1.本实用新型涉及采油化验技术领域，特别涉及一种可移动式采油化验原油脱盐脱水检测装置。
背景技术：
2.在现有技术中，原油中的盐大部分溶于所含水中，故脱盐脱水是同时进行的；为了脱除悬浮在原油中的盐粒，在原油中注入一定量的新鲜水(注入量一般为5％)，充分混合，然后在破乳剂和高压电场的作用下，使微小水滴逐步聚集成较大水滴，借重力从油中沉降分离，达到脱盐脱水的目的，这通常称为电化学脱盐脱水过程。
3.另外，原油自油罐抽出后，先与淡水、破乳剂按比例混合，经加热到规定温度，送入一级脱盐罐，一级电脱盐的脱盐率在90％～95％之间，在进入二级脱盐之前，仍需注入淡水，一级注水是为了溶解悬浮的盐粒，二级注水是为了增大原油中的水量，以增大水滴的偶极聚结力。
4.在脱盐过程中，根据对原油含盐化验的结果，确定加入水和破乳剂的量，这个过程要对油品定时抽样化验，需要监控过出的盐份含量。为此，提出一种可移动式采油化验原油脱盐脱水检测装置。
技术实现要素：
5.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种可移动式采油化验原油脱盐脱水检测装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
6.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：包括底座，所述底座顶部外壁通过支架固定有脱盐脱水罐，脱盐脱水罐一侧内壁卡接有连接管三，连接管三外壁设置有电磁阀，底座顶部外壁放置有取样车，取样车顶部外壁通过螺栓固定有真空泵，真空泵的进水端卡接有取样管，取样管另一端与连接管三通过法兰相连接，真空泵的出水端通过螺纹连接有连接头，连接头一端开设有三个圆口，三个圆口内壁分别卡接有三个出样管，取样车顶部外壁卡放有三个储存罐，出样管与储存罐通过控制阀门相连接。
7.在一些实施例中，所述脱盐脱水罐一侧设置有把手。
8.在一些实施例中，所述脱盐脱水罐一侧内壁固定有进油管道，进油管道底部内壁开设有两个出油口，出油口底部内壁通过法兰固定有出油管。
9.在一些实施例中，两个所述出油管底端连接有破乳罐，破乳罐内壁设置有超声波破乳仪。
10.在一些实施例中，所述破乳罐通过控制管路连接有控制器，控制器通过连接管一连接有破乳剂调和罐。
11.在一些实施例中，所述破乳剂调和罐内部设置有搅拌器。
12.在一些实施例中，所述破乳剂调和罐一端固定有进水管，进水管一侧设置有控制阀。
13.在一些实施例中，所述破乳剂调和罐通过连接管二与脱盐脱水罐相连接。
14.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
15.1、通过设置有脱盐脱水罐，脱盐脱水罐一端设置有连接管三，连接管三用于与取样管相连接，然后进行取样，通过法兰连接取样管后，打开电磁阀，启动真空泵，对脱盐脱水罐内的样品进行抽取，然后控制各个储存罐上的控制阀门，使得样品进入不同的储存罐，能够对不同的脱盐脱水罐进行取样检测。
16.2、通过设置有取样车，取样车上的把手方便控制取样车进行移动，从而使其移动到脱盐脱水罐一侧，方便连接管三与取样管相连接，从而便于取样检测。
17.3、通过设置有破乳罐，破乳罐内部设置有超声波破乳仪，利用出油管将进油管道内的原油流进破乳罐内，然后对原油进行破乳，然后通过控制器控制破乳剂进入破乳剂调和罐，同时进水管向破乳剂调和罐加水，利用搅拌器进行搅拌，最后通过连接管二进入脱盐脱水罐。
18.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的侧视结构图；
21.图2为本实用新型的主视结构图；
22.图3为本实用新型的破乳罐结构图；
23.图4为本实用新型的取样车结构图。
24.附图标记：
25.图中：1
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底座；2
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破乳罐；3
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进油管道；4
‑
脱盐脱水罐；5
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连接管一；6
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破乳剂调和罐；7
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进水管；8
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连接管二；9
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取样车；10
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连接管三；11
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电磁阀；12
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出油管；13
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控制器；14
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取样管；15
‑
储存罐；16
‑
连接头；17
‑
把手；18
‑
出样管；19
‑
真空泵。
具体实施方式
26.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固
定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
30.实施例1：
31.如图1
‑
4所示，本实用新型实施例提供了一种可移动式采油化验原油脱盐脱水检测装置，为了能够方便取样进行检测，包括底座1，所述底座1顶部外壁通过支架固定有脱盐脱水罐4，脱盐脱水罐4一侧内壁卡接有连接管三10，连接管三10外壁设置有电磁阀11，底座1顶部外壁放置有取样车9，取样车9顶部外壁通过螺栓固定有真空泵19，真空泵19的进水端卡接有取样管14，取样管14另一端与连接管三10通过法兰相连接，真空泵19的出水端通过螺纹连接有连接头16，连接头16一端开设有三个圆口，三个圆口内壁分别卡接有三个出样管18，取样车9顶部外壁卡放有三个储存罐15，出样管18与储存罐15通过控制阀门相连接，脱盐脱水罐4一侧设置有把手17；通过设置有脱盐脱水罐4，脱盐脱水罐4一端设置有连接管三10，连接管三10用于与取样管14相连接，然后进行取样，通过法兰连接取样管14后，打开电磁阀11，启动真空泵19，对脱盐脱水罐4内的样品进行抽取，然后控制各个储存罐15上的控制阀门，使得样品进入不同的储存罐15，能够对不同的脱盐脱水罐4进行取样检测；通过设置有取样车9，取样车9上的把手17方便控制取样车9进行移动，从而使其移动到脱盐脱水罐4一侧，方便连接管三10与取样管14相连接，从而便于取样检测。
32.本实用新型在工作时，脱盐脱水罐4一端设置有连接管三10，连接管三10用于与取样管14相连接，然后进行取样，通过法兰连接取样管14后，打开电磁阀11，启动真空泵19，对脱盐脱水罐4内的样品进行抽取，然后控制各个储存罐15上的控制阀门，使得样品进入不同的储存罐15，能够对不同的脱盐脱水罐4进行取样检测；取样车9上的把手17方便控制取样车9进行移动，从而使其移动到脱盐脱水罐4一侧，方便连接管三10与取样管14相连接，从而便于取样检测。
33.实施例2：
34.一种可移动式采油化验原油脱盐脱水检测装置，如图1和3所示，所述脱盐脱水罐4一侧内壁固定有进油管道3，进油管道3底部内壁开设有两个出油口，出油口底部内壁通过法兰固定有出油管12，两个出油管12底端连接有破乳罐2，破乳罐2内壁设置有超声波破乳仪，破乳罐2通过控制管路连接有控制器13，控制器13通过连接管一5连接有破乳剂调和罐6，破乳剂调和罐6内部设置有搅拌器，破乳剂调和罐6一端固定有进水管7，进水管7一侧设置有控制阀，破乳剂调和罐6通过连接管二8与脱盐脱水罐4相连接；通过设置有破乳罐2，破乳罐2内部设置有超声波破乳仪，利用出油管12将进油管道3内的原油流进破乳罐2内，然后对原油进行破乳，然后通过控制器13控制破乳剂进入破乳剂调和罐6，同时进水管7向破乳剂调和罐6加水，利用搅拌器进行搅拌，最后通过连接管二8进入脱盐脱水罐4。
35.本实用新型在工作时，破乳罐2内部设置有超声波破乳仪，利用出油管12将进油管道3内的原油流进破乳罐2内，然后对原油进行破乳，然后通过控制器13控制破乳剂进入破乳剂调和罐6，同时进水管7向破乳剂调和罐6加水，利用搅拌器进行搅拌，最后通过连接管二8进入脱盐脱水罐4。
36.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。