1.本实用新型涉及精馏设备技术领域，尤其涉及一种燃料油生产用精馏设备。


背景技术：

2.燃料油也叫重油、渣油，为黑褐色粘稠状可燃液体。粘度适中，燃料性能好，发热量大。燃料油主要由石油的裂化残渣油和直馏残渣油制成的，其特点是粘度大，含非烃化合物、胶质、沥青质多。
3.现有技术中精馏时，直接对燃料油加热，需要时间长，效率低，为此我们提出了一种燃料油生产用精馏设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在需要时间长，效率低的缺点，而提出的一种燃料油生产用精馏设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种燃料油生产用精馏设备，包括箱体、精馏塔，冷凝箱和加油箱，所述箱体的一侧内壁上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有第一旋杆，所述第一旋杆上固定安装有旋板，所述旋板上固定安装有柱体，所述箱体的一侧内壁上滑动安装有t形板，所述t形板上开设有环形槽，所述环形槽和柱体滑动连接，所述t形板上固定安装有电机盒，所述电机盒的内壁上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有第二旋杆，所述第二旋杆上固定安装有多个搅拌叶，所述第一旋杆上固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上固定安装有第三旋杆，所述第三旋杆上固定安装有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮上啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮上固定安装有第四旋杆，所述第四旋杆上固定安装有多个扇叶。
7.优选的，所述箱体的一侧内壁上固定安装有风箱，风箱的一侧内壁上设置有进风口，风箱的另一侧内壁上设置有气管，加油箱上开设有管道槽，管道槽和气管固定连接，风箱的一侧内壁上固定安装有加热板，风箱的内壁上设置有过滤网。
8.优选的，所述加油箱和精馏塔相互靠近的一侧均开设有第一通孔，两个第一通孔的内壁上固定安装有同一个油管。
9.优选的，所述精馏塔和冷凝箱相互靠近的一侧均开设有第二通孔，两个第二通孔的内壁上固定安装有同一个通管，冷凝箱的内壁上设置有冷凝器。
10.优选的，所述箱体的一侧内壁上设置有滑轨，滑轨和t形板滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.1、本方案在使用时，可以通过打开第一电机，进而带动第一旋杆转动，进而带动旋板转动，进而带动柱体转动，进而带动t形板上下滑动，进而带动电机盒上下滑动，进而带动第二电机上下滑动，进而带动第二旋杆上下滑动，进而带动多个搅拌叶上下滑动，打开第二电机，进而带动第二旋杆转动，进而带动多个搅拌叶转动，对燃料油上下浮动的搅拌，使燃
料油更好的预热，同时增加燃料油的流动性。
13.2、本方案在使用时，可以通过打开第一电机，进而带动第一旋杆转动，进而带动第一锥齿轮转动，进而带动第二锥齿轮转动，进而带动第三旋杆转动，进而带动第三锥齿轮转动，进而带动第四锥齿轮转动，进而带动第四旋杆转动，进而带动多个扇叶转动，产生气流，经过加热板加热后进入气管中，为加油箱中的燃料油预热。
14.本实用新型能够提前为燃料油预热，增加流动性，提高效率，使用简单，操作方便。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种燃料油生产用精馏设备的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种燃料油生产用精馏设备的部分俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种燃料油生产用精馏设备的a部分的放大结构示意图。
18.图中：1箱体、2第一电机、3第一旋杆、4旋板、5柱体、6t 形板、7环形槽、8电机盒、9第二电机、10第二旋杆、11搅拌叶、 12第一锥齿轮、13第二锥齿轮、14第三旋杆、15第三锥齿轮、16 第四锥齿轮、17第四旋杆、18扇叶、19气管、20加油箱、21油管、 22精馏塔、23冷凝箱、24冷凝器、25过滤网、26加热板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
‑
3，一种燃料油生产用精馏设备，包括箱体1、精馏塔 22，冷凝箱23和加油箱20，箱体1的一侧内壁上固定安装有第一电机2，第一电机2的输出轴上固定安装有第一旋杆3，第一旋杆3上固定安装有旋板4，旋板4上固定安装有柱体5，箱体1的一侧内壁上滑动安装有t形板6，t形板6上开设有环形槽7，环形槽7和柱体5滑动连接，t形板6上固定安装有电机盒8，电机盒8的内壁上固定安装有第二电机9，第二电机9的输出轴上固定安装有第二旋杆10，第二旋杆10上固定安装有多个搅拌叶11，第一旋杆3上固定安装有第一锥齿轮12，第一锥齿轮12上啮合有第二锥齿轮13，第二锥齿轮13上固定安装有第三旋杆14，第三旋杆14上固定安装有第三锥齿轮15，第三锥齿轮15上啮合有第四锥齿轮16，第四锥齿轮16 上固定安装有第四旋杆17，第四旋杆17上固定安装有多个扇叶18。
21.本实用新型中，箱体1的一侧内壁上固定安装有风箱，风箱的一侧内壁上设置有进风口，风箱的另一侧内壁上设置有气管19，加油箱20上开设有管道槽，管道槽和气管19固定连接，风箱的一侧内壁上固定安装有加热板26，风箱的内壁上设置有过滤网25。
22.本实用新型中，加油箱20和精馏塔22相互靠近的一侧均开设有第一通孔，两个第一通孔的内壁上固定安装有同一个油管21。
23.本实用新型中，精馏塔22和冷凝箱23相互靠近的一侧均开设有第二通孔，两个第二通孔的内壁上固定安装有同一个通管，冷凝箱 23的内壁上设置有冷凝器24。
24.本实用新型中，箱体1的一侧内壁上设置有滑轨，滑轨和t形板 6滑动连接，滑轨能够使t形板6在固定位置滑动。
25.本实用新型中，可以通过打开第一电机2，进而带动第一旋杆 3转动，第一旋杆3转
动，进而带动旋板4转动，旋板4转动，进而带动柱体5转动，柱体5转动，进而带动t形板6上下滑动，t形板 6上下滑动，进而带动电机盒8上下滑动，电机盒8上下滑动，进而带动第二电机9上下滑动，第二电机9上下滑动，进而带动第二旋杆 10上下滑动，第二旋杆10上下滑动，进而带动多个搅拌叶11上下滑动，打开第二电机9，进而带动第二旋杆10转动，第二旋杆10转动，进而带动多个搅拌叶11转动，对燃料油上下浮动的搅拌，使燃料油更好的预热，同时增加燃料油的流动性，第一旋杆3转动，进而带动第一锥齿轮12转动，第一锥齿轮12转动，进而带动第二锥齿轮 13转动，第二锥齿轮13转动，进而带动第三旋杆14转动，第三旋杆14转动，进而带动第三锥齿轮15转动，第三锥齿轮15转动，进而带动第四锥齿轮16转动，第四锥齿轮16转动，进而带动第四旋杆 17转动，第四旋杆17转动，进而带动多个扇叶18转动，产生气流，经过加热板26加热后进入气管19中，为加油箱20中的燃料油预热。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。