1.本实用新型涉及环保型煤加工生产技术领域，尤其涉及一种环保型煤成型设备。
背景技术：
2.环保型煤又称洁净型煤，是指对经过配选的低硫低挥发无烟煤末(或兰炭末)，加入黏合、助燃、固硫、防水等添加剂，通过机械方法加工成型的煤制品，要求硫分在0.4％以下，挥发分在12％以下，灰分在24％以下，水分在4％以下，同时热值保持在5740大卡以上。据测算，洁净型煤的节煤率在20％以上(如果配套型煤专用炉具，节煤率在30％以上)，硫化物及有毒气体排放减少70％以上，烟尘排放减少80％以上。
3.在进行环保型煤加工生产的过程中，需要将混合有添加剂的煤粉挤压成型，传统的煤粉挤压成型过程需要先将粉煤和添加剂搅拌好之后，再放水搅拌挤压成型，中间需要人工或者是半自动化运输，效率低还繁琐，且粉尘飞扬，易污染环境。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供一种环保型煤成型设备，解决环保型煤一次性搅拌混合挤压成型的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型一种环保型煤成型设备，包括搅拌罐体，所述搅拌罐体的上端设置有入料斗，所述搅拌罐体的内部上下对称设置有第一搅拌装置和第二搅拌装置；所述搅拌罐体上端侧壁上设置有进料口一，下端侧壁上设置有出料口一；所述出料口一的下方设置有搅拌箱，所述搅拌箱的下端开设有出料口二，所述出料口二的下方设置有挤出筒，所述挤出筒上端位于所述出料口二正下方的位置上设置有进料口二；挤出筒内设置有螺旋送料装置，所述螺旋送料装置远离所述搅拌箱的一端设置有出料盘；所述螺旋送料装置的轴端穿出所述挤出筒后连接有第三电机，所述螺旋送料装置的转轴上键连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮键连接有第三搅拌装置的旋转轴，所述第三搅拌装置的旋转轴穿过所述搅拌箱后位于所述搅拌箱内。
7.进一步的，所述第一搅拌装置穿出所述搅拌罐体后连接有第一电机。
8.进一步的，所述第二搅拌装置穿出所述搅拌罐体后连接有第二电机。
9.进一步的，所述挤出筒的外侧壁上设置有冷却腔体；所述冷却腔体上端靠右侧位置上开设有进液口，下端靠左侧位置上开设置有出液口；所述进液口和出液口管路连接有冷却液箱体。
10.进一步的，所述入料斗的上端设置有盖体，所述盖体的上端设置有手柄。
11.进一步的，所述搅拌罐体的下端设置搅拌工作台，所述搅拌箱的下端设置下料工作台，所述挤出筒的下端设置有挤出工作台；所述搅拌工作台、下料工作台和挤出工作台均通过支腿放置在地面上。
12.进一步的，所述搅拌罐体的内底部设置有向所述出料口一方向倾斜的导料板。
13.进一步的，搅拌箱的上端设置有旋转圆盖，所述旋转圆盖包括扇形固定盖，所述扇形固定盖的圆心处设置有铰接轴，所述铰接轴铰接有扇形旋转盖，所述扇形旋转盖的上端边侧位置上设置有把手；所述扇形固定盖的内部开设有供所述扇形旋转盖旋转的中间槽。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
15.该实用新型环保型煤成型设备在搅拌罐体内将煤粉和添加剂进行充分搅拌，煤粉从入料斗进入，添加剂从进料斗进入，避免频繁打开盖体，使得煤粉飞扬，污染环境；搅拌均匀的物料进入到下方的搅拌箱内，注入水，并关闭搅拌箱上方的旋转圆盖，在第三电机作用下，对搅拌箱内的原料进行搅拌，搅拌完毕之后，将其放入到挤出筒内，在螺旋送料装置作用下，运输到出料盘处，并挤压成型排出。整个过程全程自动化，且无粉尘污染环境，有效节省加工程序，提高生产效率。
附图说明
16.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
17.图1为本实用新型环保型煤成型设备主视图；
18.图2为本实用新型环保型煤成型设备剖视图；
19.图3为旋转圆盖剖视图；
20.图4为旋转圆盖俯视图；
21.附图标记说明：1、入料斗；2、搅拌罐体；3、第一搅拌装置；4、第二搅拌装置；5、导料板；6、出料口一；7、进料口一；8、第一电机；9、第二电机；10、搅拌工作台；11、搅拌箱；12、第三搅拌装置；13、出料口二；14、进料口二；15、挤出筒；16、螺旋送料装置；17、出料盘；18、冷却腔体；19、挤出工作台；20、下料工作台；21、主动锥齿轮；22、从动锥齿轮；23、第三电机；24、盖体；25、旋转圆盖；
22.25
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1、扇形固定盖；25
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2、铰接轴；25
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3、扇形旋转盖；25
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4、把手；25
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5、中间槽。
具体实施方式
23.如图1
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2所示，一种环保型煤成型设备，包括搅拌罐体2，所述搅拌罐体2的上端安装有入料斗1，所述入料斗1的上端安装有盖体24，盖体24可有效防止在搅拌过程中，煤粉飞扬，污染环境。所述盖体24的上端安装有手柄，便于打开和关闭。所述搅拌罐体2的内部上下对称安装有第一搅拌装置3和第二搅拌装置4，所述第一搅拌装置3穿出所述搅拌罐体2后连接有第一电机8；所述第二搅拌装置4穿出所述搅拌罐体2后连接有第二电机9。第一电机8和第二电机9均通过电机安装座安装在搅拌罐体2的外侧壁上。所述搅拌罐体2上端侧壁上安装有进料口一7，用于放入黏合、助燃、固硫、防水等添加剂。搅拌罐体2下端侧壁上安装有出料口一6，将搅拌好的物料排出搅拌罐体2外。所述搅拌罐体2的内底部安装有向所述出料口一7方向倾斜的导料板5，使得排出物料更干净，避免较多残留。
24.所述出料口一6的下方安装有搅拌箱11，所述搅拌箱11的下端开设有出料口二13，出料口二13安装有开关所用的档板，需要下料的时候打开，不需要的时候则关闭。如图3
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4所示，所述搅拌箱11的上端安装有旋转圆盖25，所述旋转圆盖25包括扇形固定盖25
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1，所述扇形固定盖25
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1的圆心处安装有铰接轴25
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2，所述铰接轴25
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2铰接有扇形旋转盖25
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3，所述扇形旋转盖25
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3的上端边侧位置上安装有把手25
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4。所述扇形固定盖25
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1的内部开设有
供所述扇形旋转盖25
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3旋转的中间槽25
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5，当打开状态时，扇形旋转盖25
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3旋转进入到扇形固定盖25
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1的中间槽25
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5内；当关闭状态时，推动把手25
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4，扇形旋转盖25
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3从扇形固定盖25
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1的中间槽25
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5内旋转而出。本次实施例中，扇形固定盖25
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1的扇形角度为钝角，扇形旋转盖25
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3的扇形角度为锐角，两个扇形盖组合起来能够形成一个完整的圆，保证关闭状态下，搅拌箱11内的物料不会溅出。
25.所述出料口二13的下方安装有挤出筒15，所述挤出筒15上端位于所述出料口二13正下方的位置上安装有进料口二14，搅拌好的物料从料口二13排出，从进料口二14进入到挤出筒15内。挤出筒15内安装有螺旋送料装置16，所述螺旋送料装置16远离所述搅拌箱11的一端安装有出料盘17。所述螺旋送料装置16的轴端穿出所述挤出筒15后连接有第三电机23，所述螺旋送料装置16的转轴上键连接有主动锥齿轮21，所述主动锥齿轮21啮合有从动锥齿轮22，所述从动锥齿轮22键连接有第三搅拌装置12的旋转轴，所述第三搅拌装置12的旋转轴穿过所述搅拌箱11后位于所述搅拌箱11内。第三电机23启动，则螺旋送料装置16开始输送物料，并将物料输送到出料盘17挤压成型排出；同时，在主动锥齿轮21和其啮合的从动锥齿轮22作用下，第三搅拌装置12开始工作，实现挤压出料和搅拌物料同时进行，节省能源，缩短时间。所述挤出筒15的外侧壁上安装有冷却腔体18；所述冷却腔体18上端靠右侧位置上开设有进液口，下端靠左侧位置上开安装有出液口。所述进液口和出液口管路连接有冷却液箱体。
26.所述搅拌罐体2的下端安装搅拌工作台10，所述搅拌箱11的下端安装下料工作台20，所述挤出筒15的下端安装有挤出工作台19。所述搅拌工作台10、下料工作台20和挤出工作台19均通过支腿放置在地面上。
27.本次实施例中，搅拌罐体2、搅拌箱11和挤出筒15可以同时工作，也可以分体工作，具体工作模式根据实际情况而定。当搅拌箱11和挤出筒15不需要同时工作时，去掉啮合在一起的主动锥齿轮21和从动锥齿轮22，并将第三搅拌装置12另外连接一个电机。
28.本实用新型的运行过程如下：
29.首先，将煤粉从入料斗1放入到搅拌罐体2内，然后关闭盖体24，将添加剂从进料口一7放入到搅拌罐体2内，启动第一电机8和第二电机9，进行搅拌；之后，将搅拌好的物料从出料口一6排出到下方的搅拌箱11内，放入一定比例的水，启动第三电机23，使得物料搅拌均匀；最后，搅拌好的物料进入到挤出筒15内，并在螺旋送料装置16作用下，运送到出料盘17挤压成型。
30.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。