1.本发明属于脱水装置领域，具体为一种煤焦油回收用脱水装置及其使用方法。
背景技术：
2.现有生活中，煤炭干馏时生成的具有刺激性臭味的黑色或黑褐色粘稠状液体。简称焦油。煤焦油按干馏温度可分为低温煤焦油、中温煤焦油和高温煤焦油，在焦炭生产中得到的煤焦油属于高温煤焦油。它是粗煤气冷却过程中冷凝、分离出来的焦炉煤气净化产品之一，煤焦油一般作为加工精制的原料以制取各种化工产品，也可直接利用，如作为工业型煤、型焦和煤质活性炭用的粘结剂的配料组分，还可用作燃料油、高炉喷吹燃料以及木材防腐油和烧炭黑的原料，在对煤焦油的加工过程中常常需要使用到脱水装置，但是传统的脱水装置自动化程度低，且脱水效率不高，难以满足现代生活生产的需求。
技术实现要素：
3.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种煤焦油回收用脱水装置及其使用方法，解决了背景技术中提到的问题。
4.为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
5.一种煤焦油回收用脱水装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有固定板，所述固定板的外侧固定安装有控制面板，所述固定板的顶部固定安装有第一安装箱，所述第一安装箱，所述第一安装箱的内部设有第一搅拌组件，所述第一安装箱的外侧固定安装有进料管，所述第一安装箱的外侧固定安装有第一连接管，所述第一连接管的一端设有定量组件，所述底板顶部的一侧固定安装有第二安装盒，所述第二安装盒的内部设有第二搅拌组件，所述第二安装盒的顶部固定安装有第二安装箱，所述第二安装箱的外侧固定安装有第二连接管，所述第二安装箱的外侧固定安装有第三连接管，所述第三连接管的外侧固定安装有电磁阀，所述第二安装箱内壁的一侧固定安装有温度传感器，第二安装箱的外侧等距开设有出气孔，所述第二安装箱的顶部设有加热组件，所述第二安装箱的内部开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内壁之间等距安装有第二电热管。
6.作为优选，所述定量组件包括有安装筒、连接软管、安装盖、转动杆、第二搅拌杆、第三转动块、第一转动块、第二转动块、安装块和第二伺服电机，所述底板的顶部固定安装有安装块，所述安装块的顶部固定安装有安装筒，所述安装筒的内壁之间固定安装有连接软管，所述第一连接管的一端与连接软管固定连接，所述安装筒的外侧固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端延伸至安装筒内部且固定安装有第二转动块，所述第二转动块的外侧固定安装有转动杆，所述转动杆的外侧转动连接有第三转动块，所述第三转动块的外侧转动连接有第一转动块，所述第一转动块的外侧与连接软管滚动连接，所述安装筒的顶部通过铰链转动连接有安装盖，所述连接软管的一端与第二连接管固定连接。
7.作为优选，所述加热组件包括有风机、第一安装盒、第一安装槽、过滤网、分隔板、第一电热管和安装管，所述第二安装箱的顶部固定安装有第一安装盒，所述第一安装盒的
内壁之间固定安装分隔板，所述第一安装盒内壁的底部固定安装有风机，所述风机的输出端贯穿分隔板，所述第一安装盒的顶部开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内壁之间固定安装有过滤网，所述第一安装盒的内壁之间等距安装有第一电热管，所述第一安装盒的底部固定安装有安装管，所述安装管的底部延伸至第二安装箱内部。
8.作为优选，所述第一搅拌组件包括有气缸、防护盒、第一伺服电机、顶板、第二搅拌杆、第一齿轮、齿轮柱、第二齿轮、第二连接杆、第三安装盒和第三连接杆，所述第一安装箱的顶部固定安装有两个气缸，两个所述气缸活塞杆的顶部之间固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有防护盒，所述防护盒的内部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端延伸至防护盒外侧且固定安装有固定杆，所述固定杆的一端延伸至第一安装箱内部，所述固定杆的外侧固定安装有齿轮柱，所述固定杆的两侧均对应安装有四个第一搅拌杆，所述第一安装箱内壁的两侧均固定安装有第三安装盒，两个所述第三安装盒的内壁之间均固定安装有第二连接杆，两个所述第二连接杆的外侧均转动连接有第二齿轮，两个所述第二齿轮的外侧均与齿轮柱啮合连接，所述第三安装盒内壁的顶部转动连接有第三连接杆，所述第三连接杆的外侧固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧与第二齿轮啮合连接，所述第三连接杆的底部延伸至第三安装盒下方且固定安装有第二搅拌杆。
9.作为优选，所述第二搅拌组件包括有安装板、第三搅拌杆、第三伺服电机、传力杆、限位块、第一锥齿轮、第二锥齿轮和第一连接杆，所述第二安装盒内壁的一侧固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端固定安装有传力杆，所述传力杆的外侧转动连接有限位块，所述限位块的底部与第二安装盒固定连接，所述传力杆的外侧固定安装有第一锥齿轮，所述第二安装盒内壁的顶部转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的底部固定安装有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮的外侧与第二锥齿轮啮合连接，所述第一连接杆的顶部延伸至第二安装箱内部且固定安装有安装板，所述安装板的顶部等距安装有四个第三搅拌杆。
10.作为优选，所述底板底部的四角均固定安装有支撑腿，四个所述支撑腿的底部均固定安装有防滑垫。
11.作为优选，所述第一安装箱和第二安装箱内壁的底部均为斜面结构。
12.作为优选，所述气缸、第一伺服电机、第二伺服电机、风机、第一电热管、第二电热管、电磁阀和第三伺服电机均与控制面板电性连接。
13.一种煤焦油回收用脱水装置的使用方法，包括以下步骤：
14.s1、首先将设备放置在指定的位置，然后将设备通电，通过进料管将待处理的煤焦油输送至第一安装箱的内部，然后通过控制面板控制第一伺服电机开启，第一伺服电机带动固定杆和齿轮柱转动，从而带动两个第二齿轮和第一齿轮转动，使第三连接杆转动，从而带动第二搅拌杆转动，对煤焦油进行搅拌处理，同时固定杆带动第一搅拌杆转动，进一步的对煤焦油进行搅拌处理，气缸带动顶板和防护盒向上移动，使第一搅拌杆向上移动，对上层的煤焦油进行搅拌；
15.s2、接着将经过搅拌处理的煤油通过第一连接管输入至连接软管内部，通过控制面板控制第二伺服电机开启，第二伺服电机带动第二转动块和转动杆转动，从而带动第三转动块转动，带动第一转动块转动，将连接软管中的煤焦油定量输送至第二安装箱内部；
16.s3、然后通过控制面板控制第三伺服电机开启，第三伺服电机带动传力杆和第一
锥齿轮转动，带动第二锥齿轮转动，带动第一连接杆和安装板转动，从而带动第三搅拌杆转动，对第二安装箱内部的煤焦油进行搅拌处理；
17.s4、接着通过控制面板控制风机和第一电热管开启，通过安装管将热气流输送至第二安装箱的内部，通过温度传感器对第二安装箱内部煤焦油的温度进行控制，通过控制面板控制第二电热管开启，对第二安装箱内部的煤焦油进行加热处理，加快脱水效率，其中水蒸气通过出气孔排出第二安装箱的内部，然后通过控制面板控制电磁阀开启，通过第三连接管将煤焦油排出，重复上述操作即可完成连续的脱水操作。
18.本发明的有益效果是：本发明结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置定量组件可以更好的对煤焦油进行定量送料，通过设置加热组件有利于提高装置的脱水效率，通过设置第一搅拌组件有利于提高对第一安装箱内部煤焦油的搅拌效率，通过设置第二搅拌组件可以高效对第二安装箱内部的煤焦油进行搅拌，从而提高对煤焦油的脱水效率，较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率。
附图说明：
19.为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
20.图1是本发明整体结构示意图；
21.图2是本发明安装筒的后视图；
22.图3是本发明的a处放大图；
23.图4是本发明的b处放大图；
24.图5是本发明的c处放大图。
25.图中：1、气缸；2、第一安装箱；3、进料管；4、固定杆；5、第一搅拌杆；6、固定板；7、防滑垫；8、支撑腿；9、底板；10、控制面板；11、第一连接管；12、第一转动块；13、第二转动块；14、安装块；15、第二连接管；16、出气孔；17、安装管；18、第二安装箱；19、安装筒；20、连接软管；21、安装盖；22、转动杆；23、第二搅拌杆；24、第三转动块；25、防护盒；26、第一伺服电机；27、顶板；28、第二伺服电机；29、风机；30、第一安装盒；31、第一安装槽；32、过滤网；33、分隔板；34、第一电热管；35、安装板；36、第三搅拌杆；37、温度传感器；38、第二电热管；39、第二安装槽；40、第三连接管；41、电磁阀；42、第二安装盒；43、第三伺服电机；44、传力杆；45、限位块；46、第一锥齿轮；47、第二锥齿轮；48、第一连接杆；49、第一齿轮；50、齿轮柱；51、第二齿轮；52、第二连接杆；53、第三安装盒；54、第三连接杆；55、定量组件；56、加热组件；57、第一搅拌组件；58、第二搅拌组件。
具体实施方式：
26.如图1
‑
5所示，本发明具体实施方式采用以下技术方案：
27.实施例：
28.一种煤焦油回收用脱水装置，包括底板9，底板9的顶部固定安装有固定板6，固定板6的外侧固定安装有控制面板10，固定板6的顶部固定安装有第一安装箱2，第一安装箱2，第一安装箱2的内部设有第一搅拌组件57，第一安装箱2的外侧固定安装有进料管3，第一安装箱2的外侧固定安装有第一连接管11，第一连接管11的一端设有定量组件55，底板9顶部的一侧固定安装有第二安装盒42，第二安装盒42的内部设有第二搅拌组件58，第二安装盒
42的顶部固定安装有第二安装箱18，第二安装箱18的外侧固定安装有第二连接管15，第二安装箱18的外侧固定安装有第三连接管40，第三连接管40的外侧固定安装有电磁阀41，第二安装箱18内壁的一侧固定安装有温度传感器37，第二安装箱18的外侧等距开设有出气孔16，第二安装箱18的顶部设有加热组件56，第二安装箱18的内部开设有第二安装槽39，第二安装槽39的内壁之间等距安装有第二电热管38。
29.其中，定量组件55包括有安装筒19、连接软管20、安装盖21、转动杆22、第二搅拌杆23、第三转动块24、第一转动块12、第二转动块13、安装块14和第二伺服电机28，底板9的顶部固定安装有安装块14，安装块14的顶部固定安装有安装筒19，安装筒19的内壁之间固定安装有连接软管20，第一连接管11的一端与连接软管20固定连接，安装筒19的外侧固定安装有第二伺服电机28，第二伺服电机28的输出端延伸至安装筒19内部且固定安装有第二转动块13，第二转动块13的外侧固定安装有转动杆22，转动杆22的外侧转动连接有第三转动块24，第三转动块24的外侧转动连接有第一转动块12，第一转动块12的外侧与连接软管20滚动连接，安装筒19的顶部通过铰链转动连接有安装盖21，连接软管20的一端与第二连接管15固定连接，通过设置定量组件55可以更好的对煤焦油进行定量送料。
30.其中，加热组件56包括有风机29、第一安装盒30、第一安装槽31、过滤网32、分隔板33、第一电热管34和安装管17，第二安装箱18的顶部固定安装有第一安装盒30，第一安装盒30的内壁之间固定安装分隔板33，第一安装盒30内壁的底部固定安装有风机29，风机29的输出端贯穿分隔板33，第一安装盒30的顶部开设有第一安装槽31，第一安装槽31的内壁之间固定安装有过滤网32，第一安装盒30的内壁之间等距安装有第一电热管34，第一安装盒30的底部固定安装有安装管17，安装管17的底部延伸至第二安装箱18内部，通过设置加热组件56有利于提高装置的脱水效率。
31.其中，第一搅拌组件57包括有气缸1、防护盒25、第一伺服电机26、顶板27、第二搅拌杆23、第一齿轮49、齿轮柱50、第二齿轮51、第二连接杆52、第三安装盒53和第三连接杆54，第一安装箱2的顶部固定安装有两个气缸1，两个气缸1活塞杆的顶部之间固定安装有顶板27，顶板27的底部固定安装有防护盒25，防护盒25的内部固定安装有第一伺服电机26，第一伺服电机26的输出端延伸至防护盒25外侧且固定安装有固定杆4，固定杆4的一端延伸至第一安装箱2内部，固定杆4的外侧固定安装有齿轮柱50，固定杆4的两侧均对应安装有四个第一搅拌杆5，第一安装箱2内壁的两侧均固定安装有第三安装盒53，两个第三安装盒53的内壁之间均固定安装有第二连接杆52，两个第二连接杆52的外侧均转动连接有第二齿轮51，两个第二齿轮51的外侧均与齿轮柱50啮合连接，第三安装盒53内壁的顶部转动连接有第三连接杆54，第三连接杆54的外侧固定安装有第一齿轮49，第一齿轮49的外侧与第二齿轮51啮合连接，第三连接杆54的底部延伸至第三安装盒53下方且固定安装有第二搅拌杆23，通过设置第一搅拌组件57有利于提高对第一安装箱2内部煤焦油的搅拌效率。
32.其中，第二搅拌组件58包括有安装板35、第三搅拌杆36、第三伺服电机43、传力杆44、限位块45、第一锥齿轮46、第二锥齿轮47和第一连接杆48，第二安装盒42内壁的一侧固定安装有第三伺服电机43，第三伺服电机43的输出端固定安装有传力杆44，传力杆44的外侧转动连接有限位块45，限位块45的底部与第二安装盒42固定连接，传力杆44的外侧固定安装有第一锥齿轮46，第二安装盒42内壁的顶部转动连接有第一连接杆48，第一连接杆48的底部固定安装有第二锥齿轮47，第一锥齿轮46的外侧与第二锥齿轮47啮合连接，第一连
接杆48的顶部延伸至第二安装箱18内部且固定安装有安装板35，安装板35的顶部等距安装有四个第三搅拌杆36，通过设置第二搅拌组件58可以高效对第二安装箱18内部的煤焦油进行搅拌，从而提高对煤焦油的脱水效率。
33.其中，底板9底部的四角均固定安装有支撑腿8，四个支撑腿8的底部均固定安装有防滑垫7，通过设置支撑腿8与防滑垫7配合，有利于提高装置的整体稳定性。
34.其中，第一安装箱2和第二安装箱18内壁的底部均为斜面结构，通过设置第一安装箱2和第二安装箱18内壁的底部为斜面结构可以更好的对煤焦油进行运输。
35.其中，气缸1、第一伺服电机26、第二伺服电机28、风机29、第一电热管34、第二电热管38、电磁阀41和第三伺服电机43均与控制面板10电性连接，通过控制面板10控制装置运行。
36.一种煤焦油回收用脱水装置的使用方法，包括以下步骤：
37.s1、首先将设备放置在指定的位置，然后将设备通电，通过进料管3将待处理的煤焦油输送至第一安装箱2的内部，然后通过控制面板10控制第一伺服电机26开启，第一伺服电机26带动固定杆4和齿轮柱50转动，从而带动两个第二齿轮51和第一齿轮49转动，使第三连接杆54转动，从而带动第二搅拌杆23转动，对煤焦油进行搅拌处理，同时固定杆4带动第一搅拌杆5转动，进一步的对煤焦油进行搅拌处理，气缸1带动顶板27和防护盒25向上移动，使第一搅拌杆5向上移动，对上层的煤焦油进行搅拌；
38.s2、接着将经过搅拌处理的煤油通过第一连接管11输入至连接软管20内部，通过控制面板10控制第二伺服电机28开启，第二伺服电机28带动第二转动块13和转动杆22转动，从而带动第三转动块24转动，带动第一转动块12转动，将连接软管20中的煤焦油定量输送至第二安装箱18内部；
39.s3、然后通过控制面板10控制第三伺服电机43开启，第三伺服电机43带动传力杆44和第一锥齿轮46转动，带动第二锥齿轮47转动，带动第一连接杆48和安装板35转动，从而带动第三搅拌杆36转动，对第二安装箱18内部的煤焦油进行搅拌处理；
40.s4、接着通过控制面板10控制风机29和第一电热管34开启，通过安装管17将热气流输送至第二安装箱18的内部，通过温度传感器37对第二安装箱18内部煤焦油的温度进行控制，通过控制面板10控制第二电热管38开启，对第二安装箱18内部的煤焦油进行加热处理，加快脱水效率，其中水蒸气通过出气孔16排出第二安装箱18的内部，然后通过控制面板10控制电磁阀41开启，通过第三连接管40将煤焦油排出，重复上述操作即可完成连续的脱水操作。
41.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。