1.本实用新型涉及一种生物炭制备装置，属于工业设备技术领域。
背景技术：
2.在生物制品生产加工过程中，许多颗粒物料需要经过炭化炉进行物理改性后投入生产，然而在炭化过程中，往往会伴随着许多颗粒物料或者粉料使用不全的现象，会造成资源浪费，炭化后的大颗粒物料中会伴随许多的小颗粒，这些小颗粒物料无法投入生产，并且会影响产品产率，增加加工成本。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供生物炭制备装置。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种生物炭制备装置，包括送料机构和炭化机构，所述炭化机构依次包括预热端、热解端和冷切端，物料通过送料机构传递至所述预热端中，所述热解端由外到内，依次包括保护壳、加热层、热解腔i和热解腔ii，所述热解腔i和热解腔ii为同心圆筒，热解腔i套装在热解腔ii外，热解腔ii的筒壁上设置有若干个筛孔，热解腔i和热解腔ii的内壁上均排布有螺旋送料翅片。
5.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述预热端的进料端口与送料器的出料端口连通，预热端的进料端口处还连接有氮气输入管，预热端的出料端口连通热解端的入料端口，且预热端与热解端之间通过传动机构连接。
6.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述传动机构为链条或齿轮传动结构，传动机构外部设置有传动电机，所述热解腔i和热解腔ii通过传动机构在保护壳内部转动。
7.作为本实用新型的一种技术优化方案，送料机构包括基座和送料器，所述送料器上方设置有进料斗，所述送料器一端安装有送料电机。
8.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述冷切端的进料端口与所述热解端的出料端口连通，冷切端上还设置有出气口、大颗粒出料口和小颗粒出料口。
9.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述热解腔ii内部安装有搅拌器。
10.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述冷切端内部设置有两段冷切设备，分别与热解腔i和热解腔ii连通，并分别对应小颗粒出料口和大颗粒出料口。
11.本实用新型的有益效果是：本装置通过筛孔的设计，使颗粒物料能够在炭化过程中进行筛选，并通过多层次的热解腔同时对大颗粒物料和小颗粒物料进行炭化，从而增加出料的质量，通过控制内置搅拌器的转速增加物料的受热均匀度并避免物料碎裂，相较于传统的炭化装置在工作效率、出料品质以及成本节约和环保意义上都要更佳。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型热解端内部结构组成图；
14.图3为本实用新型热解端剖面图。
15.图中：1、基座；2、送料器；3、预热端；4、热解端；5、冷切端；6、送料电机；7、进料斗；8、出气口；9、大颗粒出料口；10、小颗粒出料口；11、传动机构；12、氮气输入管；401、保护壳；402、加热层；403、热解腔i；404、热解腔ii；405、搅拌器；406、筛孔；407、螺旋送料翅片。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例1
18.请参阅图1
‑
3所示，一种生物炭制备装置，包括送料机构和炭化机构，炭化机构依次包括预热端3、热解端4和冷切端5，物料通过送料机构传递至预热端3中，热解端4由外到内，依次包括保护壳401、加热层402、热解腔i403和热解腔ii404，热解腔i403和热解腔ii404为同心圆筒，热解腔i403套装在热解腔ii404外，热解腔ii404的筒壁上设置有若干个筛孔406，热解腔i403和热解腔ii404的内壁上均排布有螺旋送料翅片407；预热端3的进料端口与送料器2的出料端口连通，预热端3的进料端口处还连接有氮气输入管12，预热端3的出料端口连通热解端4的入料端口，且预热端3与热解端4之间通过传动机构11连接；传动机构11为链条或齿轮传动结构，传动机构11外部设置有传动电机，热解腔i403和热解腔ii404通过传动机构11在保护壳401内部转动；送料机构包括基座1和送料器2，送料器2上方设置有进料斗7，送料器2一端安装有送料电机6；冷切端5的进料端口与热解端4的出料端口连通，冷切端5上还设置有出气口8、大颗粒出料口9和小颗粒出料口10；热解腔ii404内部安装有搅拌器405；冷切端5内部设置有两段冷切设备，分别与热解腔i403和热解腔ii404连通，并分别对应小颗粒出料口10和大颗粒出料口9。
19.本实用新型在使用时，首先将装置通过基座1安装在平稳的工作支撑面上，通过外部控制器操控装置的整体运行，通过进料斗7向装置内输送颗粒物料，物料经过送料器2进入预热端3内，经其内部加热结构进行预热，并通过输送带传输到热解端4内的热解腔i403内，同时，氮气输入管12向炭化机构内充入氮气，防止颗粒物料在炭化时发生燃烧，物料进入热解端4后，首先经过搅拌器405搅拌均匀，在此需要补充说明的是：搅拌器405的转速需要根据实际生产情况进行控制，防止将物料搅碎，传动机构11受到外部电机带动，将旋转力传递给预热端3，使热解腔i403和热解腔ii404在保护壳401内同心旋转，通过螺旋送料翅片407进行物料传递，物料在传递过程中，小颗粒物料经过筛孔406落入热解腔ii404内，在加热层402的加热效果下进行炭化，随后，炭化的物料进入冷切端5内，经过冷切设备切割冷切后形成颗粒均匀的物料，分别经过大颗粒出料口9和小颗粒出料口10排出，大颗粒物质用于生产，小颗粒粉末可用于土壤改良剂用于污水处理等，炭化过程中产生的有害气体通过出气口8排出，废气可冷凝收集，作为化工原料，或者作为气体燃烧，减少环境污染。
20.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.一种生物炭制备装置，包括送料机构和炭化机构，所述炭化机构依次包括预热端、热解端和冷切端，物料通过送料机构传递至所述预热端中，其特征在于：所述热解端由外到内，依次包括保护壳、加热层、热解腔i和热解腔ii，所述热解腔i和热解腔ii为同心圆筒，热解腔i套装在热解腔ii外，热解腔ii的筒壁上设置有若干个筛孔，热解腔i和热解腔ii的内壁上均排布有螺旋送料翅片。2.根据权利要求1所述的生物炭制备装置，其特征在于：所述预热端的进料端口与送料器的出料端口连通，预热端的进料端口处还连接有氮气输入管，预热端的出料端口连通热解端的入料端口，且预热端与热解端之间通过传动机构连接。3.根据权利要求2所述的生物炭制备装置，其特征在于：所述传动机构为链条或齿轮传动结构，传动机构外部设置有传动电机，所述热解腔i和热解腔ii通过传动机构在保护壳内部转动。4.根据权利要求3所述的生物炭制备装置，其特征在于：送料机构包括基座和送料器，所述送料器上方设置有进料斗，所述送料器一端安装有送料电机。5.根据权利要求4所述的生物炭制备装置，其特征在于：所述冷切端的进料端口与所述热解端的出料端口连通，冷切端上还设置有出气口、大颗粒出料口和小颗粒出料口。6.据权利要求5所述的生物炭制备装置，其特征在于：所述热解腔ii内部安装有搅拌器。7.根据权利要求6所述的生物炭制备装置，其特征在于：所述冷切端内部设置有两段冷切设备，分别与热解腔i和热解腔ii连通，并分别对应小颗粒出料口和大颗粒出料口。
技术总结
本实用新型公开了一种生物炭制备装置，包括送料机构和炭化机构，所述炭化机构依次包括预热端、热解端和冷切端，物料通过送料机构传递至所述预热端中，所述热解端由外到内，依次包括保护壳、加热层、热解腔I和热解腔II，所述热解腔I和热解腔II为同心圆筒，热解腔I套装在热解腔II外，热解腔II的筒壁上设置有若干个筛孔，本实用新型的有益效果是：本装置通过筛孔的设计，使颗粒物料能够在炭化过程中进行筛选，并通过多层次的热解腔同时对大颗粒物料和小颗粒物料进行炭化，从而增加出料的质量，通过内置搅拌器增加物料的受热均匀度，相较于传统的炭化装置在工作效率、出料品质以及成本节约和环保意义上都要更佳。约和环保意义上都要更佳。约和环保意义上都要更佳。
技术研发人员：范方宇 谢晋奕 巫丹 陈成 梁文斌
受保护的技术使用者：西南林业大学
技术研发日：2021.03.12
技术公布日：2021/11/9