1.本实用新型属于燃气净化技术领域，尤其涉及一种生物质能气化燃气净化处理装置。
背景技术：
2.生物质能，就是太阳能以化学能形式贮存在生物质中的能量形式，即以生物质为载体的能量，它直接或间接地来源于绿色植物的光合作用，可转化为常规的固态、液态及气态燃料，取之不尽、用之不竭，是一种可再生能源，同时也是唯一一种可再生的碳源。
3.但是现有的燃气净化处理装置还存在着不便于更换过滤介质，不具备泄露检测功能和脱水水滴不便收集的问题。
4.因此，发明一种生物质能气化燃气净化处理装置显得非常必要。
技术实现要素：
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种生物质能气化燃气净化处理装置，以解决现有的燃气净化处理装置存在着不便于更换过滤介质，不具备泄露检测功能和脱水水滴不便收集的问题。一种生物质能气化燃气净化处理装置，包括装置箱，传感器，声光报警器，控制面板，维护门，把手，外部观察窗，气化炉本体，混合气体输送法兰管，焦油过滤层，二氧化碳吸附层，便拆卸过滤箱结构，气液分离液体收集箱结构和气体输送风机，所述的装置箱上侧内壁中间部位螺栓连接有传感器；所述的声光报警器螺栓连接在装置箱上端右侧；所述的控制面板螺栓连接在装置箱前端中间部位偏右下侧；所述的维护门设置在装置箱前端中下侧开口处，并且维护门左端与装置箱前端左侧合页连接设置；所述的把手螺栓连接在维护门前端中右侧；所述的外部观察窗设置有两个，分别镶嵌在装置箱前端上侧左右两侧开口处；所述的气化炉本体单独设置在装置箱左侧；所述的气体输送风机螺栓连接在气化炉本体右端上侧，并且气体输送风机的进风口与气化炉本体的排气口管路连接设置；所述的混合气体输送法兰管左端与气体输送风机的出风口螺栓连接设置；所述的装置箱与便拆卸过滤箱结构相连接；所述的便拆卸过滤箱结构与气液分离液体收集箱结构相连接；便拆卸过滤箱结构设置有两个，分别包括便拆过滤箱，便拆箱门，内部观察窗和箱体连接法兰管，所述的便拆过滤箱上下两端中间部位开口处分别通过翼形螺钉连接有便拆箱门；所述的内部观察窗镶嵌在便拆过滤箱前端中间部位开口处；所述的箱体连接法兰管设置有两个，分别内端螺栓连接在便拆过滤箱左右两端中间部位开口处。
6.优选的，所述的气液分离液体收集箱结构包括气液分离箱，散热片，制冷板，压板，导向斗，液体收集箱，泄水阀和气体输送法兰管，所述的散热片贯穿气液分离箱上部中间部位，并延伸至气液分离箱内部中下侧，所述的散热片还与气液分离箱上端中间部位翼形螺钉连接设置；所述的制冷板设置有三个，制冷面分别从左到右依次等距设置在散热片上端中间部位；所述的压板下端与制冷板发热面接触设置，并且压板与散热片上端通过翼形螺钉紧固；所述的导向斗上端开口处螺栓连接在气液分离箱下端中间部位开口处；所述的液
体收集箱上端开口处螺栓连接在导向斗下端开口处；所述的泄水阀螺纹连接在液体收集箱下端中间部位开口处；所述的气体输送法兰管设置有两个，分别内端螺栓连接在气液分离箱左右两端中间部位开口处。
7.优选的，所述的便拆过滤箱设置有两个，分别后端螺栓连接在装置箱后侧内壁的上侧左右两侧。
8.优选的，左侧设置的所述的箱体连接法兰管左端贯穿装置箱左上侧，并延伸至装置箱左侧；右侧设置的所述的箱体连接法兰管右端贯穿装置箱右上侧，并延伸至装置箱右上侧。
9.优选的，左侧设置的所述的箱体连接法兰管左端与混合气体输送法兰管右端螺栓连接设置。
10.优选的，所述的焦油过滤层设置在左侧设置的所述的便拆过滤箱内部；所述的二氧化碳吸附层设置在右侧设置的所述的便拆过滤箱内部。
11.优选的，所述的气液分离箱后端螺栓连接在装置箱后侧内壁中上侧。
12.优选的，所述的气体输送法兰管设置有两个，分别外端与中间部位设置的两个所述的箱体连接法兰管内端螺栓连接设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1.本实用新型中，所述的便拆过滤箱，便拆箱门，内部观察窗和箱体连接法兰管的设置，有利于用户方便更换便拆过滤箱内部的过滤介质。
15.2.本实用新型中，所述的气液分离箱，散热片，制冷板，压板，导向斗，液体收集箱，泄水阀和气体输送法兰管的设置，有利于将燃气中的水分进行分离，使燃气变的干燥，同时对燃气中脱离出的水分进行收集，实现节能的功能。
16.3.本实用新型中，所述的传感器，声光报警器和控制面板的设置，有利于检测是否有一氧化碳泄露，并及时发出声光报警。
17.4.本实用新型中，所述的焦油过滤层和二氧化碳吸附层的设置，有利于过滤燃气中的焦油与二氧化碳，使燃气更加纯净。
18.5.本实用新型中，所述的内部观察窗和外部观察窗的设置，有利于观察便拆过滤箱内部过滤介质的颜色变化，从而判断是否更换过滤介质。
19.6.本实用新型中，所述的维护门和把手的设置，有利于用户方便进入装置箱内部，并对装置的部件进行维护。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图。
21.图2是本实用新型的便拆卸过滤箱结构的结构示意图。
22.图3是本实用新型的气液分离液体收集箱结构的结构示意图。
23.图4是本实用新型的电气接线示意图。
24.图中：
25.1、装置箱；2、传感器；3、声光报警器；4、控制面板；5、维护门；6、把手；7、外部观察窗；8、气化炉本体；9、混合气体输送法兰管；10、焦油过滤层；11、二氧化碳吸附层；12、便拆卸过滤箱结构；121、便拆过滤箱；122、便拆箱门；123、内部观察窗；124、箱体连接法兰管；
13、气液分离液体收集箱结构；131、气液分离箱；132、散热片；133、制冷板；134、压板；135、导向斗；136、液体收集箱；137、泄水阀；138、气体输送法兰管；14、气体输送风机。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种生物质能气化燃气净化处理装置，包括装置箱1，传感器2，声光报警器3，控制面板4，维护门5，把手6，外部观察窗7，气化炉本体8，混合气体输送法兰管9，焦油过滤层10，二氧化碳吸附层11，便拆卸过滤箱结构12，气液分离液体收集箱结构13和气体输送风机14，所述的装置箱1上侧内壁中间部位螺栓连接有传感器2；所述的声光报警器3螺栓连接在装置箱1上端右侧；所述的控制面板4螺栓连接在装置箱1前端中间部位偏右下侧；所述的维护门5设置在装置箱1前端中下侧开口处，并且维护门5左端与装置箱1前端左侧合页连接设置；所述的把手6螺栓连接在维护门5前端中右侧；所述的外部观察窗7设置有两个，分别镶嵌在装置箱1前端上侧左右两侧开口处；所述的气化炉本体8单独设置在装置箱1左侧；所述的气体输送风机14螺栓连接在气化炉本体8右端上侧，并且气体输送风机14的进风口与气化炉本体8的排气口管路连接设置；所述的混合气体输送法兰管9左端与气体输送风机14的出风口螺栓连接设置；所述的装置箱1与便拆卸过滤箱结构12相连接；所述的便拆卸过滤箱结构12与气液分离液体收集箱结构13相连接；便拆卸过滤箱结构12设置有两个，分别包括便拆过滤箱121，便拆箱门122，内部观察窗123和箱体连接法兰管124，所述的便拆过滤箱121上下两端中间部位开口处分别通过翼形螺钉连接有便拆箱门122；所述的内部观察窗123镶嵌在便拆过滤箱121前端中间部位开口处；所述的箱体连接法兰管124设置有两个，分别内端螺栓连接在便拆过滤箱121左右两端中间部位开口处，通过内部观察窗123观察便拆过滤箱121内部的过滤介质颜色是否发生变化，从而判断是否需要更换过滤介质，有利于使用户即时对过滤介质进行更换，避免产出的燃气不纯净；更换过滤介质时，松动紧固便拆过滤箱121和便拆箱门122的翼形螺钉，即可对便拆过滤箱121内部的过滤介质进行更换；使用过的焦油过滤层10更换后还能当做生物质原料直接放置在气化炉本体8内部进行气化，实现节能的功能。
27.本实施方案中，结合附图3所示，所述的气液分离液体收集箱结构13包括气液分离箱131，散热片132，制冷板133，压板134，导向斗135，液体收集箱136，泄水阀137和气体输送法兰管138，所述的散热片132贯穿气液分离箱131上部中间部位，并延伸至气液分离箱131内部中下侧，所述的散热片132还与气液分离箱131上端中间部位翼形螺钉连接设置；所述的制冷板133设置有三个，制冷面分别从左到右依次等距设置在散热片132上端中间部位；所述的压板134下端与制冷板133发热面接触设置，并且压板134与散热片132上端通过翼形螺钉紧固；所述的导向斗135上端开口处螺栓连接在气液分离箱131下端中间部位开口处；所述的液体收集箱136上端开口处螺栓连接在导向斗135下端开口处；所述的泄水阀137螺纹连接在液体收集箱136下端中间部位开口处；所述的气体输送法兰管138设置有两个，分别内端螺栓连接在气液分离箱131左右两端中间部位开口处，当燃气进入气液分离箱131时，因燃气的温度较高，而散热片132的温度较低，从而燃气中的水分会在散热片132上凝露形成水滴，实现气液分离的功能，水滴会从散热片132上滴下，通过导向斗135进入液体收集箱136储存，实现水滴收集的功能；通过泄水阀137可将液体收集箱136内部的水排出至外界设置的储水箱进行再次利用。
28.本实施方案中，具体的，所述的便拆过滤箱121设置有两个，分别后端螺栓连接在装置箱1后侧内壁的上侧左右两侧。
29.本实施方案中，具体的，左侧设置的所述的箱体连接法兰管124左端贯穿装置箱1左上侧，并延伸至装置箱1左侧；右侧设置的所述的箱体连接法兰管124右端贯穿装置箱1右上侧，并延伸至装置箱1右上侧。
30.本实施方案中，具体的，左侧设置的所述的箱体连接法兰管124左端与混合气体输送法兰管9右端螺栓连接设置。
31.本实施方案中，具体的，所述的焦油过滤层10设置在左侧设置的所述的便拆过滤箱121内部；所述的二氧化碳吸附层11设置在右侧设置的所述的便拆过滤箱121内部。
32.本实施方案中，具体的，所述的气液分离箱131后端螺栓连接在装置箱1后侧内壁中上侧。
33.本实施方案中，具体的，所述的气体输送法兰管138设置有两个，分别外端与中间部位设置的两个所述的箱体连接法兰管124内端螺栓连接设置。
34.本实施方案中，具体的，所述的内部观察窗123与外部观察窗7正对配合设置。
35.本实施方案中，具体的，所述的便拆过滤箱121采用纵截面为正方形的不锈钢箱。
36.本实施方案中，具体的，所述的便拆箱门122采用不锈钢门。
37.本实施方案中，具体的，所述的内部观察窗123采用纵截面为圆形的钢化玻璃窗。
38.本实施方案中，具体的，所述的散热片132采用铝制散热片；所述的压板134采用铝制板。
39.本实施方案中，具体的，所述的导向斗135采用纵截面为梯形的不锈钢斗。
40.本实施方案中，具体的，所述的外部观察窗7采用纵截面为长方形的钢化玻璃窗。
41.本实施方案中，具体的，所述的焦油过滤层10采用木屑层或玉米芯碎屑层。
42.本实施方案中，具体的，所述的二氧化碳吸附层11采用钠石灰层。
43.本实施方案中，具体的，所述的便拆过滤箱121与便拆箱门122之间设置有氟橡胶密封圈；所述的箱体连接法兰管124与便拆过滤箱121之间设置有氟橡胶密封圈。
44.本实施方案中，具体的，所述的气液分离箱131与气体输送法兰管138之间设置有氟橡胶密封圈；所述的散热片132与气液分离箱131之间设置有氟橡胶密封圈。
45.本实施方案中，具体的，两个所述的气体输送法兰管138与中间设置的两个所述的箱体连接法兰管124之间设置有氟橡胶密封圈。
46.本实施方案中，具体的，所述的混合气体输送法兰管9与左侧设置的所述的箱体连接法兰管124之间设置有氟橡胶密封圈，所述的混合气体输送法兰管9与气体输送风机14之间设置有氟橡胶密封圈。
47.本实施方案中，具体的，所述的制冷板133采用c1206半导体制冷板。
48.本实施方案中，具体的，所述的传感器2采用jxbs
‑
3001
‑
co型一氧化碳传感器。
49.本实施方案中，具体的，所述的声光报警器3采用tb50
‑
3t
‑
d
‑
j型led声光报警器。
50.本实施方案中，具体的，所述的气体输送风机14采用y5
‑
47型引风机。
51.本实施方案中，具体的，所述的控制面板4采用内嵌stc89c52rc
‑
401型单片机的数显面板。
52.本实施方案中，具体的，所述的制冷板133，传感器2，声光报警器3和气体输送风机
14分别与控制面板4电性连接设置。
53.本实施方案中，具体的，所述的控制面板4与外界设置的电源电性连接设置。
54.工作原理
55.本实用新型中，通过内部观察窗123观察便拆过滤箱121内部的过滤介质颜色是否发生变化，从而判断是否需要更换过滤介质，有利于使用户即时对过滤介质进行更换，避免产出的燃气不纯净；更换过滤介质时，松动紧固便拆过滤箱121和便拆箱门122的翼形螺钉，即可对便拆过滤箱121内部的过滤介质进行更换；使用过的焦油过滤层10更换后还能当做生物质原料直接放置在气化炉本体8内部进行气化，实现节能的功能；当燃气进入气液分离箱131时，因燃气的温度较高，而散热片132的温度较低，从而燃气中的水分会在散热片132上凝露形成水滴，实现气液分离的功能，水滴会从散热片132上滴下，通过导向斗135进入液体收集箱136储存，实现水滴收集的功能；通过泄水阀137可将液体收集箱136内部的水排出至外界设置的储水箱进行再次利用。
56.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。