1.本实用新型涉及工业除尘技术领域，具体为一种用在拦焦车上的除尘罩。
背景技术：
2.拦焦车是大型焦炉的配套设备，一般运行在焦炉焦侧的铁轨上，主要用于开关焦炉炉门，将推焦车从焦炉炭室内推出的炽热焦炭引导至熄焦车内，并负责运送需维修的炉门和炉门框。
3.拦焦车服务于焦炉的焦侧。它的主要任务是在推焦前打开炭化室焦侧炉门。其中开门装置包括拧螺丝机构、提门机构、移门机构、炉门旋转机构。负责完成炉门的启闭任务。电气控制和信号联锁装置。炉门和炉门框清扫机构。
4.在确定焦炉炭室内的焦炭成熟后，要将其推出，并通过熄焦车运送至熄焦室进行熄焦。在推焦前要通过拦焦车摘取炉门，然后移动拦焦车，使拦焦车的导焦栅对准打开炉盖的炭室，推出导焦栅，使导焦栅卡住炭室焦侧的门口，然后由拦焦车发出人工允推的信号，在确定熄焦车就位后，等待推焦车推焦。拦焦车在摘门，对入导焦栅推焦过程中，由于粉尘过大影响环保，很容易造成环保事故。为此，我们提出一种用在拦焦车上的除尘罩。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种用在拦焦车上的除尘罩，具有除尘效果好的优点，解决了背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用在拦焦车上的除尘罩，包括除尘机箱，所述除尘机箱内部安装有离心风机，所述除尘机箱前端中间固定有进风管，所述进风管前端安装有吸尘罩，所述除尘机箱左端法兰连接有排风管，所述排风管左端安装有集尘箱，所述集尘箱底部固定连接有风管，所述排风管内部左侧等距离固定有分流板，所述集尘箱内部等距离焊接有隔板，所述分流板和所述隔板之间均固定焊接有导流板，所述隔板顶部均匀设置有s型积尘架，相邻两个所述s型积尘架之间均连接有若干个积尘网，所述风管内部安装有轴流式风机。
7.优选的，所述集尘箱和所述风管之间设置有加固板，所述加固板中间开设有风口。
8.优选的，所述加固板顶部右侧固定有密封板，所述密封板顶部和底部的隔板固定连接。
9.优选的，所述隔板上等距离开设有通道，所述通道和所述s型积尘架间隔分布，所述通道的横截面为上大下小的梯形。
10.优选的，多个所述导流板呈放射状分布，所述导流板和所述分流板、所述隔板的连接处过度圆滑。
11.优选的，相邻两个s型积尘架之间的积尘网设置有至少4层，所述积尘网为金属丝网制成。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过在除尘机箱内部设置离心风机，在风管内部安装轴流式风机，粉尘被离心风机抽送到排风管内部，然后经过分流板、导流板进入到集尘箱内部，设置隔板和导流板将集尘箱内部分割为一个个独立的小空间，便于粉尘最大化的沉淀，弯曲褶皱的s型积尘架可以吸附较多的粉尘，在轴流式风机的作用下，集尘箱内部空气被抽入到风管内部，积尘网设置有多层，且位于通道上方，可以拦截吸附较多粉尘，除尘效果好。
附图说明
14.图1为本实用新型俯视图；
15.图2为本实用新型正视图；
16.图3为本实用新型a处结构示意图；
17.图4为本实用新型隔板、s型积尘架和积尘网的结构示意图。
18.图中：1、除尘机箱；2、吸尘罩；3、排风管；4、集尘箱；5、风管；6、分流板；7、隔板；71、通道；8、导流板；9、s型积尘架；10、密封板；11、轴流式风机；12、积尘网；13、加固板；131、风口；14、进风管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用在拦焦车上的除尘罩，包括除尘机箱1，所述除尘机箱1内部安装有离心风机，现有技术中大多选用轴流式风机，风量小，本装置中选用离心风机，增大了风量，所述除尘机箱1前端中间固定有进风管14，所述进风管14前端安装有吸尘罩2，所述除尘机箱1左端法兰连接有排风管3，所述排风管3左端安装有集尘箱4，所述集尘箱4底部固定连接有风管5。
21.如图3和图4所示，所述排风管3内部左侧等距离固定有分流板6，所述集尘箱4内部等距离焊接有隔板7，所述分流板6和所述隔板7之间均固定焊接有导流板8，多个所述导流板8呈放射状分布，所述导流板8和所述分流板6、所述隔板7的连接处过度圆滑，设置隔板7和导流板8将集尘箱4内部分割为一个个独立的小空间，便于粉尘最大化的沉淀，所述隔板7顶部均匀设置有s型积尘架9，s型积尘架9为耐高温布料制成，相邻两个所述s型积尘架9之间均连接有若干个积尘网12，相邻两个s型积尘架9之间的积尘网12设置有至少4层，所述积尘网12为金属丝网制成，所述隔板7上等距离开设有通道71，所述通道71和所述s型积尘架9间隔分布，所述通道71的横截面为上大下小的梯形，通道71和积尘网12垂直位置对应，所述风管5内部安装有轴流式风机11，轴流式风机11开启时，集尘箱4内部空气通过通道71层层向下流动，使得积尘网12可以拦截吸附较多粉尘，设置通道71的横截面为上大下小的梯形，使得空气从上向下流动时，流速增强，提升了过滤除尘的效率。
22.如图3所示，所述集尘箱4和所述风管5之间设置有加固板13，所述加固板13中间开设有风口131。所述加固板13顶部右侧固定有密封板10，所述密封板10顶部和底部的隔板7固定连接，轴流式风机11启动时，集尘箱4内部的空气通过风口131进入到风管5内部，设置
的密封板10，使得排风管3内部的空气不会直接进入到风管5内部。
23.工作原理：该用在拦焦车上的除尘罩使用时，在确定焦炉炭室内的焦炭成熟后，要将其推出，并通过熄焦车运送至熄焦室进行熄焦。在推焦前要通过拦焦车摘取炉门，然后移动拦焦车，使拦焦车的导焦栅对准打开炉盖的炭室，推出导焦栅，使导焦栅卡住炭室焦侧的门口，然后由拦焦车发出人工允推的信号，在确定熄焦车就位后，等待推焦车推焦。拦焦车在摘门，对入导焦栅推焦过程中，开启除尘机箱1内部离心风机和风管5内部的轴流式风机11，外部粉尘通过吸尘罩2进入到进风管14内部，然后通过离心风机进入到排风管3内部，然后经过分流板6、导流板8进入到集尘箱4内部，设置隔板7和导流板8将集尘箱4内部分割为一个个独立的小空间，便于粉尘最大化的沉淀，弯曲褶皱的s型积尘架9可以吸附较多的粉尘，在轴流式风机11的作用下，集尘箱4内部空气被抽入到风管5内部，积尘网12设置有多层，且位于通道71上方，可以拦截吸附较多粉尘，除尘效果好，风管5底部连接有储尘箱（图中未画出）。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种用在拦焦车上的除尘罩，包括除尘机箱（1），其特征在于：所述除尘机箱（1）内部安装有离心风机，所述除尘机箱（1）前端中间固定有进风管（14），所述进风管（14）前端安装有吸尘罩（2），所述除尘机箱（1）左端法兰连接有排风管（3），所述排风管（3）左端安装有集尘箱（4），所述集尘箱（4）底部固定连接有风管（5），所述排风管（3）内部左侧等距离固定有分流板（6），所述集尘箱（4）内部等距离焊接有隔板（7），所述分流板（6）和所述隔板（7）之间均固定焊接有导流板（8），所述隔板（7）顶部均匀设置有s型积尘架（9），相邻两个所述s型积尘架（9）之间均连接有若干个积尘网（12），所述风管（5）内部安装有轴流式风机（11）。2.根据权利要求1所述的用在拦焦车上的除尘罩，其特征在于：所述集尘箱（4）和所述风管（5）之间设置有加固板（13），所述加固板（13）中间开设有风口（131）。3.根据权利要求2所述的用在拦焦车上的除尘罩，其特征在于：所述加固板（13）顶部右侧固定有密封板（10），所述密封板（10）顶部和底部的隔板（7）固定连接。4.根据权利要求1所述的用在拦焦车上的除尘罩，其特征在于：所述隔板（7）上等距离开设有通道（71），所述通道（71）和所述s型积尘架（9）间隔分布，所述通道（71）的横截面为上大下小的梯形。5.根据权利要求1所述的用在拦焦车上的除尘罩，其特征在于：多个所述导流板（8）呈放射状分布，所述导流板（8）和所述分流板（6）、所述隔板（7）的连接处过度圆滑。6.根据权利要求1所述的用在拦焦车上的除尘罩，其特征在于：相邻两个s型积尘架（9）之间的积尘网（12）设置有至少4层，所述积尘网（12）为金属丝网制成。
技术总结
本实用新型公开了一种用在拦焦车上的除尘罩，包括除尘机箱，除尘机箱内部安装有离心风机，除尘机箱前端中间固定有进风管，进风管前端安装有吸尘罩，除尘机箱左端法兰连接有排风管，排风管左端安装有集尘箱，集尘箱底部固定连接有风管，排风管内部左侧等距离固定有分流板，集尘箱内部等距离焊接有隔板，分流板和隔板之间均固定焊接有导流板，隔板顶部均匀设置有S型积尘架，相邻两个S型积尘架之间均连接有若干个积尘网，风管内部安装有轴流式风机，本实用新型使用时粉尘被离心风机抽送到排风管内部，然后经过分流板、导流板进入到集尘箱内部，设置隔板和导流板将集尘箱内部分割为一个个独立的小空间，便于粉尘最大化的沉淀，除尘效果好。尘效果好。尘效果好。
技术研发人员：刘宝 胡乐玉 李福亮 刘坤
受保护的技术使用者：山东潍焦集团薛城能源有限公司
技术研发日：2021.03.25
技术公布日：2021/11/16