1.本发明涉及塑料脱模剂生产技术领域，具体为一种含有异构烷烃的塑料脱模剂的制备方法。


背景技术：

2.溶剂油产品是五大类石油产品之一，溶剂油产品可分为芳香烃、脱芳烃脂肪族类、异构烷烃类、环烷烃类及正构烷烃类等，其中异构烷烃类溶剂油具有凝点低、气味小、毒性低及安定性好等特点，广泛用于印染稀释剂、油墨溶剂、金属加工清洗剂、防锈油、无味喷雾剂、油漆有机溶胶配方、高级衣服干洗油、过氧有机化合物载剂、洗涤日化产品等。
3.异构烷烃溶剂油是环保性溶剂油的最高端产品，目前，市场需求量大约年5
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6万吨左右，(需求量不是很大，依然是个小品种)而且，绝大部分依赖进口，随着国家环保检查力度的不断加强，以及人们对环保溶剂油认识度的加深，今后，单一组分的异构烷烃溶剂油需求量会得到进一步的增长，异构烷烃溶剂油作为碳氢溶剂中馏程较窄的溶剂油，目前，有着比较高的附加值，经济前景比较广阔，异构烷烃溶剂是多种工业清洗用途的最佳选择，并可用于替代氯化溶剂、矿物油和煤油基清洗液，异构产品纯度高，加上饱和异构烷烃结构的相对惰性，能最大限度地减少或消除工业生产过程和消费应用中的有害反应。
4.随着国家环保飓风的影响，各个行业都在重新洗牌，高污染、不正规的企业将全部淘汰，同时现在消费者对高品质生活的追求也倒逼生产企业和贸易商提供更加环保且对人体健康无害的产品。
5.异构烷烃绿色环保，用异构烷烃配制的工作液ph值为6.5
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7.0，产品废液也为中性，不会发生酸化反应，没有重金属离子，完全符合环保要求，清洗后的废液无味、无酸碱性，可自然降解，对人体，水体无害，可以避免废水处理所产生的高费用及人工费用；毒性低，经过毒理试验，异构烷烃清洗剂的吸入毒性，经口毒性和皮肤接触毒性均为低毒，且不属于致癌物质，与卤代烃相比对清洗操作人员更安全；清洗性能好，异构烷烃清洗剂与大多数的润滑油，防锈油，机加工油同为非极性的馏分，根据相似相容的理论，异构烷烃清洗剂清洗这些矿物油的效果要好于卤代烃和水基清洗剂，蒸发损失小，异构烷烃清洗剂沸点一般在150℃以上，在使用保管过程中挥发损失要比沸点在40
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80℃的卤代烃小得多，对包装物和设备的密封要求很低；材料相容性好，异构烷烃清洗剂中不含水分和氯、硫等腐蚀物，对各种金属材料不会产生腐蚀和锈蚀，另外，由于其属于非极性溶剂，对大部分塑料和橡胶没有溶解、溶胀和脆化作用，因此应用范围极广。
6.脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解，脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作，由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。
7.传统的脱模剂一般为外用型，即涂敷在模腔表面，习惯上也有称作隔离剂的，产品
主要有滑石粉、云母粉、皂类、石蜡、聚四氟乙烯及硅油等，它们都有一定的脱模效果，但具有易留下模垢和痕迹、对模具有腐蚀作用、环保效果不好等缺点。


技术实现要素：

8.鉴于现有技术中所存在的问题，本发明公开了一种含有异构烷烃的塑料脱模剂的制备方法，采用的技术方案是，包括如下步骤：步骤一，将煤制气纯化，经费托合成，再经分子筛分离出纯正构烷烃与纯异构烷烃；步骤二，将步骤一制取的纯异构烷烃分馏切割，取得高纯度异构烷烃，异构烷烃是无色、无味、高纯的碳氢溶剂油，组分单一，品质稳定，不含芳烃和硫，绿色环保，凝点低，气味小，毒性低及安定性好，产品质量一致性，表面张力小，低密度，有着良好的低温性能和溶解力；步骤三，按重量份计，将10
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15份二甲基硅油溶于100份的乙酸乙酯中，加入10份表面活性剂，制得溶液a；步骤四，按重量份计，将50份溶液a、3份乳化剂、12份表面改性剂、4份氯化钙混合并充分搅拌1小时，制得溶液b；步骤五，按重量份计，将8
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15份无水碳酸钠粉末缓慢加入搅拌中的溶液b中，将加入完毕后的溶液升温至75
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80℃搅拌反应，制得溶液c；步骤六，按重量份计，将15
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20份高纯度异构烷烃加入50
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60份溶液c中，加热升温至100
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120℃并搅拌充分，自然冷却后加20份稀释剂，制得塑料脱模剂。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述费托合成采用氮化熔铁催化剂和流化床反应器，反应温度320
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340℃，压力2.0
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2.2mpa，产品组成中轻质烃较多，并可得到醇、酮类等化学品。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述分子筛分离的工艺温度为180
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190℃，压力2.2
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2.5mpa，所述分子筛吸附能力高、选择性强、耐高温，可净化空气中的污染物。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述分馏采用分馏塔，所述分馏塔的塔顶的温度200
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215℃，压力为0.1
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0.15mpa，塔底温度275
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295℃，压力0.14
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0.18mpa，分馏是分离提纯液体有机混合物的沸点相差较小的组分的一种重要方法。进行分馏可以解决蒸馏分离不彻底，多次蒸馏操作繁琐，费时，浪费极大的问题。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述表面活性剂为按重量计，将15份硬质酸钠和12份吐温
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80溶于100份水，混合均匀配制而成，所述表面活性剂能使目标溶液表面张力显著下降，具有润湿或抗粘、乳化或破乳、起泡或消泡以及增溶、分散、洗涤、防腐、抗静电等一系列物理化学作用及相应的实际应用。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述乳化剂为十六烷基三甲基溴化胺、十二烷基二甲基甜菜碱中的至少一种，所述乳化剂能使两种或两种以上互不相溶的组分的混合液体形成稳定的乳状液，是促进乳液稳定不可缺少的组成部分，对乳状液的稳定性起重要作用。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述表面改性剂为丙二醇、乙二醇、甘油、聚乙二醇、油酸及其钠盐、硬脂酸以及钠盐中的至少三种，能够在保持材料或制品原性能的前提
下，赋予其表面新的性能(如亲水性、生物相容性、抗静电性能、染色性能等)。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述稀释剂为去离子水，所述去离子水中的离子数可以被人为的控制，易于控制产品质量，提高产品品控。
16.本发明的有益效果：本发明通过将煤制气纯化，经费托合成与分子筛分离取得高纯度异构烷烃，从煤炭中转化出洁净燃料和高附加值的异构烷烃，适合我国具有丰富煤炭资源却石油资源短缺的国情，通过加入异构烷烃，使制取的塑料脱模剂对环境无污染，更加符合环保要求，而且与模具的相容性好，不易分层，不易产生摸垢，施用一次可重复脱模使用多次，降低了生产成本，使用本发明制备的塑料脱模剂脱模后，得到的塑料产品表面光滑，边缘工整，无毛刺无裂纹，脱模效果显著，具有良好的脱模性，可以提高产品脱模质量。
具体实施方式
17.实施例1
18.本发明公开了一种含有异构烷烃的塑料脱模剂的制备方法，采用的技术方案是，包括如下步骤：步骤一，将煤制气纯化，经费托合成，再经分子筛分离出纯正构烷烃与纯异构烷烃，以提高出产率；步骤二，将步骤一制取的纯异构烷烃分馏切割，取得高纯度异构烷烃，供后续使用；步骤三，按重量份计，将10份二甲基硅油溶于100份的乙酸乙酯中，加入10份表面活性剂，制得溶液a备用；步骤四，按重量份计，将50份溶液a、3份乳化剂、12份表面改性剂、4份氯化钙混合并充分搅拌1小时，制得溶液b备用；步骤五，按重量份计，将8份无水碳酸钠粉末缓慢加入搅拌中的溶液b中，将加入完毕后的溶液升温至75℃搅拌反应，制得溶液c备用；步骤六，按重量份计，将15份高纯度异构烷烃加入50份溶液c中，加热升温至100℃并搅拌充分，自然冷却后加20份稀释剂，制得塑料脱模剂。
19.作为本发明的一种优选技术方案，所述费托合成采用氮化熔铁催化剂和流化床反应器，反应温度320℃，压力2.0mpa。
20.作为本发明的一种优选技术方案，所述分子筛分离的工艺温度为180℃，压力2.2mpa。
21.作为本发明的一种优选技术方案，所述分馏采用分馏塔，所述分馏塔的塔顶的温度200℃，压力为0.1mpa，塔底温度275℃，压力0.14mpa。
22.作为本发明的一种优选技术方案，所述表面活性剂为按重量计，将15份硬质酸钠和12份吐温
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80溶于100份水，并搅拌均匀。
23.作为本发明的一种优选技术方案，所述乳化剂为十六烷基三甲基溴化胺、十二烷基二甲基甜菜碱的等比混合物。
24.作为本发明的一种优选技术方案，所述表面改性剂为乙二醇、甘油、聚乙二醇、油酸及其钠盐、硬脂酸以及钠盐的等比混合物，能够在保持材料或制品原性能的前提下，赋予其表面新的性能。
25.作为本发明的一种优选技术方案，所述稀释剂为去离子水，所述去离子水采用过滤工艺制备，其中的离子数可以被人为的控制，易于控制产品质量。
26.实施例2
27.本发明公开了一种含有异构烷烃的塑料脱模剂的制备方法，采用的技术方案是，包括如下步骤：步骤一，将煤制气纯化，经费托合成，再经分子筛分离出纯正构烷烃与纯异构烷烃；步骤二，将步骤一制取的纯异构烷烃分馏切割，取得高纯度异构烷烃；步骤三，按重量份计，将15份二甲基硅油溶于100份的乙酸乙酯中，加入10份表面活性剂，制得溶液a；步骤四，按重量份计，将50份溶液a、3份乳化剂、12份表面改性剂、4份氯化钙混合并充分搅拌1小时，制得溶液b；步骤五，将所述步骤四中得到的溶液b进行搅拌，在搅拌过程中，缓慢加入15份(重量)无水碳酸钠粉末，将加入完毕后的溶液升温至80℃搅拌反应，制得溶液c；步骤六，按重量份计，将20份高纯度异构烷烃加入60份溶液c中，加热升温至120℃并搅拌充分，自然冷却后加20份稀释剂，制得塑料脱模剂。
28.作为本发明的一种优选技术方案，所述费托合成采用氮化熔铁催化剂和流化床反应器，反应温度340℃，压力2.2mpa。
29.作为本发明的一种优选技术方案，所述分子筛分离工艺在190℃，2.5mpa的条件下进行。
30.作为本发明的一种优选技术方案，所述分馏采用分馏塔，所述分馏塔的塔顶的温度215℃，压力为0.15mpa，塔底温度295℃，压力0.18mpa。
31.作为本发明的一种优选技术方案，所述表面活性剂为按重量计，将15份硬质酸钠和12份吐温
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80溶于100份水，混合均匀配制而成。
32.作为本发明的一种优选技术方案，所述乳化剂为十二烷基二甲基甜菜碱。
33.作为本发明的一种优选技术方案，所述表面改性剂为丙二醇、乙二醇、甘油、硬脂酸以及钠盐的等比混合物，能够在保持材料或制品原性能的前提下，赋予其表面新的性能。
34.作为本发明的一种优选技术方案，所述稀释剂为去离子水，所述去离子水中的离子数可以被人为的控制，易于控制产品质量。
35.实施例3
36.本发明公开了一种含有异构烷烃的塑料脱模剂的制备方法，采用的技术方案是，包括如下步骤：步骤一，将煤制气纯化，经费托合成，再经分子筛分离出纯正构烷烃与纯异构烷烃；步骤二，将步骤一制取的纯异构烷烃分馏切割，取得高纯度异构烷烃；步骤三，按重量份计，将12份二甲基硅油溶于100份的乙酸乙酯中，加入10份表面活性剂，制得溶液a；步骤四，按重量份计，将50份溶液a、3份乳化剂、12份表面改性剂、4份氯化钙混合并充分搅拌1小时，制得溶液b；
步骤五，按重量份计，将12份无水碳酸钠粉末缓慢加入搅拌中的溶液b中，将加入完毕后的溶液升温至77℃搅拌反应，制得溶液c；步骤六，按重量份计，将18份高纯度异构烷烃加入55份溶液c中，加热升温至110℃并搅拌充分，自然冷却后加20份稀释剂，制得塑料脱模剂。
37.作为本发明的一种优选技术方案，所述费托合成采用氮化熔铁催化剂和流化床反应器，反应温度330℃，压力2.1mpa。
38.作为本发明的一种优选技术方案，所述分子筛分离的工艺温度为185℃，压力2.4mpa。
39.作为本发明的一种优选技术方案，所述分馏采用分馏塔，所述分馏塔的塔顶的温度208℃，压力为0.12mpa，塔底温度285℃，压力0.16mpa。
40.作为本发明的一种优选技术方案，所述表面活性剂为按重量计，将15份硬质酸钠和12份吐温
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80溶于100份水，混合均匀配制而成。
41.作为本发明的一种优选技术方案，所述乳化剂为十六烷基三甲基溴化胺。
42.作为本发明的一种优选技术方案，所述表面改性剂为丙二醇、乙二醇、甘油、油酸及其钠盐的等比混合物，能够在保持材料或制品原性能的前提下，赋予其表面新的性能。
43.作为本发明的一种优选技术方案，所述稀释剂为去离子水，所述去离子水中的离子数可以被人为的控制，易于控制产品质量。
44.上述虽然对本发明的具体实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本发明的保护范围以内。