1.本实用新型涉及干熄焦加工技术领域，具体为一种干熄焦用除尘装置。
背景技术：
2.干熄焦焦罐在装焦时，焦炭下落至干熄炉内部，产生较大的热浮力，同时，干熄炉的高温可燃气体与焦粉和空气接触剧烈燃烧，瞬间造成焦罐内部压力增加，导致焦罐内部残余焦粉从焦罐盖防爆孔与焦罐间隙外排，造成大量黑烟冒出，严重时会出现暴鸣现象。
3.此现象是整个干熄焦行业存在的通病，在焦炭偏生的时候尤为明显，产生暴鸣使焦罐盖内的保温隔热棉的脱落进而降低焦罐盖的使用寿命，同时焦粉外溢造成资源浪费与较为严重的环保事故。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种干熄焦用除尘装置，以解决上述背景技术中提出的现有的产生暴鸣使焦罐盖内的保温隔热棉的脱落进而降低焦罐盖的使用寿命，同时焦粉外溢造成资源浪费与较为严重的环保事故的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干熄焦用除尘装置，包括焦罐，所述焦罐的顶部活动安装有罐盖，所述罐盖的顶部贯穿排布设置有导尘支管，所述导尘支管的顶端皆固定安装有导尘主管，所述导尘主管的一端弯折向下延伸并设置有变径管道，所述变径管道的底端固定安装有除尘管，所述除尘管的内侧活动安装有粘尘辊，所述粘尘辊的外侧环绕固定安装有粘尘板，所述除尘管的外侧活动安装有盖板，所述盖板的表面固定安装有把手，所述除尘管的底部贯穿固定安装有连接管，所述连接管的一端固定安装有除尘风机。
6.优选的，所述焦罐的底部设置有出料部，所述出料部的形状为底部圆直径大于顶部圆直径的台体，且出料部的底部设置有底盖。
7.优选的，所述变径管道内侧表面环绕设置有密封垫，且密封垫的表面设置有安装孔。
8.优选的，所述除尘管上方的变径管道表面固定安装有重力阀，所述导尘支管的数量为四个，且除尘管安装长度为1500mm，直径为230
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300mm。
9.优选的，所述焦罐的底部设置有装入装置，且装入装置的形状为顶部面积大于底部面积的锥体。
10.优选的，所述导尘支管的直径为200mm，且导尘主管超出焦罐一侧的导向环形套为100mm，导尘主管垂直向下长度为4725mm，并与焦罐底面保持同一高度。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该一种干熄焦用除尘装置，在进行日常使用的过程中，利用在装焦过程中除尘管的吸力对焦罐内的焦粉进行第二次除尘，有效防止焦粉有焦罐与焦罐盖之间喷出，能有效的控制装焦过程中喷灰冒烟现象，增加回收焦粉量，大大减小干熄焦作业区的环保压力，还
能避免出现焦罐盖放炮暴鸣现象，延长焦罐盖使用寿命。
13.该一种干熄焦用除尘装置，在进行日常使用的过程中，可通过粘尘辊和粘尘板配合作用，将除尘风机吸入到除尘管内部的灰尘颗粒进行实时粘贴吸附，方便后期结束时将灰尘进行集中导出清理，大大提高了除尘清理的整体效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图；
15.图2为本实用新型的除尘部分结构示意图；
16.图3为本实用新型的变径管道部分结构示意图；
17.图4为本实用新型的除尘管内部结构示意图。
18.图中：1、导尘主管；2、导尘支管；3、罐盖；4、焦罐；5、装入装置；6、变径管道；7、除尘管；8、除尘风机；9、连接管；10、安装孔；11、密封垫；12、重力阀；13、底盖；14、出料部；15、把手；16、端盖；17、粘尘辊；18、粘尘板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种干熄焦用除尘装置，包括焦罐4，焦罐4的顶部活动安装有罐盖3，罐盖3的顶部贯穿排布设置有导尘支管2，导尘支管2的顶端皆固定安装有导尘主管1，导尘主管1的一端弯折向下延伸并设置有变径管道6，保证装焦时垂直管道下降时能准确进入下部管道，变径管道6的底端固定安装有除尘管7，除尘管7的内侧活动安装有粘尘辊17，粘尘辊17的外侧环绕固定安装有粘尘板18，除尘管7的外侧活动安装有盖板16，盖板16的表面固定安装有把手15，可方便对吸入的灰尘进行实时粘贴吸附，并实时打开端盖16进行集中清理，除尘管7的底部贯穿固定安装有连接管9，连接管9的一端固定安装有除尘风机8，当焦罐4往下落至装入装置5上时，干熄焦除尘风机8运行，此时除尘管7内部形成较大负压，导尘主管1垂直擦入变径管道6的内侧，穿过密封垫11后将重力阀12打开与除尘管7联通，通过除尘管7的负压对焦罐4内部进行二次负压除尘，防止焦粉从焦罐4上部溢出，焦罐4的底部设置有出料部14，出料部14的形状为底部圆直径大于顶部圆直径的台体，且出料部14的底部设置有底盖13，可方便后期结束后将废料从焦罐4内部导出出料。
21.变径管道6内侧表面环绕设置有密封垫11，且密封垫11的表面设置有安装孔10，可增加管道连接的整体密封性，避免灰尘发生泄漏到外界影响环境，除尘管7上方的变径管道6表面固定安装有重力阀12，可对管道的灰尘流动方向进行实时控制，防止灰尘出现回流，导尘支管2的数量为四个，且除尘管7安装长度为1500mm，直径为230
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300mm，焦罐4的底部设置有装入装置5，且装入装置5的形状为顶部面积大于底部面积的锥体，导尘支管2的直径为200mm，且导尘主管1超出焦罐4一侧的导向环形套为100mm，导尘主管1垂直向下长度为4725mm，并与焦罐4底面保持同一高度，利用在装焦过程中除尘管7的吸力对焦罐4内的焦粉
进行第二次除尘，有效防止焦粉有焦罐4与罐盖3之间喷出，能有效的控制装焦过程中喷灰冒烟现象，增加回收焦粉量，大大减小干熄焦作业区的环保压力，还能避免出现罐盖3放炮暴鸣现象，延长焦罐盖使用寿命。
22.工作原理：当需要进行装焦除尘工作时，首先可在罐盖3的顶部表面开设四个放散孔，并将罐盖3顶部表面的四个放散孔用dn200导尘支管2连接，然后将罐盖3垂直管道在装入装置5一侧移动除尘管7定位，导尘主管1的一端安装长度约1500mm，直径约为dn230
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300mm的变径管道6，保证装焦时垂直管道下降时能准确进入下部管道，最后当焦罐4往下落至装入装置5上时，干熄焦除尘风机8为高频44hz运行，此时除尘管7内部形成较大负压(约为
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3.0kpa)，导尘主管1垂直擦入变径管道6的内侧，穿过密封垫11后将重力阀12打开与除尘管7联通，通过除尘管7的负压对焦罐4内部进行二次负压除尘，防止焦粉从焦罐4上部溢出。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。