1.本实用新型涉及环保设备技术领域，具体为一种炭化及木焦油处理系统的新型环保设备。
背景技术：
2.原木、竹子、边角料、树枝等生物质炭化原料，进入炭化炉内封闭后，用柴火在炉底部燃烧加热炭化，炭化过程为密闭式无氧干馏炭化，炉内生物质原料经过高温300℃～400℃裂解，产生大量的烟气，进入到分离器，由分离器转换成可燃气、水和木焦油，可燃气返回炭化炉底部再次利用，作为自身继续加热炭化的燃气，而水和木焦油从分离器底部排出，对环境造成污染，且没有对炭化原料充分燃烧，能量利用效率低。
技术实现要素：
3.针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种炭化及木焦油处理系统的新型环保设备，能够对可燃气进行二次燃烧利用，使得水和木焦油经过多层次分化后完全燃烧，减少环境污染。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型提供一种炭化及木焦油处理系统的新型环保设备，一种炭化及木焦油处理系统的新型环保设备，包括炭化炉和水气循环分离器，所述炭化炉内设置有燃烧室和燃烧内胆，所述燃烧内胆下方为燃烧腔，所述燃烧腔内设置有水和木焦油处理系统和二次燃烧设备；所述分离器内设置有隔板，所述隔板将水气循环分离器内部分为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和第二腔室底部相连通，所述第一腔室顶部通过混合物导出管和燃烧内胆相连接，所述第二腔室顶部连接有气体回收二次燃烧连接管，所述气体回收二次燃烧连接管的另一端设置有燃烧气体回收箱，所述燃烧气体回收腔通过二次燃烧导入管和二次燃烧设备相连接，所述气体回收二次燃烧连接管上设置有可调吸烟设备，所述分离器底部连接有水和木焦油导入管，所述水和木焦油导入管延伸至燃烧腔内与水和木焦油处理系统相连接。
6.优选的，所述水气循环分离器内部设有管道通孔。
7.优选的，所述水和木焦油导入管炭化炉的一端上设置有连接管，所述水和木焦油导入管和连接管上部第一根管道连通，所述连接管与水和木焦油处理系统的第一个管道连接进行循环。
8.优选的，所述燃烧室底部铺设有高温水泥。
9.本实用新型的有益效果在于：本实用新型中的环保设备能够将水和木焦油由分离器底部返回到炭化炉底部多层次分化，再次进行高温燃烧，使水汽蒸发和木焦油完全燃烧完，按以上方式循环生产利用，整个生产过程中产生的烟气全部转化成为可燃气体循环使用，无污染无污水排放，从而更好的达到环保节能的效果。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本实用新型提供的一种炭化及木焦油处理系统的新型环保设备的结构示意图；
12.图2为本实用新型提供的一种炭化及木焦油处理系统的新型环保设备炭化炉的结构示意图；
13.图3为本实用新型提供的一种炭化及木焦油处理系统的新型环保设备管道通孔的结构示意图。
14.附图标记说明：1
‑
水气循环分离器、2
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气体回收二次燃烧连接管、3
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混合物导出管、4
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燃烧室、5
‑
燃烧内胆、6
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水和木焦油处理系统、7
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水和木焦油导入管、8
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连接管、9
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二次燃烧设备、10
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二次燃烧导入管、11
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燃烧气体回收箱、12
‑
可调吸烟设备、13
‑
管道通孔。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.实施例1，如图1至图3所示，一种炭化及木焦油处理系统的新型环保设备，包括炭化炉和水气循环分离器1，所述炭化炉内设置有燃烧室4和燃烧内胆5，所述燃烧内胆5下方为燃烧腔，所述燃烧腔内设置有水和木焦油处理系统6和二次燃烧设备9；所述分离器内设置有隔板，所述隔板将水气循环分离器1内部分为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和第二腔室底部相连通，所述第一腔室顶部通过混合物导出管3和燃烧内胆5相连接，所述第二腔室顶部连接有气体回收二次燃烧连接管2，所述气体回收二次燃烧连接管2的另一端设置有燃烧气体回收箱11，所述燃烧气体回收腔通过二次燃烧导入管10和二次燃烧设备9相连接，所述气体回收二次燃烧连接管2上设置有可调吸烟设备12，所述分离器底部连接有水和木焦油导入管7，所述水和木焦油导入管7延伸至燃烧腔内与水和木焦油处理系统6相连接。
17.进一步的，所述水气循环分离器1内部设有管道通孔13。
18.进一步的，所述水和木焦油导入管7炭化炉的一端上设置有连接管8，所述水和木焦油导入管7和连接管8上部第一根管道连通，所述连接管8与水和木焦油处理系统6的第一个管道连接进行循环。
19.进一步的，所述燃烧室4底部铺设有高温水泥。
20.原木、竹子、边角料、树枝等生物质炭化原料，进入炭化炉内封闭后，用柴火在炉底部燃烧加热炭化，炭化过程为密闭式无氧干馏炭化，炉内生物质原料经过高温300
°
～400
°
裂解，产生大量的烟气从混合物导出管3进入到水气循环分离器1内，由水气循环分离器1转换成可燃气、水和木焦油，可燃气通过水气循环分离器1后上升，进入到第二腔室，通过气体回收二次燃烧连接管2进入到二次燃烧设备9，返回炭化炉底部再次利用，作为自身继续加
热炭化的燃气，水和木焦油由水气循环分离器1底部进入到
‑
水和木焦油导入管3，返回到炭化炉底部通过连接管8进入到多个水和木焦油处理系统6中进行多层次分化，再次进行高温燃烧，使水汽蒸发和木焦油完全燃烧完；
21.按以上方式循环生产利用，整个生产过程中产生的烟气全部转化成为可燃气体循环使用，无污染无污水排放，从而更好的达到环保节能的效果。
22.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
技术特征：
1.一种炭化及木焦油处理系统的新型环保设备，包括炭化炉和水气循环分离器，其特征在于，所述炭化炉内设置有燃烧室和燃烧内胆，所述燃烧内胆下方为燃烧腔，所述燃烧腔内设置有水和木焦油处理系统和二次燃烧设备；所述分离器内设置有隔板，所述隔板将水气循环分离器内部分为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和第二腔室底部相连通，所述第一腔室顶部通过混合物导出管和燃烧内胆相连接，所述第二腔室顶部连接有气体回收二次燃烧连接管，所述气体回收二次燃烧连接管的另一端设置有燃烧气体回收箱，所述燃烧气体回收腔通过二次燃烧导入管和二次燃烧设备相连接，所述气体回收二次燃烧连接管上设置有可调吸烟设备，所述分离器底部连接有水和木焦油导入管，所述水和木焦油导入管延伸至燃烧腔内与水和木焦油处理系统相连接。2.如权利要求1所述的一种炭化及木焦油处理系统的新型环保设备，其特征在于，所述水气循环分离器内部设有管道通孔。3.如权利要求1所述的一种炭化及木焦油处理系统的新型环保设备，其特征在于，所述水和木焦油导入管炭化炉的一端上设置有连接管，所述水和木焦油导入管和连接管上部第一根管道连通，所述连接管与水和木焦油处理系统的第一根管道连接进行循环。4.如权利要求1所述的一种炭化及木焦油处理系统的新型环保设备，其特征在于，所述燃烧室底部铺设有高温水泥。
技术总结
本实用新型公开了一种炭化及木焦油处理系统的新型环保设备，包括炭化炉和水气循环分离器，其特征在于，所述炭化炉内设置有燃烧室和燃烧内胆，所述燃烧内胆下方为燃烧腔，所述燃烧腔内设置有水和木焦油处理系统和二次燃烧设备。本实用新型中的环保设备能够将水和木焦油由分离器底部返回到炭化炉底部多层次分化，再次进行高温燃烧，使水汽蒸发和木焦油完全燃烧完，按以上方式循环生产利用，整个生产过程中产生的烟气全部转化成为可燃气体循环使用，无污染无污水排放，从而更好的达到环保节能的效果。节能的效果。节能的效果。
技术研发人员：李金红
受保护的技术使用者：李金红
技术研发日：2021.03.17
技术公布日：2021/12/3