1.本发明涉及裂解装置技术领域，具体为一种固体废物全热裂解装置。
背景技术：
2.热裂解法是将固体废物置于密闭容器内，在一定的温度和压力下，一部分非金属材料转换为油气，金属剥落得以回收，并且会生成一氧化碳、甲烷等合成气，目前的全热裂解装置存在以下缺陷：
3.1、固体废物体积大，裂解时一次性加入裂解装置内，裂解速度慢、程度低；
4.2、合成气生成后温度较高，直接存储会使得存储压力增大，且携带的热量完全浪费；
5.为此我们提出一种固体废物全热裂解装置用于解决上述问题。
技术实现要素：
6.本发明的目的在于提供一种固体废物全热裂解装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种固体废物全热裂解装置，包括处理箱，所述处理箱的从上到下设有相互独立的粉碎腔和裂解腔，所述处理箱的顶板上固定套接储料桶，所述储料桶的顶部开有进料口，所述储料桶内安装下料机构，所述粉碎腔内安装粉碎机构，所述粉碎机构连接下料机构，所述储料桶的外壁安装干燥机构，所述干燥机构底部与裂解腔间安装合成气导管，所述干燥机构的顶部固定套接合成气出管，所述裂解腔的底部固定安装出油口，所述裂解腔的侧壁底部固定安装排渣口。
8.优选的一种实施结构，所述处理箱的侧壁固定安装固定筒，所述固定筒内安装螺旋绞龙，所述固定筒的顶部与进料口间安装输送管道，所述固定筒的底部外壁开有进入口。
9.优选的一种实施结构，所述裂解腔处的侧壁固定安装中频感应加热器，所述裂解腔的两侧内壁均固定安装导料板，所述导料板均倾斜安装，且导料板的垂直投影大于裂解腔的半径。
10.优选的一种实施结构，所述下料机构包括电机，所述储料桶的顶部固定安装电机，所述储料桶的内壁中部固定安装第一固定盘，所述储料桶的内壁底部固定安装第二固定盘，所述电机的输出轴固定连接转轴的一端，所述转轴的另一端转动贯穿第一固定盘、第二固定盘并转动连接粉碎腔的内腔底部，所述粉碎腔处的转轴连接粉碎机构，所述第一固定盘和第二固定盘底部的转轴上固定套接转盘，所述第一固定盘和第二固定盘上均开有多个通孔，所述转盘上开有多个落料口，所述转盘紧密贴合第一固定盘和第二固定盘的底面，所述第一固定盘和第二固定盘顶面的转轴上固定安装多个翻动杆。
11.优选的一种实施结构，所述通孔和落料口均为扇形结构，两个所述转盘上的落料口相对齐，所述第一固定盘和第二固定盘上的通孔相互交错，所述翻动杆为半圆柱结构。
12.优选的一种实施结构，所述粉碎机构包括碾盘，所述粉碎腔处的转轴上固定套接
碾盘，所述碾盘的顶面设有导料斜面，所述碾盘的侧壁固定安装多排旋转叶片，所述粉碎腔的内壁固定安装多排固定叶片，所述旋转叶片和固定叶片交错设置，所述粉碎腔的底部开有多个下料口，所述碾盘的侧壁底部固定安装刮板。
13.优选的一种实施结构，所述导料斜面为上小下大的圆台结结构，所述碾盘的底部为上大下小的圆台结构，所述固定叶片和旋转叶片的间距从上到下逐渐减小，所述下料口正对碾盘和粉碎腔的底部间隙。
14.优选的一种实施结构，所述干燥机构包括密封筒，所述储料桶的顶部外壁固定套接密封筒，所述密封筒内壁和储料桶的外壁间固定安装多排横隔板，所述横隔板间固定安装竖隔板，所述横隔板靠近竖隔板处开有通气孔，相邻所述横隔板间形成气流道，所述合成气导管固定连通密封筒底部的气流道，所述合成气出管固定连通密封筒顶部的气流道。
15.优选的一种实施结构，所述竖隔板位于同一竖直面，相邻所述横隔板上的通气孔位于竖隔板的两侧。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、转轴带动转盘转动，从而使得落料口与通孔间隙性对齐，实现废物间歇下落，避免废物堆积影响裂解进行，且第一固定盘和第二固定盘与转盘上的落料口和通孔对齐和错开时间相反，从而使得废物落入粉碎腔时，第一固定盘与转盘上的落料口和通孔交错，实现装置的整体密封，便于密闭裂解；
18.2、碾盘通过转轴与下料机构联动，通过一个电机即可同步转动，使得废物下落到碾盘上时，沿导料斜面滑入碾盘和粉碎腔间隙，碾盘跟随转轴同步转动，从而使得旋转叶片和固定叶片对废物进行切割和碾磨，从而实现废物的全面粉碎，增大废物表面积，便于快速受热裂解；
19.3、合成气沿合成气导管进入气流道内，合成气沿在多个气流道内通过通孔流通，从而使得合成气沿密封筒内盘旋上升，增大与储料桶的接触面积和施加，从而利用合成气携带的高温对废物进行充分预热干燥，最终从合成气出管流出，从而实现热量回收利用，且合成气温度降低便于后续收集存储。
附图说明
20.图1为本发明结构示意图；
21.图2为本发明剖面结构示意图；
22.图3为本发明图2中a处结构放大结构示意图；
23.图4为本发明图2中b处结构放大结构示意图；
24.图5为本发明第一固定盘处结构示意图；
25.图6为本发明横隔板处局部结构示意图。
26.图中：1、处理箱；2、粉碎腔；3、储料桶；4、下料机构；41、电机；42、转轴；43、翻动杆；44、第一固定盘；45、第二固定盘；46、转盘；47、通孔；48、落料口；5、粉碎机构；51、碾盘；52、导料斜面；53、旋转叶片；54、固定叶片；55、下料口；56、刮板；6、裂解腔；7、干燥机构；71、密封筒；72、横隔板；73、竖隔板；74、气流道；75、通气孔；8、合成气导管；9、合成气出管；10、进料口；11、出油口；12、排渣口；13、导料板；14、固定筒；15、螺旋绞龙。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1
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6，本发明提供一种技术方案：一种固体废物全热裂解装置，包括处理箱1，处理箱1的从上到下设有相互独立的粉碎腔2和裂解腔6，处理箱1的顶板上固定套接储料桶3，储料桶3的顶部开有进料口10，储料桶3内安装下料机构4，粉碎腔2内安装粉碎机构5，粉碎机构5连接下料机构4，储料桶3的外壁安装干燥机构7，干燥机构7底部与裂解腔6间安装合成气导管8，干燥机构7的顶部固定套接合成气出管9，裂解腔6的底部固定安装出油口11，裂解腔6的侧壁底部固定安装排渣口12。废物通过进料口10进入储料桶3，通过下料机构4将废物间歇、均匀放出，废物放出后通过粉碎机构5将其粉碎，增大比表面积，粉碎后的废物均匀落入裂解腔6，从而快速、彻底的裂解，实现全热裂解，生成的合成气沿合成气导管8进入干燥机构7内，通过合成气的高温对储料桶3内的废物进行预热干燥，便于后续裂解，实现热量回收利用。
29.进一步的，处理箱1的侧壁固定安装固定筒14，固定筒14内安装螺旋绞龙15，固定筒14的顶部与进料口10间安装输送管道，固定筒14的底部外壁开有进入口，从而通过螺旋绞龙15进行螺旋输送，便于将固体废物通过输送管道和进料口10送入储料桶3内。
30.进一步的，裂解腔6处的侧壁固定安装中频感应加热器，用于对废物进行中频感应加热，工频50赫兹的交流电轨变成中频(300赫兹～20千赫兹)的源装置，把三相工频交流整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，在金属材料中产生很大的涡流，以实现加热裂解的功能，裂解腔6的两侧内壁均固定安装导料板13，导料板13均倾斜安装，且导料板13的垂直投影大于裂解腔6的半径，从而使得废物沿导料板13下滑，增大形成，延长在裂解腔6内的时间，便于充分受热裂解。
31.下料机构4包括电机41，储料桶3的顶部固定安装电机41，储料桶3的内壁中部固定安装第一固定盘44，储料桶3的内壁底部固定安装第二固定盘45，电机41的输出轴固定连接转轴42的一端，转轴42的另一端转动贯穿第一固定盘44、第二固定盘45并转动连接粉碎腔2的内腔底部，粉碎腔2处的转轴42连接粉碎机构5，第一固定盘44和第二固定盘45底部的转轴42上固定套接转盘46，第一固定盘44和第二固定盘45上均开有多个通孔47，转盘46上开有多个落料口48，转盘46紧密贴合第一固定盘44和第二固定盘45的底面，第一固定盘44和第二固定盘45顶面的转轴42上固定安装多个翻动杆43，通孔47和落料口48均为扇形结构，两个转盘46上的落料口48相对齐，第一固定盘44和第二固定盘45上的通孔47相互交错，翻动杆43为半圆柱结构，则废物先落在第一固定盘44上，电机41带动转轴42转动，转轴42带动转盘46转动，从而使得落料口48与通孔47间隙性对齐，实现废物间歇下落，且第一固定盘44和第二固定盘45与转盘46上的落料口48和通孔47对齐和错开时间相反，从而使得废物落入粉碎腔2时，第一固定盘44与转盘46上的落料口48和通孔47交错，实现装置的整体密封，转轴42转动时，翻动杆43对废物进行翻动，便于废物下落，且翻动废物时便于干燥机构7对废物充分加热干燥。
32.粉碎机构5包括碾盘51，粉碎腔2处的转轴42上固定套接碾盘51，碾盘51的顶面设
有导料斜面52，碾盘51的侧壁固定安装多排旋转叶片53，粉碎腔2的内壁固定安装多排固定叶片54，旋转叶片53和固定叶片54交错设置，粉碎腔2的底部开有多个下料口55，碾盘51的侧壁底部固定安装刮板56，导料斜面52为上小下大的圆台结结构，碾盘51的底部为上大下小的圆台结构，固定叶片54和旋转叶片53的间距从上到下逐渐减小，下料口55正对碾盘51和粉碎腔2的底部间隙，则废物沿导料斜面52滑入碾盘51和粉碎腔2间隙，碾盘51跟随转轴42同步转动，从而使得旋转叶片53和固定叶片54对废物进行切割和碾磨，从而实现废物的全面粉碎，最终废物颗粒被刮板56推入下料口55从而落入裂解腔6内进行全面裂解。
33.干燥机构7包括密封筒71，储料桶3的顶部外壁固定套接密封筒71，密封筒71内壁和储料桶3的外壁间固定安装多排横隔板72，横隔板72间固定安装竖隔板73，横隔板72靠近竖隔板73处开有通气孔75，相邻横隔板72间形成气流道74，合成气导管8固定连通密封筒71底部的气流道74，合成气出管9固定连通密封筒71顶部的气流道74，竖隔板73位于同一竖直面，相邻横隔板72上的通气孔75位于竖隔板73的两侧，则合成气沿合成气导管8进入气流道74内，合成气沿在多个气流道74内通过通气孔75流通，从而使得合成气沿密封筒71内盘旋上升，增大与储料桶3的接触面积和施加，从而利用合成气携带的高温对废物进行充分预热干燥，最终从合成气出管9流出，从而实现热量回收利用，且合成气温度降低便于后续收集存储。
34.工作原理：本发明使用时，通过螺旋绞龙15进行螺旋输送，便于将固体废物通过输送管道和进料口10送入储料桶3内，废物先落在第一固定盘44上，电机41带动转轴42转动，转轴42带动转盘46转动，从而使得落料口48与通孔47间隙性对齐，实现废物间歇下落，且第一固定盘44和第二固定盘45与转盘46上的落料口48和通孔47对齐和错开时间相反，从而使得废物落入粉碎腔2时，第一固定盘44与转盘46上的落料口48和通孔47交错，实现装置的整体密封，转轴42转动时，翻动杆43对废物进行翻动，便于废物下落，废物下落到碾盘51上时，沿导料斜面52滑入碾盘51和粉碎腔2间隙，碾盘51跟随转轴42同步转动，从而使得旋转叶片53和固定叶片54对废物进行切割和碾磨，从而实现废物的全面粉碎，最终废物颗粒被刮板56推入下料口55从而落入裂解腔6内，废物落入裂解腔6后沿导料板13滑动，延长下落时间，便于充分受热裂解，实现全热裂解，生成的油液从出油口11流出，废渣从排渣口12排出，合成气沿合成气导管8进入气流道74内，合成气沿在多个气流道74内通过通气孔75流通，从而使得合成气沿密封筒71内盘旋上升，增大与储料桶3的接触面积和施加，从而利用合成气携带的高温对废物进行充分预热干燥，最终从合成气出管9流出，从而实现热量回收利用，且合成气温度降低便于后续收集存储。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。