1.本实用新型涉及煤化工水煤浆式煤气发生炉气化领域，更具体而言，涉及一种水煤浆协同处置危险废物煤气发生系统


背景技术：

2.水煤浆气化炉，是将水、烟煤碎末按照一定比例配比后，通过高压喷嘴进入炉膛内，同时配纯氧助燃，在炉温超过1400℃后，生产有效的原料气(主要有效气体成分co、h2)，然后用于合成氨或甲醇等化工产品。在这些煤化工生产作业过程中，会产生一些废有机溶剂与含有机溶剂废物hw06、废矿物油与含矿物油废物hw08、油/水及烃/水混合物或乳化液 hw09、新化学物质废物hw14、焚烧处置残渣hw18等隶属于国家危废名录指定的危险废物，需送至符合生产经营的危险废物企业处置，运费、装卸费等处置费用高，同时企业需新建危险废物专设仓库，而且在转运过程中可能造成安全事故和环保事故。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中所存在的不足，本实用新型提供一种解决煤化工企业生产过程中的危险废物处置问题的水煤浆协同处置危险废物煤气发生系统，基于现有的水煤浆气化炉型，设危险废物喷嘴，并配有危险废物的上料装置与预处理装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种水煤浆协同处置危险废物煤气发生系统，包括上料系统、预处理系统和发生系统；所述上料系统采用给料绞龙；所述预处理系统包括粉碎机和粉碎料仓，所述粉碎机粉碎出料口连接粉碎料仓，所述粉碎料仓连接有高压氧气管线；所述发生系统采用水煤浆炉，所述水煤浆炉包括水煤浆炉体、水煤浆炉膛、水煤浆喷嘴、水冷壁汽水进口和水冷壁汽水出口，所述水煤浆炉体内设置有水煤浆炉膛，所述水煤浆炉体与水煤浆炉膛之间具有一定间隙，间隙构成水冷壁，所述水冷壁分别与水冷壁汽水进口和水冷壁汽水出口密封连接；所述水煤浆炉炉顶设置有危险废物喷嘴；所述粉碎料仓通过高压危废管线连通危险废物喷嘴。
6.进一步地，所述粉碎机研磨叶轮下方设置有锁斗系统，将粉碎后危险废物送至下部粉料料仓内。
7.进一步地，所述高压氧气管线向粉碎料仓内输送高压氧气，将粉碎料仓内危废粉末送至喷嘴并燃烧。
8.进一步地，所述高压氧气管线设置有流量调节剂，通过调节氧气的流量来调节危险废物粉末输送速度和浓度，实现稳定反应。
9.进一步地，所述危险废物喷嘴为耐火材料制成的管道。
10.与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：
11.本实用新型提供了一种水煤浆协同处置危险废物煤气发生系统，在水煤浆炉顶开孔，配置危险废物喷嘴。将危险废物按照一定配比后，经过粉碎，通过危险废物喷嘴在1400℃高温燃烧后，生成有效的的原料气。不仅可以利用煤和水制有效的的原料气，还可以消化
化工企业生产过程造成的危险废物，经燃烧后产物不仅转变成所需要的化工原料气，经过配比同体积危废产生的有效合成气高于原料煤，可节省原料煤；产生的玻璃态炉渣可作建筑原材料，避免了二次污染，真正实现了危险废物的循环利用。
附图说明
12.图1为本实用新型提供的一种水煤浆协同处置危险废物煤气发生系统示意图。
具体实施方式
13.下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.一种水煤浆协同处置危险废物煤气发生系统，包括上料系统、预处理系统和发生系统；所述上料系统采用给料绞龙1；所述预处理系统包括粉碎机2和粉碎料仓3，所述粉碎机2粉碎出料口连接粉碎料仓3，所述粉碎料仓3连接有高压氧气管线4；所述发生系统采用水煤浆炉，所述水煤浆炉包括水煤浆炉体5、水煤浆炉膛6、水煤浆喷嘴7、水冷壁汽水进口8和水冷壁汽水出口9，所述水煤浆炉体5内设置有水煤浆炉膛6，所述水煤浆炉体5与水煤浆炉膛 6之间具有一定间隙，间隙构成水冷壁，所述水冷壁分别与水冷壁汽水进口8和水冷壁汽水出口9密封连接；所述水煤浆炉炉顶设置有危险废物喷嘴10；所述粉碎料仓3通过高压危废管线11连通危险废物喷嘴10。所述粉碎机2研磨叶轮下方设置有锁斗系统。所述高压氧气管线4向粉碎料仓3内输送高压氧气，将粉碎料仓3内危废粉末送至喷嘴并燃烧。所述高压氧气管线4设置有流量调节剂。所述危险废物喷嘴10为耐火材料制成的管道。所述水煤浆炉膛6中燃烧水煤浆喷嘴7喷出的水煤浆与危险废物喷嘴10喷出的氧气和危废粉末，转化成为以co和h2为主的合成原料气。所述水煤浆炉膛6内燃烧温度为1400℃。
15.经配比后的危险废物经给料绞龙1，送至粉碎机2破碎研磨至一定目数，挤压至粉碎仓3，完成原料的准备工作；在粉碎料仓3的原料经高压氧气管线4增压，途经高压危废管线4，最后通过危险废物喷嘴10送至水煤浆炉膛6内，通过危险废物喷嘴10在1400℃高温燃烧后，生成有效的的原料气；为保护水煤浆炉体5、控制反应温度、副产蒸汽，炉体同时配有水冷壁汽水进口8和水冷壁汽水出口9设施。
16.上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种水煤浆协同处置危险废物煤气发生系统，其特征在于：包括上料系统、预处理系统和发生系统；所述上料系统采用给料绞龙(1)；所述预处理系统包括粉碎机(2)和粉碎料仓(3)，所述粉碎机(2)粉碎出料口连接粉碎料仓(3)，所述粉碎料仓(3)连接有高压氧气管线(4)；所述发生系统采用水煤浆水冷壁气化炉，所述水煤浆水冷壁气化炉包括水煤浆炉体(5)、水煤浆炉膛(6)、水煤浆喷嘴(7)、水冷壁汽水进口(8)和水冷壁汽水出口(9)，所述水煤浆炉体(5)内设置有水煤浆炉膛(6)，所述水煤浆炉体(5)与水煤浆炉膛(6)之间具有一定间隙，间隙构成水冷壁，所述水冷壁分别与水冷壁汽水进口(8)和水冷壁汽水出口(9)密封连接；所述水煤浆炉炉顶设置有危险废物喷嘴(10)；所述粉碎料仓(3)通过高压危废管线(11)连通危险废物喷嘴(10)。2.根据权利要求1所述的一种水煤浆协同处置危险废物煤气发生系统，其特征在于：所述粉碎机(2)研磨叶轮下方设置有锁斗系统。3.根据权利要求1所述的一种水煤浆协同处置危险废物煤气发生系统，其特征在于：所述高压氧气管线(4)向粉碎料仓(3)内输送高压氧气，将粉碎料仓(3)内危废粉末送至喷嘴并燃烧。4.根据权利要求1所述的一种水煤浆协同处置危险废物煤气发生系统，其特征在于：所述高压氧气管线(4)设置有流量调节剂。5.根据权利要求1所述的一种水煤浆协同处置危险废物煤气发生系统，其特征在于：所述危险废物喷嘴(10)为耐火材料制成的管道。

技术总结
本实用新型涉及煤化工水煤浆式煤气发生炉气化领域，更具体而言，涉及一种水煤浆协同处置危险废物煤气发生系统，在水煤浆炉顶开孔，配置危险废物喷嘴。将危险废物按照一定配比后，经过粉碎，通过危险废物喷嘴在1400℃高温燃烧后，生成有效的的原料气。不仅可以利用煤和水制有效的的原料气，还可以消化化工企业生产过程造成的危险废物，经燃烧后产物不仅转变成所需要的化工原料气，经过配比同体积危废产生的有效合成气高于原料煤，可节省原料煤；产生的玻璃态炉渣可作建筑原材料，避免了二次污染，真正实现了危险废物的循环利用。真正实现了危险废物的循环利用。真正实现了危险废物的循环利用。


技术研发人员：王杰 郭文龙 荆云锋 吴存仓 王颖和
受保护的技术使用者：阳煤丰喜肥业（集团）有限责任公司
技术研发日：2021.03.22
技术公布日：2021/11/9