1.本实用新型涉及油田设备技术领域，具体地涉及一种新型油气水分离设备。
背景技术：
2.油气水分离设备在油井产物进行气液分离的同时，还能将原油中的部分水分离出来。随着油田的开发，油井产出液的含水量逐渐增多，油气水分离设备的应用也逐渐增多。其液位控制原理为分离器内设有油池和挡水板，原油自挡油板溢流至油池，油池中油面由电动的出油阀控制，水从油池下面流过，经挡水板流入水室，水室的液面由水位调节器操纵的出水阀控制。油气水分离设备的工作原理为：油气水分离设备实现油气水分离主要是利用三者的密度差不同，在流动过程中，保证足够的停留时间，从而实现油气水的分层。但常规的油气水分离设备为保证足够的停留时间，一般要求有比较长的停留时间，因此流程长，油气水分离设备的筒体直径较大、长度较长，给制造成本、安装、运输等都带来一系列的问题置。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种可实现油水折流的新型油气水分离设备。
4.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
5.一种新型油气水分离设备，包括筒体、设置在筒体一端的混合物进口和均设置在筒体内的进料阻挡堰板、竖向隔板、油水腔分隔板和溢油板；所述混合物进口与设置在筒体内的分配器连接；所述筒体内部设有一个竖向隔板，竖向隔板将筒体内部分割成内腔体和外腔体；所述内腔体靠近分配器的一端设置进料阻挡堰板，内腔体内设有油水腔分隔板和溢油板；所述油水腔分隔板位于进料阻挡堰板和溢油板之间；所述溢油板一侧与油水腔分隔板之间为油腔，另一侧为油水混合腔，所述油水腔分隔板和进料阻挡堰板之间为水腔；所述油水混合腔与外腔体连通。通过本实用新型的折流技术，可实现油腔、水腔的位置布置在筒体靠近混合物进口的一侧，使油水分离的流道长，大幅度增加了分离停留时间。
6.所述竖向隔板自进料阻挡堰板延伸至筒体的另一端。
7.本实用新型的技术效果：
8.与现有技术相比，本实用新型的一种新型油气水分离设备，通过本实用新型的结构设置，使油水分离的流道长，为常规分离器的两倍，大幅度增加了分离停留时间，通过本实用新型的折流技术，可实现油腔、水腔的位置布置在筒体靠近混合物进口的一侧，不仅能够实现油水的折流分离，还特别有利于实现小直径、小长度筒体的油水分离，具有低投资、高性价比、经济效益好、应用范围广等优点。
附图说明
9.图1为本实用新型主体结构俯视图。
10.图中，混合物进口1、进料阻挡堰板2、竖向隔板3、油水腔分隔板4、溢油板5、筒体6、
分配器7、外腔体8、内腔体9、油腔10、水腔11、油水混合腔12。
具体实施方式
11.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
12.实施例1：
13.本实施例涉及的一种新型油气水分离设备，包括筒体6、设置在筒体6一端的混合物进口1和均设置在筒体6内的进料阻挡堰板2、竖向隔板3、油水腔分隔板4和溢油板5；所述混合物进口1与设置在筒体6内的分配器7连接；所述筒体6内部设有一个竖向隔板3，竖向隔板3将筒体6内部分割成内腔体9和外腔体8；所述内腔体9靠近分配器7的一端设置进料阻挡堰板2，内腔体9内设有油水腔分隔板4和溢油板5；所述油水腔分隔板4位于进料阻挡堰板2和溢油板5之间；所述溢油板5一侧与油水腔分隔板4之间为油腔10，另一侧为油水混合腔12，所述油水腔分隔板4和进料阻挡堰板2之间为水腔11；所述油水混合腔12与外腔体8连通。通过本实用新型的折流技术，可实现油腔10、水腔11的位置布置在筒体6靠近混合物进口1的一侧，使油水分离的流道长，大幅度增加了分离停留时间。
14.所述竖向隔板3自进料阻挡堰板2延伸至筒体6的另一端。
15.工作原理：
16.本实用新型使用时，油水混合物由筒体6一端的混合物进口1进入后，经分配器7分布后在进料阻挡堰板2的阻挡下向外腔体8行进；油水混合物绕过竖向隔板3后，进入筒体6另一端的油水混合腔12中，油经溢油板5到油腔10，水通过水位调节器到水腔11；从而实现油水折流分离。通过本实用新型的结构设置，使油水分离的流道长，为常规分离器的两倍，大幅度增加了分离停留时间，通过本实用新型的折流技术，可实现油腔10、水腔11的位置布置在筒体6靠近混合物进口1的一侧，不仅能够实现油水的折流分离，还特别有利于实现小直径筒体的油水分离，应用范围广。
17.上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。
技术特征：
1.一种新型油气水分离设备，其特征在于：包括筒体（6）、设置在筒体（6）一端的混合物进口（1）和均设置在筒体（6）内的进料阻挡堰板（2）、竖向隔板（3）、油水腔分隔板（4）和溢油板（5）；所述混合物进口（1）与设置在筒体（6）内的分配器（7）连接；所述筒体（6）内部设有一个竖向隔板（3），竖向隔板（3）将筒体（6）内部分割成内腔体（9）和外腔体（8）；所述内腔体（9）靠近分配器（7）的一端设置进料阻挡堰板（2），内腔体（9）内设有油水腔分隔板（4）和溢油板（5）；所述油水腔分隔板（4）位于进料阻挡堰板（2）和溢油板（5）之间；所述溢油板（5）一侧与油水腔分隔板（4）之间为油腔（10），另一侧为油水混合腔（12），所述油水腔分隔板（4）和进料阻挡堰板（2）之间为水腔（11）；所述油水混合腔（12）与外腔体（8）连通。2.根据权利要求1所述的新型油气水分离设备，其特征在于：所述竖向隔板（3）自进料阻挡堰板（2）延伸至筒体（6）的另一端。
技术总结
本实用新型涉及油田设备技术领域，具体地涉及一种可实现油水折流的新型油气水分离设备，包括筒体、设置在筒体一端的混合物进口和设置在筒体内的竖向隔板；所述混合物进口与设置在筒体内的分配器连接；所述筒体内部设有一个竖向隔板，竖向隔板将筒体内部分割成内腔体和外腔体；所述内腔体靠近分配器的一端设置进料阻挡堰板，内腔体内设有油水腔分隔板和溢油板；所述溢油板一侧与油水腔分隔板之间为油腔，另一侧为油水混合腔，所述油水腔分隔板和进料阻挡堰板之间为水腔；所述油水混合腔与外腔体连通。通过本实用新型的折流技术，可实现油腔、水腔的位置布置在筒体靠近混合物进口的一侧，使油水分离的流道长，大幅度增加了分离停留时间。停留时间。停留时间。
技术研发人员：姜传胜 裴红 殷志强 魏光辉 王田田 何国霞 刘俊敏 李雪艳 赵玉红
受保护的技术使用者：森诺技术有限公司
技术研发日：2021.01.12
技术公布日：2021/11/9