一种防堵型旋转分布器
【技术领域】
1.本实用新型涉及一种防堵型旋转分布器，具体的说是一种利用气体驱动机械结构旋转，从而对液体介质产生分散效果的雾化分布器。
背景技术：
2.已知的，在原油炼制的过程中，由于原油中存在硫、氯、氧、氮等元素，会产生硫化氢、硫酸、盐酸、氨、氰化物等腐蚀性物质，这些腐蚀性物质会对炼油装置的设备和管道造成极大的腐蚀破坏。因此，需要在炼制过程中设置注缓蚀剂点，注入缓蚀剂与腐蚀性物质中和，防止设备及装置因腐蚀泄露而产生运行风险。由于注入缓蚀剂多为小剂量(5～20升/小时)、高浓度注剂，同时，现有的缓蚀剂注入方式为直接直管注入，会带来分散效果差或无分散效果，气液接触效率低，防腐蚀效果差等问题，无法根本上达到从工艺角度防腐的作用。而且，由于缓蚀剂的性质多变，极易发生堵塞现象，所以对于缓蚀剂的分散，也需要考虑分散设备的通径不能太小，以避免出现堵塞而发生缓蚀剂无法注入的问题。
3.因此，需要一种既能够保证微量缓蚀剂的分散效果，又有效避免堵塞风险的缓蚀剂分布设备。
技术实现要素：
4.为了克服背景技术中的不足，本实用新型发明了一种防堵型旋转分布器，通过在微量液体出口设置气相介质驱动的旋转叶片，使微量液体被旋转叶片打散后均匀的分布与注入点附近的管道内以及管道内壁上，既提高了缓蚀剂的使用效率、减少了气相原料介质中腐蚀性物质对设备及管道的腐蚀，又避免了缓蚀剂由于堵塞而无法注入的装置运行风险。
5.为实现如上所述的发明目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：
6.一种防堵型旋转分布器，包括异形叶轮、旋转轴套、轴承内圈压套、轴承外圈压套、轴承、空芯主轴、和进液管，其特征是：所述空芯主轴的内部空腔与进液管中部的液体通道贯通，所述空芯主轴的内部空腔设置有复数个液体出口，液体出口位于异形叶轮叶片前部的覆盖区域内，所述空芯主轴的外缘面上套接轴承，在轴承外圈的外缘面上套接有旋转轴套，在旋转轴套的外缘面上套接有异形叶轮，轴承内圈压套套接在空芯主轴的后部外缘面上，起到压紧轴承内圈的作用，轴承外圈压套套接在旋转轴套的后部内缘面上，起到压紧轴承外圈的作用，形成所述的防堵型旋转分布器。
7.本实用新型具有以下优点：
8.1.本实用新型所述的防堵型旋转分布器采用特殊的设计理念，保证了气相原料介质与液相缓蚀剂的高效接触反应，降低腐蚀性物质对设备及管道的腐蚀，可在管道内壁形成有效的缓蚀剂保护层，提高了缓蚀剂的使用效率，保证了设备的长周期安全运行。
9.2.本实用新型所述的防堵型旋转分布器具有结构简单，使用方便等特点，同时相对于细微输送内孔的旋转分布器结构，空芯主轴的液体出口可以开的很大(与空芯主轴的
内部空腔相切)，使分布器具有更好的防堵塞性能，适合大范围的推广和应用。
【附图说明】
10.图1是本实用新型所述防堵型旋转分布器的结构示意图；
11.图2是本实用新型所述防堵型旋转分布器的液体出口示意图；
12.图3是本实用新型所述防堵型旋转分布器的工作原理图；
13.在图1中：01、异形叶轮；02、旋转轴套；03、轴承内圈压套；04、轴承外圈压套；05、轴承；06、空芯主轴；07、进液管；08、液相缓蚀剂；09、气相原料介质；10、保护层。
【具体实施方式】
14.通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，但本实用新型并不局限于下面的实施例；
15.首先需要说明的是，本实用新型在描述结构时采用的“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
16.结合附图1所示的防堵型旋转分布器的结构示意图，包括异形叶轮01、旋转轴套02、轴承内圈压套03、轴承外圈压套04、轴承05、空芯主轴06、和进液管07，其特征是：所述空芯主轴06的内部空腔与进液管07中部的液体通道贯通，所述空芯主轴06的内部空腔设置有复数个液体出口，液体出口位于异形叶轮01叶片前部的覆盖区域内，所述空芯主轴06的外缘面上套接轴承05，在轴承05外圈的外缘面上套接有旋转轴套02，在旋转轴套02的外缘面上套接有异形叶轮01，轴承内圈压套03套接在空芯主轴06的后部外缘面上，起到压紧轴承05内圈的作用，轴承外圈压套04套接在旋转轴套02的后部内缘面上，起到压紧轴承05外圈的作用，形成所述的防堵型旋转分布器。
17.结合附图2和附图3所示的防堵型旋转分布器的液体出口示意图和工作原理图，当旋转分布器处于工作状态时，分布器整体安装于气相原料介质09输送管线内，流动的气相原料介质09驱动异形叶轮01旋转。液相缓蚀剂08自进液管07进入空芯主轴06的内部空腔，然后从液体出口流出。由于液体出口位于异形叶轮01叶片前部的覆盖区域内，液相缓蚀剂08会被旋转的异形叶轮01的叶片前部碰撞打散后雾化分布至周边空间。分散后的液相缓蚀剂08与气相原料介质09中的腐蚀性物质充分反应的同时，在管道内壁形成有效的保护层10。
18.进一步，本实用新型在具体实施时，轴承内圈压套03压紧轴承05的内圈，轴承外圈压套04压紧轴承05的外圈，使轴承05内圈固定、外圈旋转，保证了分布器整体不发生轴向位移。同时，相对于细微输送内孔的旋转分布器结构，空芯主轴的液体出口可以开的很大(与空芯主轴的内部空腔相切)，使分布器具有更好的防堵塞性能。
19.上面的实施例可以详细的解释本实用新型的某一实施实例，而不是全部实施实例。本实用新型保护范围不限于如下实施实例,凡是依据本实用新型的技术原理和精神所做的等效变化或替代技术，均在本实用新型的保护范围之内。公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型内的一切技术改进，本专业技术领域内的技术人员，在没有做出创造性劳
动的前提下所获得的所有其它实施实例，都属于本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种防堵型旋转分布器，包括异形叶轮(1)、旋转轴套(2)、轴承内圈压套(3)、轴承外圈压套(4)、轴承(5)、空芯主轴(6)、和进液管(7)，其特征是：所述空芯主轴(6)的内部空腔与进液管(7)中部的液体通道贯通，所述空芯主轴(6)的内部空腔设置有复数个液体出口，液体出口位于异形叶轮(1)叶片前部的覆盖区域内，所述空芯主轴(6)的外缘面上套接轴承(5)，在轴承(5)外圈的外缘面上套接有旋转轴套(2)，在旋转轴套(2)的外缘面上套接有异形叶轮(1)，轴承内圈压套(3)套接在空芯主轴(6)的后部外缘面上，起到压紧轴承(5)内圈的作用，轴承外圈压套(4)套接在旋转轴套(2)的后部内缘面上，起到压紧轴承(5)外圈的作用，形成所述的防堵型旋转分布器。
技术总结
本实用新型涉及一种防堵型旋转分布器，通过在微量液体出口设置气相介质驱动的旋转叶片，使微量液体被旋转叶片打散后均匀的分布与注入点附近的管道内以及管道内壁上，既提高了缓蚀剂的使用效率、减少了气相原料介质中腐蚀性物质对设备及管道的腐蚀，又避免了缓蚀剂由于堵塞而无法注入的装置运行风险。于堵塞而无法注入的装置运行风险。于堵塞而无法注入的装置运行风险。
技术研发人员：任宏雷
受保护的技术使用者：洛阳德明石化设备有限公司
技术研发日：2021.04.29
技术公布日：2021/11/21