1.本实用新型涉及一种用于加工生物炭的燃烧室，属于生物炭加工设备技术领域。


背景技术：

2.生物炭是指农林废弃物等生物质，在缺氧和一定温度条件下在反应釜内热解形成的富碳产物，生物炭含碳含量极为丰富，具有很好的应用前景。加热反应釜需要在燃烧室内进行，现有的燃烧室结构设计不合理，加热效果差，能耗高。
3.因此，亟需出现一种能解决上述技术问题的用于加工生物炭的燃烧室。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决上述现有技术存在的不足之处，提供一种结构设计巧妙，加热效果好，能耗低的用于加工生物炭的燃烧室。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于加工生物炭的燃烧室，其特殊之处在于包括设有多个预热室、多个燃烧室的燃烧基础，多个预热室、多个燃烧室相互贯通，其中，预热室包括顶部敞口的柱形预热腔室，燃烧室包括顶部敞口的柱形燃烧腔室及设于柱形燃烧腔室底部的矩形燃烧腔室，柱形燃烧腔室底部与矩形燃烧腔室交汇处设有向上隆起的穹顶结构，穹顶结构上布设有能使柱形燃烧腔室、矩形燃烧腔室相贯通的方孔，燃烧基础上开设有与矩形燃烧腔室相通的进料及观察口，柱形燃烧腔室、柱形预热腔室的腔壁上均设有与外部排烟机构相通的排烟口；
7.优选的，所述进料及观察口附近设有木燃气通道，木燃气通道开设于燃烧基础上，木燃气通道一端连接木燃气源、另一端与矩形燃烧腔室相通；
8.优选的，所述燃烧基础上开设有多个烟气通道，通过烟气通道将多个预热室、多个燃烧室相互贯通；
9.优选的，所述柱形燃烧腔室内壁上设有两个上下布局的半圆形挡火圈，两个挡火圈处于同一条垂直线上；
10.优选的，所述排烟口上方设有用于封堵排烟口的烟道插板，烟道插板83，燃烧基础上开设有用于插装烟道插板的插槽。
11.本实用新型的用于加工生物炭的燃烧室，结构设计新颖，先将反应釜至于预热室内进行预热，然后通过吊装装置将反应釜送至燃烧室内进行加热，节省能源，由于预热室及燃烧室相互贯通，能将燃烧室内的热量输送至预热室内进行预热处理，燃烧室底部设有向上隆起的穹顶结构，并且穹顶结构上开设有方孔，能使反应釜底部受热均匀，有利于提升生物炭的质量，反应釜排放口排放出的部分木燃气能重新回送至燃烧室内，节能降耗。综上所述，本实用新型结构设计巧妙，在生物炭加工领域具有很好的应用前景。
附图说明
12.图1是本实用新型一种用于加工生物炭的燃烧室的结构示意图；
13.图2是本实用新型一种用于加工生物炭的燃烧室的横向剖视图；
14.图3是本实用新型一种用于加工生物炭的燃烧室的纵向剖视图。
15.图中：71、预热室；72、燃烧室；73、燃烧基础；74、排烟口；75、柱形预热腔室；76、柱形燃烧腔室；77、矩形燃烧腔室；78、穹顶结构；79、方孔；80、木燃气通道；81、烟气通道；82、挡火圈82；83、烟道插板；85、进料及观察口。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例1
[0018] 本实施例的用于加工生物炭的燃烧室，请参阅图1
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图3，包括设有多个预热室71、多个燃烧室72的燃烧基础73，多个预热室71、多个燃烧室72相互贯通，其中，预热室71包括顶部敞口的柱形预热腔室75，燃烧室72包括顶部敞口的柱形燃烧腔室76及设于柱形燃烧腔室76底部的矩形燃烧腔室77，柱形燃烧腔室76底部与矩形燃烧腔室77交汇处设有向上隆起的穹顶结构78，穹顶结构78上布设有能使柱形燃烧腔室76、矩形燃烧腔室77相贯通的方孔79，燃烧基础73上开设有与矩形燃烧腔室77相通的进料及观察口85，柱形燃烧腔室76、柱形预热腔室75的腔壁上均设有与外部排烟机构相通的排烟口74，排烟口74上方设有用于封堵排烟口74的烟道插板83，烟道插板83，燃烧基础73上开设有用于插装烟道插板83的插槽。
[0019]
为了节能降耗，使反应釜的排出的木燃气能重新循环利用，进料及观察口85附近设有木燃气通道80，木燃气通道80开设于燃烧基础73上，木燃气通道80一端连接木燃气源、另一端与矩形燃烧腔室77相通；
[0020]
为了实现预热室71、燃烧室72相互贯通，燃烧基础73上开设有多个烟气通道81，通过烟气通道81将多个预热室71、多个燃烧室72相互贯通；
[0021]
为了防止火焰过高，提高加热效率，节省能源，柱形燃烧腔室76内壁上设有两个上下布局的半圆形挡火圈82，两个挡火圈82处于同一条垂直线上；
[0022]
工作原理：先将反应釜至于预热室71内进行预热，然后通过吊装装置将反应釜送至燃烧室72内进行加热，节省能源，由于预热室71及燃烧室72相互贯通，能将燃烧室72内的热量输送至预热室71内进行预热处理，燃烧室72底部设有向上隆起的穹顶结构78，并且穹顶结构78上开设有方孔79，能使反应釜底部受热均匀，有利于提升生物炭的质量，反应釜排放口排放出的部分木燃气能重新回送至燃烧室72内，节能降耗。
[0023]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于加工生物炭的燃烧室，其特征在于包括设有多个预热室、多个燃烧室的燃烧基础，多个预热室、多个燃烧室相互贯通，其中，预热室包括顶部敞口的柱形预热腔室,燃烧室包括顶部敞口的柱形燃烧腔室及设于柱形燃烧腔室底部的矩形燃烧腔室，柱形燃烧腔室底部与矩形燃烧腔室交汇处设有向上隆起的穹顶结构，穹顶结构上布设有能使柱形燃烧腔室、矩形燃烧腔室相贯通的方孔，燃烧基础上开设有与矩形燃烧腔室相通的进料及观察口，柱形燃烧腔室、柱形预热腔室的腔壁上均设有与外部排烟机构相通的排烟口。2.按照权利要求1所述的一种用于加工生物炭的燃烧室，其特征在于所述进料及观察口附近设有木燃气通道，木燃气通道开设于燃烧基础上，木燃气通道一端连接木燃气源、另一端与矩形燃烧腔室相通。3.按照权利要求1或2所述的一种用于加工生物炭的燃烧室，其特征在于所述燃烧基础上开设有多个烟气通道，通过烟气通道将多个预热室、多个燃烧室相互贯通。4.按照权利要求1所述的一种用于加工生物炭的燃烧室，其特征在于所述柱形燃烧腔室内壁上设有两个上下布局的半圆形挡火圈，两个挡火圈处于同一条垂直线上。5.按照权利要求1所述的一种用于加工生物炭的燃烧室，其特征在于所述排烟口上方设有用于封堵排烟口的烟道插板，烟道插板，燃烧基础上开设有用于插装烟道插板的插槽。

技术总结
本实用新型涉及一种用于加工生物炭的燃烧室，属于生物炭加工设备技术领域。包括设有多个预热室、多个燃烧室的燃烧基础，多个预热室、多个燃烧室相互贯通，其中，预热室包括顶部敞口的柱形预热腔室，燃烧室包括顶部敞口的柱形燃烧腔室及设于柱形燃烧腔室底部的矩形燃烧腔室，柱形燃烧腔室底部与矩形燃烧腔室交汇处设有向上隆起的穹顶结构，穹顶结构上布设有能使柱形燃烧腔室、矩形燃烧腔室相贯通的方孔，燃烧基础上开设有与矩形燃烧腔室相通的进料及观察口，柱形燃烧腔室、柱形预热腔室的腔壁上均设有与外部排烟机构相通的排烟口。本实用新型结构设计巧妙，加热效果好，能耗低。能耗低。能耗低。


技术研发人员：章国宾 程世豪 周哲 牛育洪 王辉 赵星华
受保护的技术使用者：栖霞市泰宇生物工程有限公司
技术研发日：2021.05.31
技术公布日：2021/11/24