一种shell煤气化渣锁斗的破桥装置
技术领域
1.本实用新型涉及渣锁斗技术领域，具体为一种shell煤气化渣锁斗的破桥装置。


背景技术：

2.shell煤气化是当前先进的煤气化工艺,属熔渣、加压气流床气化工艺，气化炉中煤粉燃烧后生成的熔融态的渣沿膜式壁经排渣口流入除渣单元，经过渣锁斗，把接收的渣排放至捞渣机中，做为一个连续的生产工艺，渣的顺利排放就显得至关重要，在气化生产过程中，气化炉中煤粉燃烧后生成的熔融态的热渣经激冷和破碎进入渣收集罐，渣收集罐与渣锁斗连通，当渣排放罐接料完成后，渣锁斗与渣收集罐隔离，经过卸压后，渣水排放至捞渣机，渣锁斗继续补水升压、进行下一个循环，当气化炉工况出现波动时，会产生大量较大渣块，导致渣锁斗底锥架桥，不能正常排渣，因此需要用上破桥装置，但是现有的破桥装置存在以下缺陷：
3.现有的破桥装置打开渣锁斗底锥高压冲洗水进行反冲，以达到破桥的目的，但是在实际操作中，此方法收效甚微，破桥速度慢；现有的破桥装置通常需要拆开锁斗阀底锥的三通，进行人工捅渣，此项操作时间较长，且容易伤人。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种shell煤气化渣锁斗的破桥装置，通过设置破桥机构，以解决上述背景技术中提出破桥效果差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种shell煤气化渣锁斗的破桥装置，包括收集罐、第一壳体、振动机构和破桥机构，所述收集罐上贯穿固定安装有第一壳体， 所述第一壳体顶板内嵌安装有第二壳体，所述第二壳体和第一壳体的内部连通，所述第二壳体的内部安装有振动机构和破桥机构。
6.所述破桥机构包括气体增压泵、连接管、进气管和氮气喷嘴，所述第一壳体的一侧板内嵌安装有进气管，所述第二壳体的顶板内嵌安装有氮气喷嘴，所述进气管与氮气喷嘴固定连接，所述进气管远离氮气喷嘴的一端固定连接有连接管，所述连接管远离进气管的一端固定安装有气体增压泵。
7.所述振动机构包括升降壳体、传动柱、电动推杆和万向结，所述第二壳体的顶板滑动贯穿安装有升降壳体，所述升降壳体的顶板内嵌安装有软体块，所述软体块上内嵌安装有传动柱，所述传动柱的底端转动安装有万向结，所述万向结的底端转动连接升降壳体的底板顶面。
8.为了方便传动柱的升降，便于传动柱的升降的控制，优选的，所述第一壳体的底板顶面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的顶端固定连接升降壳体的底部。
9.为了实现传动柱的振动，提供振动源，优选的，所述传动柱的一侧表面固定安装有电机，所述电机的输出端安装有偏心块。
10.为了使得传动柱的顶部能接触废渣，优选的，所述收集罐的顶端固定安装有锁斗
阀，所述锁斗阀的顶端固定安装有渣锁斗，所述传动柱的顶端位于锁斗阀的底端内部。
11.为了提高破桥效果，优选的，所述第二壳体的顶板内嵌安装有高压水喷嘴，所述高压水喷嘴的底端固定安装有进水管，所述进水管远离高压水喷嘴的一端贯穿第一壳体的一侧板延伸至外部且外接有高压水源。
12.为了提供氮气源，优选的，所述气体增压泵的输入端固定连接有氮气罐。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.（1）本实用新型设置有破桥机构，通过进水管连接有高压水源，沿着高压水喷嘴喷出，同时开启氮气罐和气体增压泵，通过连接管和进气管由氮气喷嘴喷出，高压氮气在收集罐的内部急速膨胀，使得顶部架桥被冲散，破除堵塞，破桥效果好；
15.（2）本实用新型设置有振动机构，通过控制电动推杆伸长使得升降壳体和顶部的传动柱上升，开启电机产生高频振动带动传动柱振动，与顶部的废渣接触，从而实现破桥，效果好，无需人工捣渣，节省人力和时间。
附图说明
16.图1为本实用新型主视结构示意图；
17.图2为本实用新型收集罐的主视剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型第一壳体的立体结构示意图；
19.图4为本实用新型第一壳体和第二壳体的主视剖视结构示意图；
20.图5为本实用新型升降壳体的主视剖视结构示意图。
21.图中：1、氮气罐；2、气体增压泵；3、连接管；4、进气管；5、第一壳体；6、收集罐；7、锁斗阀；8、进水管；9、第二壳体；10、氮气喷嘴；11、升降壳体；12、传动柱；13、高压水喷嘴；14、电动推杆；15、万向结；16、渣锁斗；17、电机；18、软体块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一：
24.请参阅图1
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5，一种shell煤气化渣锁斗的破桥装置，包括收集罐6、第一壳体5、振动机构和破桥机构，收集罐6上贯穿固定安装有第一壳体5， 第一壳体5顶板内嵌安装有第二壳体9，第二壳体9和第一壳体5的内部连通，第二壳体9的内部安装有破桥机构。
25.破桥机构包括气体增压泵2、连接管3、进气管4和氮气喷嘴10，第一壳体5的一侧板内嵌安装有进气管4，第二壳体9的顶板内嵌安装有氮气喷嘴10，进气管4与氮气喷嘴10固定连接，进气管4远离氮气喷嘴10的一端固定连接有连接管3，连接管3远离进气管4的一端固定安装有气体增压泵2，为了提高破桥效果，第二壳体9的顶板内嵌安装有高压水喷嘴13，高压水喷嘴13的底端固定安装有进水管8，进水管8远离高压水喷嘴13的一端贯穿第一壳体5的一侧板延伸至外部且外接有高压水源，为了提供氮气源，气体增压泵2的输入端固定连接有氮气罐1。
26.本实用新型在遇到锁斗阀7内部架桥时，进水管8连接有高压水源，沿着高压水喷嘴13喷出，同时开启氮气罐1和气体增压泵2，通过连接管3和进气管4由氮气喷嘴10喷出，高压氮气在收集罐6的内部急速膨胀，使得顶部架桥被冲散，破除堵塞。
27.实施例二：
28.请参阅图1
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5，一种shell煤气化渣锁斗的破桥装置，包括收集罐6、第一壳体5、振动机构和破桥机构，收集罐6上贯穿固定安装有第一壳体5， 第一壳体5顶板内嵌安装有第二壳体9，第二壳体9和第一壳体5的内部连通，第二壳体9的内部安装有振动机构。
29.振动机构包括升降壳体11、传动柱12、电动推杆14和万向结15，第二壳体9的顶板滑动贯穿安装有升降壳体11，升降壳体11的顶板内嵌安装有软体块18，软体块18上内嵌安装有传动柱12，传动柱12的底端转动安装有万向结15，万向结15的底端转动连接升降壳体11的底板顶面，为了方便传动柱12的升降，便于传动柱12的升降的控制，第一壳体5的底板顶面固定安装有电动推杆14，电动推杆14的顶端固定连接升降壳体11的底部，为了实现传动柱12的振动，提供振动源，传动柱12的一侧表面固定安装有电机17，电机17的输出端安装有偏心块，为了使得传动柱12的顶部能接触废渣，收集罐6的顶端固定安装有锁斗阀7，锁斗阀7的顶端固定安装有渣锁斗16，传动柱12的顶端位于锁斗阀7的底端内部。
30.遇到高压氮气和高压水柱难以破桥的情况，通过控制电动推杆14伸长使得升降壳体11和顶部的传动柱12上升，开启电机17产生高频振动带动传动柱12振动，与顶部的废渣接触，从而实现破桥，效果好，无需人工捣渣，节省人力和时间。
31.工作原理：本技术中出现的电器元件在使用时均外接有电源和控制开关，本实用新型在遇到锁斗阀7内部架桥时，进水管8连接有高压水源，沿着高压水喷嘴13喷出，同时开启氮气罐1和气体增压泵2，通过连接管3和进气管4由氮气喷嘴10喷出，高压氮气在收集罐6的内部急速膨胀，使得顶部架桥被冲散，破除堵塞，遇到高压氮气和高压水柱难以破桥的情况，通过控制电动推杆14伸长使得升降壳体11和顶部的传动柱12上升，开启电机17产生高频振动带动传动柱12振动，与顶部的废渣接触，从而实现破桥，效果好，无需人工捣渣，节省人力和时间。
32.涉及到电路和电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中部”、“偏心处”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。