1.本实用新型涉及提油装置技术领域，特别涉及一种油废硅藻土提油装置。


背景技术：

2.钢、铁、铝箔带板生产企业产生的废弃含油硅藻土一般含轧制油20％
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35％，为了减少资源浪费，通常会将轧制油提取出来，目前含油硅藻土提油方法主要有酸洗法提油、热蒸汽加热提油和电磁涡流加热提油。
3.参照现有公开号为cn206751757u的中国专利，其公开了一种含油硅藻土的间歇式提油设备，包括进料装置、加热装置、油气回收装置和排渣装置，进料装置与加热装置连接，加热装置分别设有排气口和排渣口，排气口与油气回收装置连接，排渣口与排渣装置连接；加热装置为桨叶干燥机，其内部的搅拌轴和桨叶均有中空部，搅拌轴一端分别设有进油口和出油口，进油口与循环油泵连接，出油口与燃气导热油炉连接。与现有技术相比，本实用新型中导热油经燃气导热油炉加热到300℃左右，经循环油泵进入桨叶干燥机内部的搅拌轴及桨叶的中空部，利用桨叶的巨大传热面以热传导方式对含油硅藻土进行加热，从而提高加热效率，同时，由于在加热装置内部进行加热的方式，能够大大降低热损耗，有效节约资源。
4.上述的这种含油硅藻土的间歇式提油设备在加热装置内部进行加热的方式，能够大大降低热损耗，有效节约资源。但是上述的这种依旧存在着一些缺点，如：一、提油时不能将需要提油的含油硅藻土进行干燥处理；二、不能保证含油硅藻土加热时受热均匀。


技术实现要素：

5.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种油废硅藻土提油装置，以解决背景技术中提到的问题。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种油废硅藻土提油装置，包括干燥箱，所述干燥箱侧面固定连接有干燥风机和转动机构，所述干燥箱底部固定连接有进料管，所述进料管上连接有震动筛，所述进料管通过连接管连接有搅拌罐，所述搅拌罐上设置有搅拌机构，所述搅拌罐底部设置有夹层，所述搅拌罐上设置有加热机构，所述搅拌罐底部设置有排渣管，所述搅拌罐上通过连接管连接有储油罐和真空罐，所述储油罐与所述搅拌罐之间连接有冷凝器，所述真空罐与所述储油罐连接，所述真空罐上固定连接有真空泵。
8.通过采用上述技术方案，利用干燥箱和干燥风机可以对需要提油的油废硅藻土的进行干燥，防止油废硅藻土潮湿，影响油废硅藻土的提油效率，依靠加热机构对夹层内的液体进行加热，可以提高搅拌罐内的加热速度，可以油废硅藻土受热均匀，通过搅拌机构加速油废硅藻土的反应速度，提高了油废硅藻土提油装置的提油效率
9.较佳的，所述转动机构包括第一伺服电机和第一搅拌杆，所述第一伺服电机固定连接所述进料管上，所述第一伺服电机输出轴上传动连接所述第一搅拌杆。
10.通过采用上述技术方案，第一伺服电机带动第一搅拌杆进行转动进而可以对油废硅藻土进行搅拌，加快油废硅藻土的干燥速度。
11.较佳的，所述搅拌机构包括第二伺服电机和第二搅拌杆，所述第二伺服电机固定安装在所述搅拌罐上，所述第二伺服电机的输出端固定连接所述第二搅拌杆。
12.通过采用上述技术方案，第二伺服电机带动第二搅拌杆进行转动，进而可以对油废硅藻土进行搅拌，加快油废硅藻土的受热。
13.较佳的，所述第二搅拌杆上开设有若干个流通孔。
14.通过采用上述技术方案，流通孔的设置可以加快油废硅藻土的流通。
15.较佳的，所述加热机构包括电加热箱和加热管，所述电加热箱设置有两个，两个所述电加热箱分别固定连接在所述搅拌罐两侧，两个所述电加热箱分别通过所述加热管与所述搅拌罐连接。
16.通过采用上述技术方案，加热箱和加热管对夹层的液体进行加热，进而可以对搅拌罐内进行加热。
17.较佳的，所述干燥箱的进料口上设置有进料盖。
18.通过采用上述技术方案，进料盖的设置可以使得干燥箱不使用的时候防止灰尘进入。
19.较佳的，所述排渣管上设置有阀门。
20.通过采用上述技术方案，阀门的设置可以控制提油完成后的油废硅藻土的排量多少。
21.较佳的，所述进料管设置为梯形进料管。
22.通过采用上述技术方案，进料管设置为梯形进料管可以加快油废硅藻土的流通。
23.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
24.第一、利用干燥箱和干燥风机可以对需要提油的油废硅藻土进行干燥，防止油废硅藻土潮湿，影响油废硅藻土的提油效率。
25.第二、依靠加热机构对夹层内的液体进行加热，可以提高搅拌罐内的加热速度，可以油废硅藻土受热均匀，通过搅拌机构加速油废硅藻土的反应速度，提高了油废硅藻土提油装置的提油效率。
附图说明
26.图1是本实用新型的结构示意图；
27.图2是本实用新型的图1中a处放大示意图；
28.图3是本实用新型的图1中b处放大示意图。
29.附图标记：1、干燥箱；2、干燥风机；3、转动机构；4、进料管；5、震动筛；6、搅拌罐；7、搅拌机构；8、夹层；9、加热机构；10、排渣管；11、储油罐；12、真空罐；13、真空泵；14、第一伺服电机；15、第一搅拌杆；16、第二伺服电机；17、第二搅拌杆；18、流通孔；19、电加热箱；20、加热管；21、进料盖；22、阀门；23、冷凝器。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.参考图1到图3，一种油废硅藻土提油装置，包括干燥箱1，所述干燥箱1侧面固定连接有干燥风机2和转动机构3，所述干燥箱1底部固定连接有进料管4，所述进料管4上连接有震动筛5，所述进料管4通过连接管连接有搅拌罐6，所述搅拌罐6上设置有搅拌机构7，所述搅拌罐6底部设置有夹层8，所述搅拌罐6上设置有加热机构9，所述搅拌罐6底部设置有排渣管10，所述搅拌罐6上通过连接管连接有储油罐11和真空罐12，所述储油罐11与所述搅拌罐6之间连接有冷凝器23，所述真空罐12与所述储油罐11连接，所述真空罐12上固定连接有真空泵13，利用干燥箱1和干燥风机2可以对需要提油的油废硅藻土进行干燥，防止油废硅藻土潮湿，影响油废硅藻土的提油效率，依靠加热机构9对夹层8内的液体进行加热，可以提高搅拌罐6内的加热速度，可以使得油废硅藻土受热均匀，通过搅拌机构7加速油废硅藻土的反应速度，提高了油废硅藻土提油装置的提油效率。
32.参考图1，所述转动机构3包括第一伺服电机14和第一搅拌杆15，所述第一伺服电机14固定连接所述进料管4上，所述第一伺服电机14输出轴上传动连接所述第一搅拌杆15，第一伺服电机14带动第一搅拌杆15进行转动可以对油废硅藻土进行搅拌，加快油废硅藻土的干燥速度。
33.参考图1，所述搅拌机构7包括第二伺服电机16和第二搅拌杆17，所述第二伺服电机16固定安装在所述搅拌罐6上，所述第二伺服电机16的输出端固定连接所述第二搅拌杆17，第二伺服电机16带动第二搅拌杆17进行转动，进而可以对油废硅藻土进行搅拌，加快油废硅藻土的受热。
34.参考图1和图2，所述第二搅拌杆17上开设有若干个流通孔18，流通孔18的设置可以加快油废硅藻土的流通。
35.参考图1，所述加热机构9包括电加热箱19和加热管20，所述电加热箱19设置有两个，两个所述电加热箱19分别固定连接在所述搅拌罐6两侧，两个所述电加热箱19分别通过所述加热管20与所述搅拌罐6连接，加热箱和加热管20对夹层8的液体进行加热，进而可以对搅拌罐6内进行加热。
36.参考图1，所述干燥箱1进料口上设置有进料盖21，进料盖21的设置可以使得干燥箱1在不使用的时候防止灰尘进人。
37.参考图3，所述排渣管10上设置有阀门22，阀门22的设置可以控制提油完成后的油废硅藻土的排量多少。
38.参考图1，所述进料管4设置为梯形进料管，进料管4设置为梯形进料管可以加快油废硅藻土的流通。
39.使用原理及优点：将需要提油的油废硅藻土加热干燥箱1内，通过干燥风机2对油废硅藻土进行干燥处理，第一伺服电机14带动第一搅拌杆15进行转动，加快干燥速度，干燥完成后的油废硅藻土进入进料管4内通过震动筛5使得油废硅藻土的进行流动，进入搅拌罐6内加热箱通过加热管20对夹层8内的液体进行加热，第二伺服电机16带动第二搅拌杆17对油废硅藻土进行搅拌，加快油废硅藻土的加热速度，利用真空泵13和真空罐12进行真空吸收，通过冷凝器23对油气冷却使得进入储油罐11。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。