1.本实用新型涉及一种石油焦的处理设备，特别是一种煅后焦除尘用加工设备。


背景技术：

2.原料煅烧是炭素生产工艺中的一道重要工序，煅烧作业就是炭素原料在隔绝空气的条件下进行高温预热处理。煅烧焦的目的是排除原料中挥发分和水分；在煅烧过程中，各种炭质原料的结构和元素组成都发生一系列深度的变化，从而提高了它们的物理化学性能。石油焦煅烧质量对炭素材料成品质量及各工序的技术指标都影响很大，所以保证原料煅烧质量是保证最终产品质量的重要前提；在经过煅烧后的石油焦即煅后焦在使用时，需要对其进行冷却降温，将冷却降温后的煅后焦进行初步筛分，筛分后的煅后焦再进行包装运输期间，需要对其表面进行喷油处理，用以减轻由于运输期间的煅后焦上、下料产生的尘埃，故提出一种煅后焦除尘用加工设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的设计目的为，鉴于上述问题，提供了一种可对煅后焦进行初步降温并可对煅后焦进行除尘的煅后焦除尘用加工设备。
4.用于解决技术问题的技术方案为，包括，
5.顶部开设有煅后焦加料口的设备本体，在煅后焦加料口的顶部固定安装有料斗；
6.固定安装在设备本体顶部上的安装顶板，在安装顶板的底面上固定安装有冷却组件和除尘组件；
7.固定安装在设备本体中部侧壁上的安装中板，安装中板的中部贯通设置，在安装中板的中部上方、煅后焦加料口的正下方设置有落料组件；
8.开设在设备本体中部上的集料平台，在集料平台上固定安装有筛料组件安装板，在筛料组件安装板上安装有筛料组件；
9.固定安装在集料平台前端部、筛料组件下方的粉末状煅后焦输料机构；
10.固定安装在集料平台后端部、筛料组件下方的块状煅后焦输料机构。
11.优选地，所述的冷却组件包括，
12.固定安装在安装顶板底面上的柱体；
13.开设在柱体中部上的若干条中部贯通的通风管道；
14.固定安装在柱体顶面上的风机，风机的出风端通过管道连接在通风管道的进口端上，由管连接至风机的通风管道，可对通风管道出口端处的煅后焦进行冷却降温。
15.优选地，所述的除尘组件包括，
16.开设在柱体底部上的若干条中部贯通且中部与通风管道中部贯通的过油通道，过油通道的出口端径向距离为过油通道中部的径向距离的二分之一设置；
17.固定安装在柱体顶面上的用于容纳油液所设的具有出口和进口的油箱，油箱的出口通过软管连接至过油通道的中部上并形成对过油通道的渗油。
18.优选地，落料组件包括，
19.中部贯通设置的落料筒体；
20.在落料筒体的内周面上固定安装有若干阻挡干涉煅后焦的环形接料板；
21.在落料筒体的中部外周面上固定安装有支撑环板，在安装中板的顶面上固定安装有顶端与支撑环板底面接触的若干个万向滚珠。
22.优选地，在设备本体的侧壁上、支撑环板的下方开设有第一旋转电机安装槽，在第一旋转电机安装槽内固定安装有第一旋转电机，第一旋转电机的动力输出端上安装有传动齿轮，在前述的落料筒体的底部外周面上固定安装有模数与第一旋转电机上的传动齿轮的模数相同的可与传动齿轮啮合所设的齿环。
23.优选地，所述的筛料组件包括，
24.转动安装在筛料组件安装板上的5根转轴、每根转轴上均固定安装有若干组筛料板，每组筛料板由6个结构相同的筛料板构成，相邻两组筛料板之间的间距相同；
25.相邻2根转轴上的每组筛料板中，其中1根转轴上的两组筛料板之间均具有另1根转轴上的1组筛料板；
26.开设在设备本体的侧壁上、第一旋转电机安装槽下方的第二旋转电机安装槽，在第二旋转电机安装槽内固定安装有第二旋转电机，所述的5根转轴的一端上安装有第一皮带，第二旋转电机的动力输出端上和其中1根转轴的端部上安装有第二皮带。
27.优选地，所述的粉末状煅后焦输料机构和块状煅后焦输料机构采用带式输送机。
28.本技术的有益技术效果：通过冷却组件可以对经料斗加入至设备本体中的煅后焦物料进行冷却降温，通过除尘组件可对加入至设备本体中的煅后焦进行输送呈雾化状的油液，一定程度上的减小粉末状煅后焦的扬尘现象、也即是说粉末状煅后焦物料可被呈雾化状的油液浸湿，当煅后焦进行输送时其扬尘程度大大降低；通过筛料组件可以将块状煅后焦物料输送至块状煅后焦输料机构上，一定程度上的将粉末状煅后焦物料和块状煅后焦物料进行筛分、也即是说粉末状煅后焦物料或者粒径较小的块状煅后焦物料可通过粉末状煅后焦输料机构进行输送，其结构设计合理。
附图说明
29.图1为本实用新型的主视结构示意图；
30.图2为本实用新型相邻的两根转轴的俯视结构示意图。
具体实施方式
31.以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
32.实施例1，参照图1—2，一种煅后焦除尘用加工设备，包括，
33.顶部开设有煅后焦加料口1的设备本体2，在煅后焦加料口1的顶部固定安装有料斗3；
34.固定安装在设备本体2顶部上的安装顶板4，在安装顶板4的底面上固定安装有冷却组件和除尘组件；
35.固定安装在设备本体2中部侧壁上的安装中板5，安装中板5的中部贯通设置，在安
装中板5的中部上方、煅后焦加料口1的正下方设置有落料组件；
36.开设在设备本体2中部上的集料平台6，在集料平台6上固定安装有筛料组件安装板7，在筛料组件安装板7上安装有筛料组件；
37.固定安装在集料平台6前端部、筛料组件下方的粉末状煅后焦输料机构81；
38.固定安装在集料平台6后端部、筛料组件下方的块状煅后焦输料机构82。设备本体2的横截面呈矩形状设置；安装顶板4的横截面呈矩形状设置；安装中板5的横截面呈矩形状设置；集料平台6的横截面呈矩形状设置；筛料组件安装板7的横截面呈矩形状设置。
39.实施例2，实施例1所述的一种煅后焦除尘用加工设备，所述的冷却组件包括，
40.固定安装在安装顶板4底面上的柱体9；
41.开设在柱体9中部上的若干条中部贯通的通风管道10；
42.固定安装在柱体9顶面上的风机11，风机11的出风端通过管道连接在通风管道10的进口端上，由管连接至风机11的通风管道10，可对通风管道10出口端处的煅后焦进行冷却降温。柱体9的横截面呈圆形状设置；通风管道10的数量根据需求可自行设置例如6个；风机11的具体型号规格根据使用需求可自行选用故此处不在赘述有关风机11的型号规格选型问题。
43.实施例3，实施例2所述的一种煅后焦除尘用加工设备，所述的除尘组件包括，
44.开设在柱体9底部上的若干条中部贯通且中部与通风管道10中部贯通的过油通道12，过油通道12 的出口端径向距离为过油通道12中部的径向距离的二分之一设置；
45.固定安装在柱体9顶面上的用于容纳油液所设的具有出口和进口的油箱13，油箱13的出口通过软管连接至过油通道12的中部上并形成对过油通道12的渗油。过油通道12的数量根据需求可自行设置例如2个。
46.实施例4，实施例3所述的一种煅后焦除尘用加工设备，落料组件包括，
47.中部贯通设置的落料筒体14；
48.在落料筒体14的内周面上固定安装有若干阻挡干涉煅后焦的环形接料板15；
49.在落料筒体14的中部外周面上固定安装有支撑环板16，在安装中板5的顶面上固定安装有顶端与支撑环板16底面接触的若干个万向滚珠17。落料筒体14的横截面呈圆环状设置；环形接料板15为横截面呈八分之一圆环状设置；支撑环板16的横截面呈圆环状设置。
50.实施例5，实施例4所述的一种煅后焦除尘用加工设备，在设备本体2的侧壁上、支撑环板16的下方开设有第一旋转电机安装槽，在第一旋转电机安装槽内固定安装有第一旋转电机18，第一旋转电机 18的动力输出端上安装有传动齿轮，在前述的落料筒体14的底部外周面上固定安装有模数与第一旋转电机18上的传动齿轮的模数相同的可与传动齿轮啮合所设的齿环19。第一旋转电机安装槽和第二旋转电机安装槽的横截面呈矩形状设置，第一旋转电机18和第二旋转电机根据需求可自行选型故此处不再赘述有关第一旋转电机18和第二旋转电机的选型方法。
51.实施例6，实施例5所述的一种煅后焦除尘用加工设备，所述的筛料组件包括，
52.转动安装在筛料组件安装板7上的5根转轴20、每根转轴20上均固定安装有若干组筛料板，每组筛料板由6个结构相同的筛料板21构成，相邻两组筛料板21之间的间距相同；
53.相邻2根转轴20上的每组筛料板21中，其中1根转轴20上的两组筛料板21之间均具有另1根转轴20上的1组筛料板21；
54.开设在设备本体2的侧壁上、第一旋转电机安装槽下方的第二旋转电机安装槽，在第二旋转电机安装槽内固定安装有第二旋转电机22，所述的5根转轴20的一端上安装有第一皮带23，第二旋转电机22 的动力输出端上和其中1根转轴20的端部上安装有第二皮带24。
55.需要注意的是，相邻2根转轴20上的筛料板21中，其中1根转轴20上的两组筛料板21之间均具有另1根转轴20上的1组筛料板21、也即是说两根转轴20上的相邻两根筛料板21之间的间距为最大落料间隙，可设置为2cm，粒径大于2cm的块状煅后焦则会因5根转轴20的顺时针转动而被其上的筛料板 21推送至后方即可将块状煅后焦即粒径大于2cm的块状煅后焦推送至块状煅后焦输料机构82上。
56.实施例7，实施例6所述的一种煅后焦除尘用加工设备，所述的粉末状煅后焦输料机构81和块状煅后焦输料机构82采用带式输送机。筛料板21的横截面呈矩形状设置。
57.该煅后焦除尘用加工设备使用时，将经过煅烧后的石油焦即形成的煅后焦通过外部设备经料斗3加入至设备本体2中，此时通过外部电源启动风机11、第一旋转电机18和第二旋转电机22工作，并对油箱13进行注油，可在油箱13上的软管上安装有手动阀门来控制软管的通断，此时经过料斗3加入至设备本体2中的煅后焦自重落至落料筒体14中，由第一旋转电机18的动力输出端通过传动齿轮与落料筒体14外周面上的齿环19啮合从而使得落料筒体14开始转动，处于落料筒体14内部的煅后焦与落料筒体14内周面上的环形接料板15接触，更好的被通风管道10中吹扫出的风进行冷却降温，期间，由于过油通道12的出口端径向距离为过油通道12中部的径向距离的二分之一设置、也即是说由过油通道12出口端喷出的油液被风机11所供的风进行雾化，雾化后的油液能够更好的附着在煅后焦上，一定程度上的可使得煅后焦在后续打包装车过程中扬尘程度更小，经过油液附着后的煅后焦自重落至转轴20上的筛料板21上，由第二旋转电机22驱动转动的5根转轴20驱动其上的筛料板 21顺时针转动，可将其上的粒径较大的块状煅后焦物料例如粒径大于2cm的煅后焦物料推送至块状煅后焦输料机构82上，而粒径小于2cm的煅后焦物料则自重落至5根转轴20下方的粉末状煅后焦输料机构81上，对块状煅后焦输料机构82和粉末状煅后焦输料机构81的末端上的煅后焦物料进行收集即可。