1.本实用新型涉及一种多金属钝化剂加入装置，属于金属钝化剂技术领域。
背景技术：
2.x随着我国对轻质油产品需要量不断增加，国内石油资源日趋贫乏。为利用有限资源，渣油催化裂化技术得到了普通应用，渣油掺炼比不断提高，并且沿海地区开始掺炼大量进口原油。由于渣油中重金属含量较高，大多数进口原油中v含量高，致使fcc催化剂受重金属(ni、v)污染严重。ni具有脱氢活性，降低催化剂的选择性，v能破坏催化剂分子筛晶格结构，降低催化剂活性，严重时甚至导致催化剂彻底失活。重金属的污染导致fcc催化剂单耗增加，轻油收率降低、产品分布明显变差，严重影响fcc装置的经济效益。
3.通常会对经过fcc装置的轻油中重金属进行钝化，从而对fcc中的催化剂进行保护，从而降低fcc消耗，本文中所提及的钝化剂为一种多金属钝化剂，能够使上述金属钝化，但是传统的加入装置多为单点释放，即钝化剂在注入fcc装置中的轻油输送管道后，需要经过一段时间后，方能相对均匀的分布在管道中。
技术实现要素：
4.本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种多金属钝化剂加入装置，它解决了多金属钝化剂加入轻油输送管道后不能尽早发挥功效的问题。
5.本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
6.一种多金属钝化剂加入装置，包括轻油输送管、钝化剂输送管以及释放机构，所述钝化剂输送管的端部固定套接有柱塞，所述轻油输送管的侧壁上开设有沉孔结构，所述沉孔结构贯穿所述轻油输送管侧壁，所述柱塞匹配固定在所述沉孔结构内，且所述钝化剂输送管端部经所述沉孔结构与所述轻油输送管内腔相连通，所述释放机构位于所述轻油输送管内腔，所述释放机构包括固定管和转动管，所述固定管一端与所述沉孔结构相连接，所述转动管长度方向与所述轻油输送管的长度方向相平行，所述转动管接近所述轻油输送管上游的一端转动嵌设在所述固定管另一端的出入口处，所述转动管另一端环向固定连接有若干个支管，每个所述支管均通过所述转动管与所述固定管内腔连通，每个所述支管上均设置有相同旋向的螺纹，所述支管远离所述转动管的一端开设有出口。
7.作为优选实例，所述柱塞与所述沉孔结构之间填充有用于提高柱塞密封性的布料。
8.作为优选实例，所述轻油输送管外侧壁上套设有护垫，所述钝化剂输送管螺旋缠绕在所述护垫外侧壁上。
9.作为优选实例，所述轻油输送管沉孔结构外侧壁上套设有紧固带，所述紧固带用于固定柱塞并对柱塞和沉孔结构间的缝隙进行封堵。
10.作为优选实例，所述转动管接近所述轻油输送管上游的一端为球状结构，所述固定管另一端出入口处匹配容纳所述球状结构，所述球状结构上设置有若干个通孔，每个所
述通孔均与所述转动管内腔连通，所述球状结构上始终有一个通孔与所述固定管内腔连通。
11.作为优选实例，所述支管上远离所述转动管的一端向所述轻油输送管内腔侧壁弯曲。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型的钝化剂输送管通过柱塞固定在轻油输送管侧壁沉孔处，钝化剂依次经过固定管和转动管，转动管上的同旋向螺纹会在轻油流经轻油输送管时，轻油沿支杆表面移动，从而推动转动管发生旋转，起到了搅动的效果，使得搅拌机能够尽快的与轻油混合，多个支杆分别于轻油输送管内腔不同位置释放钝化剂，区别于单点集中释放，本实用新型的释放机构分散释放，多金属钝化剂的用量小且分散相对均匀。
附图说明
13.图1为本实用新型的轻油输送管外侧结构示意图；
14.图2为本实用新型的轻油输送管内腔剖面图；
15.图3为图2中a部分的结构示意图。
16.图中：轻油输送管1、钝化剂输送管2、柱塞3、沉孔结构4、固定管5、转动管6、支管7、螺纹8、护垫9、紧固带10、球状结构11、通孔12。
具体实施方式
17.为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
18.如图1
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3所示，一种多金属钝化剂加入装置，包括轻油输送管1、钝化剂输送管2以及释放机构，钝化剂输送管2的端部固定套接有柱塞3（柱塞3与轻油输送管2材质相同），轻油输送管1的侧壁上开设有沉孔结构4，沉孔结构4贯穿轻油输送管1侧壁，柱塞3匹配固定在沉孔结构4内，且钝化剂输送管端部经沉孔结构4与轻油输送管1内腔相连通，释放机构位于轻油输送管1内腔，释放机构包括固定管5和转动管6，固定管5一端与沉孔结构4相连接，转动管6长度方向与轻油输送管1的长度方向相平行，转动管6接近轻油输送管1上游的一端转动嵌设在固定管5另一端的出入口处，转动管6另一端环向固定连接有若干个支管7，每个支管7均通过转动管6与固定管5内腔连通，每个支管7上均设置有相同旋向的螺纹8，支管7远离转动管6的一端开设有出口。
19.柱塞3与沉孔结构4之间填充有用于提高柱塞3密封性的布料，利用布料使得柱塞3过盈卡嵌在沉孔结构4内，布料相对柔软，能够形变并被塞入至柱塞3和沉孔结构4间的缝隙，提高柱塞3和沉孔相接触区域的契合度。
20.轻油输送管1外侧壁上套设有护垫9，钝化剂输送管2螺旋缠绕在护垫9外侧壁上，此处的护垫9具有一端的弹性，护垫9可以减少轻油输送管1与钝化剂输送管2的直接接触，减少钝化剂输送管2的磨损，护垫9通常为白色，当轻油输送管1管道连接处发生泄漏或者柱塞3与沉孔间的匹配度较差时，护垫9容易被泄漏出的轻油染色，护垫9从视觉上容易被辨别，从而使得轻油输送管1上的多金属钝化剂加入装置所在区域的泄漏情况能够被轻易发现，提高注入装置的安全性。
21.轻油输送管1沉孔结构4外侧壁上套设有紧固带10，紧固带10用于固定柱塞3并对柱塞3和沉孔结构4间的缝隙进行封堵，紧固带10为布条，绕轻油输送管1沉孔结构4处进行多层缠绕，使得柱塞3与轻油输送管1侧壁沉孔结构4相交处被紧固带10封闭，固定柱塞3。
22.转动管6接近轻油输送管1上游的一端为球状结构11，固定管5另一端出入口处匹配容纳球状结构11（转动管6以此球状结构11转动设置在固定管5上），球状结构11上设置有若干个通孔12，每个通孔12均与转动管6内腔连通，球状结构11上始终有一个通孔12与固定管5内腔连通，即无论转动管6如何转动，钝化剂输送管2与轻油输送管1内腔始终连通。
23.支管7上远离转动管6的一端向轻油输送管1内腔侧壁弯曲，处于弯曲状态的直管更容易受到轻油输送管1中流动的轻油所造成的推力，便于转动管6的旋转。
24.工作原理：在使用时，多金属钝化剂由外部泵机的作用下泵入钝化剂输送管2内，并经过轻油输送管1侧壁的沉孔结构4，钝化剂输送管2以自身端部套接的柱塞3匹配固定在沉孔结构4处，由于沉孔结构4贯穿轻油输送管1的侧壁，所以多金属钝化剂注入至轻油输送管1内，轻油输送管1内的释放机构中的固定管5与沉孔结构4处连通，多金属钝化剂进入至固定管5中，固定管5端部的转动嵌设有转动管6，转动管6上的另一端设置有若干个支管7，由于轻油输送管1内的流向为转动管6固定在固定管5的一端至转动管6上设置有支管7的一端，随着轻油输送管1内的轻油流速（流速越快，支管7转动速度越快，形成的搅拌效果越明显）、流量（此处的流量主要为轻油高度，即转动管6上被轻油淹没的支管7数量）而变化，不同支管7上的相同旋向的螺纹8受到迎面而来的轻油推动，从而带动转动管6旋转，此处的相同旋向指的是在每个支管7无论弯曲与否，均直接或者间接的指向轻油输送管1的情况下，每个支管7上的螺纹8走向均为顺时针或者逆时针设置，相同旋向使得每个支杆对转动管6的推动方向相同，转动管6转动后，能够因自身结构随轻油流速流量的变换旋转，从而提高释放至轻油输送管1中的钝化剂分散程度，从而使得钝化剂对轻油尽快的实现自身效能的发挥。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。