1.本实用新型涉及炭化炉技术领域，尤其涉及一种自燃式无污染废弃物再生炭化炉。
背景技术：
2.新型环保炭化炉在原炭化炉基础上增加烟气回收装置，烟气回收后可达到无尘无烟，回收后的烟气可象液化气一样点燃，供取暖、做饭、也可供烘干机使用，炭化炉的种类有三种，普通型(只能用于生产木炭，不能收集燃气)；木材炭化设备(用于炭化树枝、木块、椰子壳块、家具厂里的边角料块等该设备可配置气化炉装置回收气体变成燃气可供炭化炉自用或其它)；炭粉生产线(用于生产碳粉的机器，可以将稻壳、锯末、竹末炭化成碳粉经加工可成活性炭)。
3.现有的炭化炉内部没有设置相对应的成品炭冷却结构，使得成品炭只能在炉内自然冷却，降低成品炭的生产效率，故而需要设计一种新的自燃式无污染废弃物再生炭化炉解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自燃式无污染废弃物再生炭化炉。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自燃式无污染废弃物再生炭化炉，包括装置主体，其特征在于：所述装置主体底部外表面固定连接有支脚，所述装置主体顶部内侧固定连接有进料漏斗；
6.所述装置主体内部活动连接有转动板；
7.所述装置主体两侧内壁且位于转动板底部固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩轴顶部末端固定连接有滑杆；
8.所述装置主体底部内壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶部末端固定连接有收集箱，所述收集箱底部设置有过滤网，所述收集箱底部外表面固定连接有过滤漏斗；
9.所述装置主体底部外表面与过滤漏斗相对应位置固定连接有炭粉箱；
10.所述装置主体一侧设置有泵体，所述泵体一侧设置有冷却水箱，所述装置主体另一侧设置有热水箱；
11.所述冷却水箱与泵体之间设置有输入管，所述泵体与收集箱之间设置有输出管；
12.所述收集箱一侧固定连接有接水管，所述接水管一侧末端固定连接有水阀，所述水阀与热水箱之间设置有导水管；
13.所述装置主体前侧活动连接有转动门。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述转动板与装置主体之间设置有转动轴，且转动板通过转动轴与装置主体相转动连接，且转动板内部与滑杆相对应位置开设有滑槽。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述滑杆通过滑槽与转动板相滑动连接。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述收集箱内部设置有冷却水槽，所述冷却水槽与输出管及接水管相贯通连接。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述输入管及输出管均由橡胶管管材裁剪成型。
22.作为上述技术方案的进一步描述：
23.所述接水管与水平线之间的夹角为40
°
。
24.本实用新型具有如下有益效果：
25.1、本实用新型提出的一种自燃式无污染废弃物再生炭化炉与传统装置相比，通过设置有泵体、冷却水箱、输出管、输入管、冷却水槽、导水管、接水管、水阀及热水箱等装置，通过泵体、输入管及输出管将冷却水箱中的水通入收集箱中的冷却水槽中，为成品炭进行降温处理，再通过导水管将热水放入热水箱中，一举两得，不仅为成品炭降温同时不造成热源浪费，该装置结构简单，方便实用。
26.2、该装置与传统装置相比，其结构和设计均有较大创新和改进，通过设置有过滤网、过滤漏斗及炭粉箱，将成品炭中得炭粉通过过滤网过滤，进入炭粉箱中进行收集，值得大力推广。
附图说明
27.图1为本实用新型提出的一种自燃式无污染废弃物再生炭化炉的主视结构图；
28.图2为图1中a处的局部放大图；
29.图3为图1中b处的局部放大图；
30.图4为本实用新型提出的一种自燃式无污染废弃物再生炭化炉的主视图。
31.图例说明：
32.1、装置主体；2、冷却水槽；3、收集箱；4、过滤网；5、输出管；6、泵体；7、输入管；8、冷却水箱；9、支脚；10、过滤漏斗；11、炭粉箱；12、转动门；13、热水箱；14、导水管；15、伸缩气缸；16、进料漏斗；17、转动板；18、转动轴；19、滑杆；20、接水管；21、水阀；22、支撑杆。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.参照图1
‑
4，本实用新型提供的一种实施例：一种自燃式无污染废弃物再生炭化炉，包括装置主体1，装置主体1底部外表面固定连接有支脚9，装置主体1顶部内侧固定连接有进料漏斗16；装置主体1内部活动连接有转动板 17；装置主体1两侧内壁且位于转动板17底部固定安装有伸缩气缸15，伸缩气缸15的伸缩轴顶部末端固定连接有滑杆19；装置主体1底部内壁固定连接有支撑杆22，支撑杆22顶部末端固定连接有收集箱3，收集箱3底部设置有过滤网4，收集箱3底部外表面固定连接有过滤漏斗10；装置主体1底部外表面与过滤漏斗10相对应位置固定连接有炭粉箱11；装置主体1一侧设置有泵体6，泵体6一侧设置有冷却水箱8，装置主体1另一侧设置有热水箱13；冷却水箱8与泵体6之间设置有输入管7，泵体6与收集箱3之间设置有输出管5；收集箱3一侧固定连接有接水管20，接水管20一侧末端固定连接有水阀21，水阀21与热水箱13之间设置有导水管14；装置主体1前侧活动连接有转动门12。
36.转动板17与装置主体1之间设置有转动轴18，且转动板17通过转动轴 18与装置主体1相转动连接，且转动板17内部与滑杆19相对应位置开设有滑槽，便于通过转动板17的转动，转动板17往下转动，使得燃烧形成的成品炭进入收集箱3中，滑杆19通过滑槽与转动板17相滑动连接，通过滑杆 19的滑动控制转动板17的开合，收集箱3内部设置有冷却水槽2，冷却水槽 2与输出管5及接水管20相贯通连接，便于冷水进入冷却水槽2中为成品炭进行降温，再通过接水管20排出，输入管7及输出管5均由橡胶管管材裁剪成型，橡胶管具有伸缩性不易涨裂，接水管20与水平线之间的夹角为40
°
，便于热水从接水管20排出。
37.工作原理：本实用新型提出的一种自燃式无污染废弃物再生炭化炉与传统装置有较大改进创新，在使用该一种自燃式无污染废弃物再生炭化炉时，由进料漏斗16将废弃物投入装置主体1中，通过装置主体1中自带的自燃装置(图中未画出)点燃，带炭燃烧成型后启动伸缩气缸15带动滑杆19伸缩，在转动板17上滑动，使得转动板17打开，成品炭沿着转动板17落入收集箱 3中，炭粉通过过滤网4进入过滤漏斗10中，最终落入炭粉箱11中，启动泵体6，由输入管7及输出管5将冷却水箱8中的冷水引入冷却水槽2中，待成品炭冷却后，打开水阀21将加热后的水通过接水管20及导水管14排入热水箱13中，打开转动门12将收集箱3中的成品炭取出即可。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。