1.本实用新型涉及石油化工技术领域，具体为一种吸附装置至异构化单元进料系统。
背景技术：
2.芳烃，通常指分子中含有苯环、芳香环结构的碳氢化合物，是闭链类的一种，具有苯环基本结构。芳烃包括一种苯的衍生物“对二甲苯”，对二甲苯是二甲苯异构体之一，其余异构体包括邻二甲苯、间二甲苯。
3.在芳烃的生产工艺中通常需要经过分馏、异构化、吸附、抽提、歧化等步骤，其中，异构化技术采用axens工艺技术，在工艺过程中异构化进料缓冲罐来料的上游设备为吸附单元抽余液塔，物料从吸附单元抽余液塔侧采至脱庚烷塔进料线，芳烃异构化进料线在开工油运升温期间，在汇入脱庚烷塔塔壁接口处经常发生液击，液击对脱庚烷塔塔壁进料管线压力表及塔壁管线法兰产生冲击，引起法兰泄露，甚至发生火灾的安全隐患（脱庚烷塔温度在200℃控制，属于高温塔），装置将无法运行，需停工检修，因芳烃异构化装置停工会导致反应系统内组分发生变换，影响催化剂使用寿命，再次开工时运行周期较长，产品难以达到合格标准，装置能耗消耗量非常大。
技术实现要素：
4.鉴于现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种吸附装置至异构化单元进料系统，其可将管线液击隐患排除，降低装置停工及事故安全隐患，从而达到了维持长周期安全运行的目的。
5.为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为吸附装置至异构化单元进料系统，脱庚烷塔进料管线依次连接第一换热器、第二换热器进行换热后引至脱庚烷塔进料口，脱庚烷塔塔底出料管线由脱庚烷塔塔底出料口依次连接至第三换热器及所述第二换热器后引至异构化产物白土处理器进料口，异构化产物白土处理器出料管线通过吸附进料管线至吸附进料罐，所述吸附进料管线与脱庚烷塔进料管线之间设置循环用跨线，所述循环用跨线连接至第一换热器上游的脱庚烷塔进料管线。
6.基于上述技术方案，设置循环用跨线，能有效使脱庚烷塔内热物料与脱庚烷塔进料管线形成循环，使进料管线温度升温与塔温度一致，降低系统液击管线撕裂事故风险。
7.进一步的，所述异构化产物白土处理器出料管线连接至所述第三换热器后至二甲苯重沸炉。
8.进一步的，所述循环用跨线上依次安装第一阀门、第一单向阀及第二阀门。
9.进一步的，所述脱庚烷塔塔底出料管线上第三换热器的上游设置脱庚烷塔底泵。
10.进一步的，所述脱庚烷塔进料管线包括异构化进料缓冲罐引至第一换热器的异构化反应旁路管线。
11.进一步的，所述异构化进料缓冲罐通过异构化进料管线依次经过第五换热器、过
滤器及第六换热器进入反应炉，反应炉出料进入异构化反应器，异构化反应器出料经第六换热器进入产物分离罐，产物分离罐出料经过第五换热器后引至所述脱庚烷塔进料管线。
12.进一步的，所述异构化进料管线上安装异构化进料泵，异构化进料泵下游的异构化进料管线接入所述异构化反应旁路管线。
13.进一步的，所述异构化反应旁路管线上依次设置第三阀门、第二单向阀、第四阀门及第五阀门，在第四阀门及第五阀门之间接入循环用跨线。
14.进一步的，所述异构化产物白土处理器出料管线至循环用跨线之间的吸附进料管线上设置第六阀门。
15.进一步的，脱庚烷塔的塔底连接至脱庚烷塔再沸器泵，脱庚烷塔再沸器泵连接至脱庚烷塔再沸器之后再次引入脱庚烷塔进行塔底循环。
16.进一步的，脱庚烷塔的塔顶物料经过第一换热器换热后进入空冷器，空冷器出料经过第四换热器进入回流罐，回流泵从回流罐将物料再次引至脱庚烷塔进行塔顶循环。
17.本实用新型的有益效果：通过管线的改造，能有效使脱庚烷塔内热物料与脱庚烷塔进料管线形成循环，使进料管线温度升温与塔温度一致，降低系统液击管线撕裂事故风险。
附图说明
18.图1为本实用新型工艺流程图；
19.图中：1、脱庚烷塔进料管线，2、脱庚烷塔，3、脱庚烷塔塔底出料管线，3.1、脱庚烷塔再沸器泵，4、异构化产物白土处理器，5、异构化产物白土处理器出料管线，6、吸附进料管线，6.1、第六阀门，7、吸附进料罐，8、循环用跨线，8.1、第一阀门，8.2、第一单向阀，8.3、第二阀门，9、二甲苯重沸炉，10、脱庚烷塔底泵，11、异构化进料缓冲罐，12、异构化进料管线，12.1、异构化进料泵，13、过滤器，14、反应炉，15、异构化反应器，16、产物分离罐，17、异构化反应旁路管线，17.1、第三阀门，17.2、第二单向阀，17.3、第四阀门，17.4、第五阀门，18、脱庚烷塔再沸器泵，19、脱庚烷塔再沸器，20、空冷器，21、回流罐，22、回流泵，e703、第一换热器，e704、第二换热器，e707、第三换热器，e705、第四换热器，e701、第五换热器，e702、第六换热器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.一种吸附装置至异构化单元进料系统，脱庚烷塔进料管线1依次连接第一换热器e703、第二换热器e704进行换热后引至脱庚烷塔2进料口，脱庚烷塔塔底出料管线3由脱庚烷塔塔底出料口依次连接至第三换热器e707及所述第二换热器e704后引至异构化产物白土处理器4进料口，异构化产物白土处理器出料管线5通过吸附进料管线6至吸附进料罐7，所述吸附进料管线6与脱庚烷塔进料管线1之间设置循环用跨线8，所述循环用跨线8连接至第一换热器e703上游的脱庚烷塔进料管线1。
22.进一步的，所述异构化产物白土处理器出料管线5连接至所述第三换热器e707后至二甲苯重沸炉9。
23.进一步的，所述循环用跨线8上依次安装第一阀门8.1、第一单向阀8.2及第二阀门8.3。
24.进一步的，所述脱庚烷塔塔底出料管线3上第三换热器e707的上游设置脱庚烷塔底泵10。
25.进一步的，所述脱庚烷塔进料管线1包括异构化进料缓冲罐11引至第一换热器e703的异构化反应旁路管线17。
26.进一步的，所述异构化进料缓冲罐11通过异构化进料管线12依次经过第五换热器e701、过滤器13及第六换热器e702进入反应炉14，反应炉14出料进入异构化反应器15，异构化反应器15出料经第六换热器e702进入产物分离罐16，产物分离罐16出料经过第五换热器e701后引至所述脱庚烷塔进料管线1。
27.进一步的，所述异构化进料管线12上安装异构化进料泵12.1，异构化进料泵12.1下游的异构化进料管线12接入所述异构化反应旁路管线17。
28.进一步的，所述异构化反应旁路管线17上依次设置第三阀门17.1、第二单向阀17.2、第四阀门17.3及第五阀门17.4，在第四阀门17.3及第五阀门17.4之间接入循环用跨线8。
29.进一步的，所述异构化产物白土处理器出料管线5至循环用跨线8之间的吸附进料管线上设置第六阀门6.1。
30.进一步的，脱庚烷塔2的塔底连接至脱庚烷塔再沸器泵18，脱庚烷塔再沸器泵18连接至脱庚烷塔再沸器19之后再次引入脱庚烷塔2进行塔底循环。
31.进一步的，脱庚烷塔2的塔顶物料经过第一换热器换热后进入空冷器20，空冷器出料经过第四换热器e705进入回流罐21，回流泵22从回流罐21将物料再次引至脱庚烷塔2进行塔顶循环。
32.本实施例的改造过程是，在异构化产物白土处理器4至吸附进料罐7管线上增加三通，增加管线至异构化反应旁路阀门（第四阀门17.3）后管线，管线规格为dn200、5tb，长度10米，三通规格为dn200、5tb。
33.增加1台第一单向阀8.2，单向阀规格为dn200、5tb，两台闸阀（第一阀门8.1及第二阀门8.3）dn200、5tb，这样能有效使异构化塔内热物料与进料管线形成循环，使进料管线温度升温与塔温度一致，降低系统液击管线撕裂事故风险。
34.对本实施例进一步说明，改造完成后在装置停工或开工时，投用循环用跨线8，将如附图1，打开阀门第一阀门8.1、第一单向阀8.2及第二阀门8.3。
35.由于正常开工期间脱庚烷塔自循环升温，包括塔底循环及塔顶循环。其中，塔底循环：脱庚烷塔2底物料至脱庚烷塔底泵18，经过脱庚烷塔再沸炉19升温回到脱庚烷塔2。塔顶循环：脱庚烷塔2顶物料至空冷器20，经过脱庚烷塔顶水冷器（第四换热器e705）至脱庚烷塔回流罐21，在回流泵22作用下回到脱庚烷塔2。
36.在脱庚烷塔温度升至150℃后投用脱庚烷塔底泵至脱庚烷塔底换热器（第三换热器），经过异构化产物白土处理器，依次至第六阀门6.1、第一阀门8.1、第一单向阀8.2及第二阀门8.3，经过异构化反应旁路管线17至脱庚烷塔进料换热器（第一换热器e703），再经过
脱庚烷塔底进料换热器（第二换热器e704），最后回到脱庚烷塔2。
37.开工投用此管线时监控此管线在升温时靠近脱庚烷塔2塔壁处液击缓解程度，经过本实施例的改造，脱庚烷塔2塔壁处液击现象明显缓解。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。