胶溶剂、阻燃剂、填料剂、防锈剂、抗氧剂、二氧化硅微粉混合搅拌在一起，得到混合物料，将得到的混合物料和由s2步骤得到的基础脂放进制脂釜内，进行持续60分钟的搅拌，最后便可以得到阻燃润滑脂。
11.优选的，s1步骤中高温水的温度为95℃，且s1步骤中的均匀搅拌时间为30分钟。
12.（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种阻燃型润滑脂及其制备方法，具备以下有益效果：该一种阻燃型润滑脂及其制备方法，通过加入的稠化剂加强了润滑脂抗水性能和耐热性能，通加入的阻燃剂、防锈剂、抗氧剂使润滑脂具有阻燃、防锈、抗氧的性能，通过加入的填料剂可以提高润滑脂抵抗流失和增强润滑的能力，通过加入的二氧化硅微粉使润滑脂具备耐高温、耐酸碱腐蚀、高绝缘的优良性能。
具体实施方式
13.下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.实施例一：一种阻燃型润滑脂，包括以下重量份数配比的原料：基础油：70份，基础油为酯类油、硅油、聚泣—烯烃油中的一种，稠化剂：5份，稠化剂为脂肪酸金属盐，或是为非皂基稠化剂，胶溶剂：2份、阻燃剂：0.5份、脂肪酸钙皂：50份，脂肪酸钙皂是由十二羟基硬脂酸、氢氧化钙组成的，填料剂：1份，填料剂为石墨、二硫化钼、碳黑中的一种，防锈剂：0.2份、抗氧剂：0.2份、二氧化硅微粉：1份，二氧化硅微粉为微米级高纯电子级硅微粉，且二氧化硅微粉为白色；一种阻燃型润滑脂制备方法，包括以下步骤：s1：制备脂肪酸钙皂：首先将十二羟基硬脂酸放进高温水下进行熔化，当十二羟基硬脂酸完全熔化后，再放入一定量的氢氧化钙，均匀搅拌一段时间后，再进行烘干处理，最后便可以得到脂肪酸钙皂，高温水的温度为95℃，搅拌时间为30分钟；s2：制备基础脂：取一定量的脂肪酸钙皂，再加入一定量的基础油，然后混合搅拌，最后再进行冷却，便可以得到基础脂；s3:制备阻燃润滑脂：取一定量的稠化剂、胶溶剂、阻燃剂、填料剂、防锈剂、抗氧剂、二氧化硅微粉，然后逐步粉碎处理，再将粉碎后的稠化剂、胶溶剂、阻燃剂、填料剂、防锈剂、抗氧剂、二氧化硅微粉混合搅拌在一起，得到混合物料，将得到的混合物料和由s2步骤得到的基础脂放进制脂釜内，进行持续60分钟的搅拌，最后便可以得到阻燃润滑脂。
15.实施例二：一种阻燃型润滑脂，包括以下重量份数配比的原料：基础油：95份，基础油为酯类
油、硅油、聚泣—烯烃油中的一种，稠化剂：15份，稠化剂为脂肪酸金属盐，或是为非皂基稠化剂，胶溶剂：10份、阻燃剂：5份、脂肪酸钙皂：100份，脂肪酸钙皂是由十二羟基硬脂酸、氢氧化钙组成的，填料剂：10份，填料剂为石墨、二硫化钼、碳黑中的一种，防锈剂：1份、抗氧剂：1份、二氧化硅微粉：10份，二氧化硅微粉为微米级高纯电子级硅微粉，且二氧化硅微粉为白色；一种阻燃型润滑脂制备方法，包括以下步骤：s1：制备脂肪酸钙皂：首先将十二羟基硬脂酸放进高温水下进行熔化，当十二羟基硬脂酸完全熔化后，再放入一定量的氢氧化钙，均匀搅拌一段时间后，再进行烘干处理，最后便可以得到脂肪酸钙皂，高温水的温度为95℃，搅拌时间为30分钟；s2：制备基础脂：取一定量的脂肪酸钙皂，再加入一定量的基础油，然后混合搅拌，最后再进行冷却，便可以得到基础脂；s3:制备阻燃润滑脂：取一定量的稠化剂、胶溶剂、阻燃剂、填料剂、防锈剂、抗氧剂、二氧化硅微粉，然后逐步粉碎处理，再将粉碎后的稠化剂、胶溶剂、阻燃剂、填料剂、防锈剂、抗氧剂、二氧化硅微粉混合搅拌在一起，得到混合物料，将得到的混合物料和由s2步骤得到的基础脂放进制脂釜内，进行持续60分钟的搅拌，最后便可以得到阻燃润滑脂。
16.实施例三：一种阻燃型润滑脂，包括以下重量份数配比的原料：基础油：75份，基础油为酯类油、硅油、聚泣—烯烃油中的一种，稠化剂：6份，稠化剂为脂肪酸金属盐，或是为非皂基稠化剂，胶溶剂：3份、阻燃剂：1份、脂肪酸钙皂：55份，脂肪酸钙皂是由十二羟基硬脂酸、氢氧化钙组成的，填料剂：2份，填料剂为石墨、二硫化钼、碳黑中的一种，防锈剂：0.3份、抗氧剂：0.25份、二氧化硅微粉：2份，二氧化硅微粉为微米级高纯电子级硅微粉，且二氧化硅微粉为白色；一种阻燃型润滑脂制备方法，包括以下步骤：s1：制备脂肪酸钙皂：首先将十二羟基硬脂酸放进高温水下进行熔化，当十二羟基硬脂酸完全熔化后，再放入一定量的氢氧化钙，均匀搅拌一段时间后，再进行烘干处理，最后便可以得到脂肪酸钙皂，高温水的温度为95℃，搅拌时间为30分钟；s2：制备基础脂：取一定量的脂肪酸钙皂，再加入一定量的基础油，然后混合搅拌，最后再进行冷却，便可以得到基础脂；s3:制备阻燃润滑脂：取一定量的稠化剂、胶溶剂、阻燃剂、填料剂、防锈剂、抗氧剂、二氧化硅微粉，然后逐步粉碎处理，再将粉碎后的稠化剂、胶溶剂、阻燃剂、填料剂、防锈剂、抗氧剂、二氧化硅微粉混合搅拌在一起，得到混合物料，将得到的混合物料和由s2步骤得到的基础脂放进制脂釜内，进行持续60分钟的搅拌，最后便可以得到阻燃润滑脂。
17.实施例四：
一种阻燃型润滑脂，包括以下重量份数配比的原料：基础油：80份，基础油为酯类油、硅油、聚泣—烯烃油中的一种，稠化剂：7份，稠化剂为脂肪酸金属盐，或是为非皂基稠化剂，胶溶剂：4份、阻燃剂：1.5份、脂肪酸钙皂：60份，脂肪酸钙皂是由十二羟基硬脂酸、氢氧化钙组成的，填料剂：3份，填料剂为石墨、二硫化钼、碳黑中的一种，防锈剂：0.35份、抗氧剂：0.3份、二氧化硅微粉：2.5份，二氧化硅微粉为微米级高纯电子级硅微粉，且二氧化硅微粉为白色；一种阻燃型润滑脂制备方法，包括以下步骤：s1：制备脂肪酸钙皂：首先将十二羟基硬脂酸放进高温水下进行熔化，当十二羟基硬脂酸完全熔化后，再放入一定量的氢氧化钙，均匀搅拌一段时间后，再进行烘干处理，最后便可以得到脂肪酸钙皂，高温水的温度为95℃，搅拌时间为30分钟；s2：制备基础脂：取一定量的脂肪酸钙皂，再加入一定量的基础油，然后混合搅拌，最后再进行冷却，便可以得到基础脂；s3:制备阻燃润滑脂：取一定量的稠化剂、胶溶剂、阻燃剂、填料剂、防锈剂、抗氧剂、二氧化硅微粉，然后逐步粉碎处理，再将粉碎后的稠化剂、胶溶剂、阻燃剂、填料剂、防锈剂、抗氧剂、二氧化硅微粉混合搅拌在一起，得到混合物料，将得到的混合物料和由s2步骤得到的基础脂放进制脂釜内，进行持续60分钟的搅拌，最后便可以得到阻燃润滑脂。
18.实施例五：一种阻燃型润滑脂，包括以下重量份数配比的原料：基础油：85份，基础油为酯类油、硅油、聚泣—烯烃油中的一种，稠化剂：8份，稠化剂为脂肪酸金属盐，或是为非皂基稠化剂，胶溶剂：5份、阻燃剂：2份、脂肪酸钙皂：70份，脂肪酸钙皂是由十二羟基硬脂酸、氢氧化钙组成的，填料剂：5份，填料剂为石墨、二硫化钼、碳黑中的一种，防锈剂：0.45份、抗氧剂：0.5份、二氧化硅微粉：5份，二氧化硅微粉为微米级高纯电子级硅微粉，且二氧化硅微粉为白色；一种阻燃型润滑脂制备方法，包括以下步骤：s1：制备脂肪酸钙皂：首先将十二羟基硬脂酸放进高温水下进行熔化，当十二羟基硬脂酸完全熔化后，再放入一定量的氢氧化钙，均匀搅拌一段时间后，再进行烘干处理，最后便可以得到脂肪酸钙皂，高温水的温度为95℃，搅拌时间为30分钟；s2：制备基础脂：取一定量的脂肪酸钙皂，再加入一定量的基础油，然后混合搅拌，最后再进行冷却，便可以得到基础脂；s3:制备阻燃润滑脂：取一定量的稠化剂、胶溶剂、阻燃剂、填料剂、防锈剂、抗氧剂、二氧化硅微粉，然后逐步粉碎处理，再将粉碎后的稠化剂、胶溶剂、阻燃剂、填料剂、防锈剂、抗氧剂、二氧化硅微粉混合搅拌在一起，得到混合物料，将得到的混合物料和由s2步骤得到的基础脂放进制脂釜内，进行持续60分钟的搅拌，最后便可以得到阻燃润滑脂。
19.实施例六：一种阻燃型润滑脂，包括以下重量份数配比的原料：基础油：90份，基础油为酯类油、硅油、聚泣—烯烃油中的一种，稠化剂：10份，稠化剂为脂肪酸金属盐，或是为非皂基稠化剂，胶溶剂：8份、阻燃剂：3份、脂肪酸钙皂：80份，脂肪酸钙皂是由十二羟基硬脂酸、氢氧化钙组成的，填料剂：6份，填料剂为石墨、二硫化钼、碳黑中的一种，防锈剂：0.6份、抗氧剂：0.7份、二氧化硅微粉：8份，二氧化硅微粉为微米级高纯电子级硅微粉，且二氧化硅微粉为白色；一种阻燃型润滑脂制备方法，包括以下步骤：s1：制备脂肪酸钙皂：首先将十二羟基硬脂酸放进高温水下进行熔化，当十二羟基硬脂酸完全熔化后，再放入一定量的氢氧化钙，均匀搅拌一段时间后，再进行烘干处理，最后便可以得到脂肪酸钙皂，高温水的温度为95℃，搅拌时间为30分钟；s2：制备基础脂：取一定量的脂肪酸钙皂，再加入一定量的基础油，然后混合搅拌，最后再进行冷却，便可以得到基础脂；s3:制备阻燃润滑脂：取一定量的稠化剂、胶溶剂、阻燃剂、填料剂、防锈剂、抗氧剂、二氧化硅微粉，然后逐步粉碎处理，再将粉碎后的稠化剂、胶溶剂、阻燃剂、填料剂、防锈剂、抗氧剂、二氧化硅微粉混合搅拌在一起，得到混合物料，将得到的混合物料和由s2步骤得到的基础脂放进制脂釜内，进行持续60分钟的搅拌，最后便可以得到阻燃润滑脂。
20.本发明的有益效果是：通过加入的稠化剂加强了润滑脂抗水性能和耐热性能，通加入的阻燃剂、防锈剂、抗氧剂使润滑脂具有阻燃、防锈、抗氧的性能，通过加入的填料剂可以提高润滑脂抵抗流失和增强润滑的能力，通过加入的二氧化硅微粉使润滑脂具备耐高温、耐酸碱腐蚀、高绝缘的优良性能。
21.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
22.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。