1.本实用新型涉及非固化橡胶沥青熔化设备技术领域，更具体地，涉及一种便携式非固化橡胶沥青加热机。


背景技术：

2.屋面渗漏是常见房屋病害。传统屋面采用sbs沥青卷材，由于屋面沉降、混凝土开裂、卷材因质量和长期外露暴晒而失效等问题，导致屋面出现渗漏，对顶层居住业主产生困扰，同时威胁混凝土建筑寿命耐久性。随着屋面渗漏维修需求量增大，产生了专业承包渗漏维修的公司，形成修缮领域。不同于新建建筑，渗漏维修通常由个人承担，依据渗漏面积进行维修，维修体量小。渗漏维修方式包括注浆法、局部维修法和整体翻新防水法。修缮时大多采用与原卷材同类型的卷材或涂料，以求新卷材或新涂料与原卷材具有较好的相容性，以免影响防水效果。在沥青类涂料中，尤其以非固化橡胶沥青涂料的修缮效果最佳，也是业界公认的屋面维修产品之一。
3.非固化橡胶沥青涂料是一种高固含量的热熔型沥青防水涂料，常温下为固态，施工使用时需要采用专用加热设备，使其在受热后形成液态，便于施工，依据非固化橡胶沥青涂料特性，液态非固化橡胶沥青涂料具有很好自愈性、蠕变性、粘贴性，能与原有沥青卷材结合。目前，市面上较为常见的专用加热设备有加热棒、拖桶机和热熔机。加热棒类似热得快，功率4000～5000w，需要专人看护，易产生非固化橡胶沥青涂料过烧，在无人看护情况下易发生火灾；没有控制开关，没有温度显示，没有漏电保护，安全系数低；长时间高温加热非固化橡胶沥青涂料，会影响涂料的性能。拖桶机功率5000w，需要380v电源，单桶加热耗时长，效率低，民用修缮中，受制电源为220v电源，无法使用；无温度显示，需要有专人看护，安全系数低。热熔机体积大，设备较重，需要吊运，周转不方便，在小面积维修和场地狭小受限的区域无法使用。
4.因此，有必要提供一种适用于修缮施工的便携式非固化橡胶沥青加热机。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种不足，提供一种便携式非固化橡胶沥青加热机，解决便携与施工安全无法同时兼备的难题。
6.为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案：
7.一种便携式非固化橡胶沥青加热机，用于熔化桶装非固化橡胶沥青涂料，包括用于承载桶装非固化橡胶沥青涂料的承载组件和至少部分伸入桶装非固化橡胶沥青涂料中的搅拌加热组件。
8.本实用新型的便携式非固化橡胶沥青加热机只提供用于承载桶装非固化橡胶沥青涂料的承载组件，而且该承载组件无需具备加热功能，使得非固化橡胶沥青加热机的结构简单、体积小巧、重量减轻，便于携带。作为熔化非固化橡胶沥青涂料的必要条件，本实用新型中加热功能由工作时至少部分插入非固化橡胶沥青涂料中的搅拌加热组件提供，不仅
有利于承载组件的轻量化和简单化，而且由于热源提供在非固化橡胶沥青涂料之中，相比于外围的热源，更有利于热量的传导，从而提高熔化效率。此外，搅拌加热组件还具有搅拌功能，一边加热一边搅拌，既有利于加速热量传导，又有利于防止局部过热，从而避免由此而引发起火等危险事故。值得注意的是，由于热源从中间提供，搅拌可以更快地进入到更高的搅拌速度，从而大幅提高非固化橡胶沥青涂料熔化的速率，大大提高施工效率。
9.上述搅拌加热组件包括具有加热功能的搅拌单元，即搅拌单元本身具备加热功能，可以同时实现对涂料的搅拌和加热。和/或，上述搅拌加热组件包括搅拌单元和加热单元，搅拌时所述搅拌单元与加热单元相对转动或相对静止，实现搅拌与加热的相互协调，促进熔化速率的提升。
10.上述搅拌单元包括搅拌桨，该搅拌桨具有双层以上的桨叶和/或该搅拌桨具有锥形的桨叶。非固化橡胶沥青涂料的固含量高达98％，采用锥形桨叶有利于在桨叶伸入非固化橡胶沥青涂料之初降低伸入的难度，在熔化非固化橡胶沥青涂料之时提高导热效率，进而促进温度分布的均匀性和稳定性，提高熔化效率，双层或多层的桨叶有利于熔化效率的进一步提高。
11.上述加热单元包括相距设置在桨叶上方或相距绕设在桨叶外周的加热圈，加热圈呈环状结构、线圈结构或蚊香结构。随着加热圈释放热量，周围的非固化橡胶沥青涂料逐渐熔化，密度也随着降低，因而被熔化的非固化橡胶沥青涂料更倾向于向上流动，将加热圈设置在桨叶上方，有利于促进加热圈下方的非固化橡胶沥青涂料流动，从而促使热量更为均匀地传导到各处，进而加快熔化效率；加热圈配置在桨叶上方时，桨叶外径可以被配置得更大，加大搅拌范围，提高搅拌均匀性，因此，优选将加热圈配置在桨叶上方。其中，线圈结构和蚊香结构的加热圈的加热范围更大，有利于提升加热熔化效率。
12.特别地，桨叶包括上层桨叶和下层桨叶，上层桨叶的整体外径小于下层桨叶的整体外径，加热圈包括设置在上层桨叶上方的上层加热圈和设置在上层桨叶与下层桨叶之间的下层加热圈，上层加热圈的整体外径大于下层加热圈的整体外径。整体外径较大的下层桨叶搅拌动力大，有利于底部和中部的涂料更快受热，整体外径较小的上层桨叶有利于减少或避免搅拌动力太大而致使涂料溢出、造成材料浪费，同时整体外径较大的上层加热圈可以弥补小桨叶带来的熔化速率低的问题，而整体外径小的下层加热圈则有利于减小搅拌加热组件伸入非固化橡胶沥青涂料的阻力。
13.上述承载组件包括底座和设置于底座上方的固定件，底座用于支撑桶装非固化橡胶沥青涂料，固定件用于限制桶装非固化橡胶沥青涂料在平行于底座的平面上位移，承载组件配置为底座，可以大幅度减轻便携式非固化橡胶沥青加热机的重量，还可以适应不同结构的非固化橡胶沥青涂料封装桶，提高便携式非固化橡胶沥青加热机的利用率。当然，由于桶装非固化橡胶沥青涂料的封装桶通常为圆筒结构，上述承载组件也可以配置为底部封闭的浅口圆筒，所述浅口圆筒的内径与所述桶装非固化橡胶沥青涂料的封装桶外径相匹配，实现对封装桶的定位，以便搅拌加热的进行。
14.工作时，搅拌加热组件的下端与承载组件的承载面之间的距离势必比非固化橡胶沥青涂料封装桶的高度小，为使桶装非固化橡胶沥青涂料可以轻易地被放置到承载组件上，搅拌加热组件与承载组件之间可以相对升降，即搅拌加热组件与承载组件之间距离可以调节，如此一来，将桶装非固化橡胶沥青涂料放置于承载组件上时，不必使封装桶倾斜，
更不必担心固含量高的非固化橡胶沥青涂料在该过程中损坏搅拌加热组件；将熔化后的桶装非固化橡胶沥青涂料从承载组件上取下时，不必使封装桶倾斜，更不必担心桶内涂料太满而溢出。具体地，搅拌加热组件升降连接于承载组件的上方，或者承载组件升降连接于搅拌加热组件的下方，或者搅拌加热组件和承载组件均通过升降连接实现上下布置。
15.便携式非固化橡胶沥青加热机还包括控制组件，控制组件用于控制搅拌加热组件启停、控制搅拌加热组件和/或承载组件升降。有利于实现启停和升降的动作协同，即控制组件控制搅拌加热组件预热后再置入/被置入桶装非固化橡胶沥青涂料中，由此，搅拌加热组件将更容易地伸入固含量高的非固化橡胶沥青涂料中，具有一定的初始温度也将有利于非固化橡胶沥青涂料更快地熔化，从而有利于搅拌单元开展搅拌工作，进而促使熔化范围加速蔓延，提升熔化效率，还能避免预热后的加热单元烫伤人手。此外，还有利于实现搅拌加热组件先低速搅拌(8～12rpm)再中速搅拌(18～22rpm)的自动调配，提高设备自动化程度，减少人工看管等人为因素，避免由此而降低熔化效率或引发事故。
16.便携式非固化橡胶沥青加热机还包括设置在承载组件下方或侧方的滑轮和/或支撑脚，以进一步提高便携式非固化橡胶沥青加热机的便携性。便携式非固化橡胶沥青加热机还包括设置在桶装非固化橡胶沥青涂料的开口的防溅挡板，防止熔化了的非固化橡胶沥青涂料向外喷溅，误伤施工人员。
17.本实用新型与现有技术相比较有如下有益效果：
18.1、便携式非固化橡胶沥青加热机只提供用于承载桶装非固化橡胶沥青涂料的承载组件，而且该承载组件无需具备加热功能，使得非固化橡胶沥青加热机的结构简单、体积小巧、重量减轻，便于携带。
19.2、加热功能由工作时至少部分插入非固化橡胶沥青涂料中的搅拌加热组件提供，不仅有利于承载组件的轻量化和简单化，而且由于热源提供在非固化橡胶沥青涂料之中，相比于外围的热源，更有利于热量的传导，从而提高熔化效率。
20.3、搅拌加热组件还具有搅拌功能，一边加热一边搅拌，既有利于加速热量传导，又有利于防止局部过热，从而避免由此而引发起火等危险事故。
21.4、由于热源从中间提供，搅拌可以更快地进入到更高的搅拌速度，从而大幅提高非固化橡胶沥青涂料熔化的速率，大大提高施工效率。
附图说明
22.图1是便携式非固化橡胶沥青加热机的结构示意图。
23.图2是承载组件的另一结构示意图。
24.图3是具有加热功能的搅拌单元的结构示意图。
25.图4是搅拌单元与加热单元相对转动的搅拌加热组件的结构示意图。
26.图5是具有线圈结构加热圈的搅拌加热组件结构示意图。
27.图6是具有蚊香结构加热圈的搅拌加热组件结构示意图。
28.附图标记说明：承载组件100，浅口圆筒110，底座121，固定件122，搅拌加热组件200，搅拌单元210，桨叶211，桨杆212，加强筋213，加热单元220，加热圈221，定位柱222，支架组件300，升降导轨311，支臂312，把手320，滑轮331，支撑脚332，电控箱400，控制面板410，显示面板420，提手430。
具体实施方式
29.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；附图中描述位置关系的用于仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。下面结合具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
30.本实施例提供一种便携式非固化橡胶沥青加热机，用于熔化桶装非固化橡胶沥青涂料。尤其适用于修缮施工过程中，将原装非固化橡胶沥青开封后，直接对盛放于原装桶中的非固化橡胶沥青涂料进行加热熔化。
31.如图1所示，该便携式非固化橡胶沥青加热机包括承载组件100和设置于承载组件100上方的搅拌加热组件200，承载组件100用于承载桶装非固化橡胶沥青涂料，搅拌加热组件200至少部分伸入桶装非固化橡胶沥青涂料中，用于对桶装非固化橡胶沥青涂料进行搅拌和加热，以促使非固化橡胶沥青熔化为液态，以便施工。
32.本实施例不提供用于盛放非固化橡胶沥青涂料的料桶，只提供用于承载桶装非固化橡胶沥青涂料的承载组件100，而且该承载组件100无需具备加热功能，使得非固化橡胶沥青加热机的结构简单、体积小巧、重量减轻，便于携带。作为熔化非固化橡胶沥青涂料的必要条件，本实施例的加热功能由工作时至少部分插入非固化橡胶沥青涂料中的搅拌加热组件200提供，不仅有利于承载组件100的轻量化和简单化，而且由于热源提供在非固化橡胶沥青涂料之中，相比于外围的热源，更有利于热量的传导，从而提高熔化效率。此外，搅拌加热组件200还具有搅拌功能，一边加热一边搅拌，既有利于加速热量传导，又有利于防止局部过热，从而避免由此而引发起火等危险事故。值得注意的是，由于热源从中间提供，搅拌可以更快地进入到更高的搅拌速度，从而大幅提高非固化橡胶沥青涂料熔化的速率，大大提高施工效率。
33.请参照图1，该承载组件100为底部封闭的浅口圆筒110，所述浅口圆筒110的内径与所述桶装非固化橡胶沥青涂料的封装桶外径相匹配，实现对圆筒状的封装桶的定位，以便搅拌加热的进行。例如，现有非固化橡胶沥青涂料封装桶的外径通常为φ300mm，因此该浅口圆筒110可以被配置为内径略大于φ300mm的结构。可以理解的是，该承载组件100还可以被配置为图2所示的实现方式，包括底座121和设置于底座121上方的固定件122，底座121用于支撑桶装非固化橡胶沥青涂料，固定件122用于限制桶装非固化橡胶沥青涂料在平行于底座121的平面上位移。承载组件100配置为底座121，可以大幅度减轻便携式非固化橡胶沥青加热机的重量，还可以适应不同结构的非固化橡胶沥青涂料封装桶，提高便携式非固化橡胶沥青加热机的利用率。根据现有非固化橡胶沥青涂料封装桶的尺寸，该底座121可以被配置为300mm*300mm的方形平板、φ300mm的圆形平板等。
34.参考图1，该搅拌加热组件200包括搅拌时相对静止的搅拌单元210和加热单元220，可以同时实现对涂料的搅拌和加热。加热单元220固定在搅拌单元210上，随搅拌单元210一起转动，与被加热熔化的非固化橡胶沥青涂料之间存在相对滑移，有利于避免涂料粘附加热单元220，造成局部过热，影响涂料性能。在该搅拌加热组件200中，除了加热单元220具备加热功能外，搅拌单元210本身也可以兼具加热功能。可以理解的是，该搅拌加热组件200还可以只包括具有加热功能的搅拌单元210，如图3所示。现有的搅拌桨一般不具备加热
功能，基于该现状，图4示出了另一种搅拌加热组件200，其包括搅拌时相对转动的搅拌单元210和加热单元220，同样可以同时实现对涂料的搅拌和加热。不同的是，加热单元220至少与搅拌单元210需要转动的部分不存在连接关系，即搅拌和加热分别由搅拌单元210和加热单元220实现，加热单元220既不干扰搅拌单元210的转动，又不随搅拌单元210的转动而转动，两者相互独立又相互依存，共同伸入涂料之中，由此实现搅拌与加热的相互协调，促进熔化速率的提升。由此，实施本技术方案时，可以在现有搅拌单元210的基础上增设加热单元220，降低设备的开发和组装成本。
35.该搅拌单元210包括搅拌桨，该搅拌桨可以是具有双层桨叶211的搅拌桨，也可以是具有多层桨叶211的搅拌桨，还可以是具有锥形桨叶211的搅拌桨，抑或是具有双层锥形桨叶211或多层锥形桨叶211的搅拌桨。由图1可知，本实施例中，搅拌单元210为具有双层锥形桨叶211的搅拌桨。非固化橡胶沥青涂料的固含量高达98％，采用锥形桨叶211有利于在桨叶211伸入非固化橡胶沥青涂料之初降低伸入的难度，在熔化非固化橡胶沥青涂料之时提高导热效率，进而促进温度分布的均匀性和稳定性，提高熔化效率，双层或多层的桨叶211有利于熔化效率的进一步提高。搅拌桨包括桨杆212和连接于桨杆212一端的桨叶211，工作时，桨叶211伸入非固化橡胶沥青涂料中。该搅拌单元210包括电机等驱动机构，该驱动机构与搅拌桨的另一端连接，通过驱动机构的驱动作用，桨杆212带动桨叶211在非固化橡胶沥青涂料中转动，从而起到搅拌的作用。更优选地，桨叶211与桨杆212之间还连接有加强筋213，有利于桨叶211搅拌受力。
36.该加热单元220包括相距设置在桨叶211上方或相距绕设在桨叶211外周的加热圈221。随着加热圈221释放热量，周围的非固化橡胶沥青涂料逐渐熔化，密度也随着降低，因而被熔化的非固化橡胶沥青涂料更倾向于向上流动，将加热圈221设置在桨叶211上方，有利于促进加热圈221下方的非固化橡胶沥青涂料流动，从而促使热量更为均匀地传导到各处，进而加快熔化效率；加热圈221配置在桨叶211上方时，桨叶211外径可以被配置得更大，加大搅拌范围，提高搅拌均匀性，因此，优选将加热圈221配置在桨叶211上方。该加热圈221呈环状结构(如图1)、线圈结构(如图5)或蚊香结构(如图6)，其中，线圈结构和蚊香结构的加热圈221的加热范围更大，有利于提升加热熔化效率。对于具有双层桨叶211的搅拌桨而言，环状结构或蚊香结构的加热圈221可以相应配置为双层，如图1所示，上层的桨叶211的整体外径小于下层的桨叶211的整体外径，而上层的加热圈221的整体外径小于下层的加热圈221的整体外径，整体外径较大的下层的桨叶211搅拌动力大，有利于底部和中部的涂料更快受热，整体外径较小的上层的桨叶211有利于减少或避免搅拌动力太大而致使涂料溢出、造成材料浪费，同时整体外径较大的上层的加热圈221可以弥补小桨叶211带来的熔化速率低的问题，而整体外径小的下层的加热圈221则有利于减小搅拌加热组件200伸入非固化橡胶沥青涂料的阻力。如图1所示，加热圈221连接于桨杆212上。对于搅拌时搅拌单元210和加热单元220相对转动的情况，如图4所示，该加热单元220还包括定位柱222，该定位柱222与桨杆212平行设置，定位柱222的一端与加热圈221连接，实现对加热圈221的定位。
37.工作时，搅拌加热组件200的下端与承载组件100的承载面之间的距离势必比非固化橡胶沥青涂料封装桶的高度小，为使桶装非固化橡胶沥青涂料可以轻易地被放置到承载组件100上，搅拌加热组件200与承载组件100之间可以相对升降，即搅拌加热组件200与承载组件100之间距离可以调节，如此一来，将桶装非固化橡胶沥青涂料放置于承载组件100
上时，不必使封装桶倾斜，更不必担心固含量高的非固化橡胶沥青涂料在该过程中损坏搅拌加热组件200；将熔化后的桶装非固化橡胶沥青涂料从承载组件100上取下时，不必使封装桶倾斜，更不必担心桶内涂料太满而溢出。具体地，搅拌加热组件200升降连接于承载组件100的上方，或者承载组件100升降连接于搅拌加热组件200的下方，或者搅拌加热组件200和承载组件100均通过升降连接实现上下布置。
38.更具体地，请参照图1，该便携式非固化橡胶沥青加热机还包括支架组件300，承载组件100和搅拌加热组件200均连接于支架组件300一侧。如图1所示，支架组件300的一侧设置有升降导轨311和与升降导轨311滑动连接的支臂312，搅拌加热组件200与该支臂312连接。具体地，驱动机构安装固定于支臂312上，定位柱222的另一端也与该支臂312固定连接，从而实现搅拌加热组件200的升降连接。同理，承载组件100也可以通过升降导轨311与支臂312的配合实现升降连接，承载组件100和搅拌加热组件200还可以通过滑动连接于同一升降导轨311或不同升降导轨311的两支臂312都实现升降连接。为实现自动升降，该支架组件300还设有丝杆，该支臂312除了与升降导轨311滑动连接，还与丝杆螺纹连接，通过驱动丝杆即可实现承载组件100和/或搅拌加热组件200的自动升降。
39.该便携式非固化橡胶沥青加热机还包括控制组件。控制组件至少用于控制搅拌加热组件200启停；当搅拌加热组件200包括搅拌单元210和加热单元220时，控制搅拌加热组件200启停包括控制搅拌单元210开始或停止搅拌，和控制加热单元220开始或停止加热；当搅拌加热组件200为具有加热功能的搅拌单元210时，控制搅拌加热组件200启停包括控制搅拌单元210开始或停止搅拌、以及开始或停止加热。当搅拌加热组件200具备能够自动升降的功能时，控制组件还用于控制搅拌加热组件200升降；当承载组件100具备能够自动升降的功能时，控制组件还用于控制承载组件100升降；当搅拌加热组件200与承载组件100均具备能够自动升降的功能时，控制组件还用于控制搅拌加热组件200和承载组件100同时升降或单独升降。通过控制组件控制搅拌加热组件200和/或承载组件100升降，有利于降低设备的操作难度，提高施工效率。
40.通过控制组价控制搅拌加热组件200的启停以及搅拌加热组件200和/或承载组件100的升降，有利于实现启停和升降的动作协同，即控制组件控制搅拌加热组件200预热后再置入/被置入桶装非固化橡胶沥青涂料中，由此，搅拌加热组件200将更容易地伸入固含量高的非固化橡胶沥青涂料中，具有一定的初始温度也将有利于非固化橡胶沥青涂料更快地熔化，从而有利于搅拌单元210开展搅拌工作，进而促使熔化范围加速蔓延，提升熔化效率，还能避免预热后的加热单元220烫伤人手。其中，预热的时长一般为90s左右。
41.搅拌加热组件200进入非固化橡胶沥青涂料之初，搅拌较为困难，此时可以先不启动搅拌，待受热熔化的范围增大到一定程度后再开启搅拌单元210，该过程可以控制在180s左右。开启搅拌后，宜以较低速度进行搅拌，该过程的时长可控制在120s左右；当熔化范围逐渐扩大后，可以适当提高搅拌速度，以使熔化范围更快地蔓延，继续搅拌大约210s后可以停止加热和搅拌。通过控制组件控制搅拌加热组件200(搅拌单元210)的搅拌速度，有利于实现搅拌加热组件200先低速搅拌(8～12rpm)再中速搅拌(18～22rpm)的自动调配，提高设备自动化程度，减少人工看管等人为因素，避免由此而降低熔化效率或引发事故。
42.控制组件还用于控制加热单元220的温度，使用者可以事先设定加热温度，控制组件将根据设定的温度控制加热的温度在非固化橡胶沥青涂料的合适使用区间，以免影响涂
料性能。
43.如图1所示，便携式非固化橡胶沥青加热机还配置有电控箱400，上述控制组件、驱动机构均设置在该电控箱400内，电控箱400与支臂312连接，定位柱222的另一端、连接桨杆的驱动机构通过电控箱与支臂312固定连接。电控箱400表面设置有控制面板410和显示面板420；控制面板410用于操控控制组件，包括但不限于触控面板或具有按键或旋钮的面板；显示面板420用于显示加热温度与时间、以及搅拌速度与时间。此外，电控箱400顶部还配置有提手430，以便施工工人将便携式非固化橡胶沥青加热机提起，进一步提高便携性。
44.为更进一步提高便携式非固化橡胶沥青加热机的便携性，该便携式非固化橡胶沥青加热机还包括设置在承载组件100下方或侧方的滑轮331，需要说明的是，这里的下方包括但不限于正下方，当便携式非固化橡胶沥青加热机包括支架组件300时，滑轮331可以被配置到支架组件300的底部，同时支架组件300的顶部可以被配置有把手320，至此，支架组件300呈推车结构，更便于在使用过程中携带。当然，承载组件100的底部同样可以配置滑轮331，也可以配置支撑脚332，或是两者的组合，以使承载组件100的承载面保持水平。当承载组件100的底部配置支撑脚332时，支撑脚332可以起到防滑作用。当承载组件100的底部只配置滑轮331时，可以在支架组件300或承载组件100上加设固定锁，防止便携式非固化橡胶沥青加热机工作时滑动。
45.搅拌时，尤其时非固化橡胶沥青涂料熔化到一定程度时，液态的非固化橡胶沥青涂料有可能会向外喷溅，为此，便携式非固化橡胶沥青加热机还包括设置在所述桶装非固化橡胶沥青涂料的开口的防溅挡板，当便携式非固化橡胶沥青加热机包括支架组件300时，防溅挡板可可以连接在支架组件300上。该防溅挡板盖设于非固化橡胶沥青涂料封装桶的开口，中间开设有供搅拌加热组件200穿过的通孔。或者该防溅挡板盖绕设于非固化橡胶沥青涂料封装桶开口周围，相当于增加封装桶的高度，防止喷向周围，甚至烫伤施工人员。
46.本实施例中，便携式非固化橡胶沥青加热机使用时接入220v电源，温度设定为15～200℃，熔化时长设定为10～12min。工作过程为：(1)0～90s：加热单元220预热；(2)90～270s：搅拌加热组件200伸入非固化橡胶沥青涂料中；(3)270～390s：搅拌单元210开启低速搅拌；(4)390～600s：搅拌单元210开启高速搅拌；(5)600s：停止。
47.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。