1.本发明属于煤气化技术领域，涉及一种碎煤加压气化装置开车阶段的中压余热回收装置操作方法。
背景技术：
2.现有碎煤加压气化装置开车方法一般经过蒸汽暖管、蒸汽升温、空气点火、氧气运行、提压并网等阶段，才能够完成气化装置从冷态的停运状态到启动开车并网投入生产运行，由于碎煤加压气化装置系统设备在启动前处于冷态过程，设备冷态平均温度处于10
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15℃之间，设备本身温度较低。碎煤加压气化装置在开车过程的蒸汽升温阶段，由于10000kg/h、4.5mpa、450℃的高压蒸汽自气化炉底部进入系统，并穿过碎煤加压气化装置内的物料与设备，450℃高温蒸汽遇到10
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15℃冷态金属设备不可避免会产生大量冷凝液，尤其，在碎煤加压气化工艺中应用的中压余热回收装置中的中压废锅管箱内衬以及中压废锅管程均采用耐火衬里浇筑而成，而耐火衬里浇筑料为遇水极易造成毁坏的材料，整个开车过程中来料气以及产品气等气相冷凝的液体会对耐火浇注料产生极大的破坏作用。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种碎煤加压气化装置开车阶段的中压余热回收装置操作方法，使高温蒸汽与冷态金属缓慢接触，避免产生大量的冷凝液，解决了在碎煤加压气化装置开车阶段气相带液对设备耐火衬里浇筑料造成的毁坏性影响。
4.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：本发明提供一种碎煤加压气化装置开车阶段的中压余热回收装置操作方法，包括以下步骤：第一、在碎煤加压气化炉通入4.5mpa、450℃的高压蒸汽进行碎煤加压气化装置暖管之前，步骤如下：a、关闭进入碎煤加压气化装置4.5mpa、450℃的高压蒸汽总闸阀及高压蒸汽总旁路阀；b、将汽包顶部的放空闸阀和放空截止阀全开、并将中压废热锅炉的过热段副产中压蒸汽压力调节阀从自动调节切换成手动调节模式并给定输出20%开度信号，后将过热段副产中压蒸汽压力前后闸阀至50%开度；c、打开中压废热锅炉的过热段副产中压蒸汽放空消音器根部阀开度为50%；d、缓慢打开中压废热锅炉的第一段换热段低压预热蒸汽闸阀至全开，将0.6mpa、180℃的低压蒸汽闸阀缓慢打开至20%开度，第一段蒸汽换热段低压预热蒸汽闸阀9温度达到50℃时，将低压蒸汽闸阀缓慢打开至40%开度，第一段蒸汽换热段低压预热蒸汽闸阀温度达到100℃时，将低压蒸汽闸阀缓慢打开至60%开度；e、监测中压废热锅炉的过热段副产中压蒸汽压力调节阀后导淋阀温度达到50℃时，将低压蒸汽闸阀缓慢打开至100%开度；
f、关闭中压废热锅炉的第一段换热段壳程排污闸阀，监测中压废热锅炉的第一段换热器上升管和第一段换热器下降管的温度分别达到120℃，监测中压废热锅炉的第二段换热段上升管和第二段换热段下降管的温度分别达到110℃，每半小时监测记录一次报表数据，汽包人孔达到120℃；g、打开锅炉给水闸阀开度至100%，打开汽包的液位调节阀前后闸阀至100%开度，并打开液位调节阀开度为20%，继续监测中压废热锅炉的第一段换热段上升管和第一段换热段下降管温度，无明显变化时，继续打开液位调节阀至50%开度；h、汽包的液位控制在50%时，关闭低压蒸汽闸阀，将中压废热锅炉的第一段换热段的高压预热蒸汽闸阀和第二段换热段的高压预热蒸汽闸阀打开至100%开度；i、监测中压废热锅炉的第一段换热段上升管和第一段换热段下降的管温度达到130℃时进行下一步操作；第二、在碎煤加压气化炉通入4.5mpa、450℃的高压蒸汽进行碎煤加压气化装置暖管时，步骤如下：a、将中压废热锅炉的排放阀全部打开，将高压蒸汽通入碎煤加压气化装置内，半小时对中压废热锅炉的底部导淋进行排放；b、监测中压废热锅炉的第一段换热段上升管和第一段换热段下降管的温度分别达到130℃，监测中压废热锅炉的第二段换热段上升管和第二段换热段下降管的温度分别达到120℃，每半小时监测记录一次报表数据，汽包人孔达到130℃；c、中压废热锅炉的过热段副产中压蒸汽压力调节阀控制压力，以50kpa/min速率提压，将副产蒸汽压力随着气化炉压力同步提升，并保持高于气化炉压力0.5mpa；第三、在碎煤加压气化装置进行空气点火时，步骤如下：监侧中压废热锅炉的第一段换热段上升管与第一段换热段下降管的温度达到140℃时，将灰锁内冷凝液排空；第四、在碎煤加压气化装置进行切氧时，步骤如下：a、气化炉每15min排一次冷凝液；b、监测中压废热锅炉的第一段换热段上升管和第一段换热段下降管的温度分别达到150℃，监测中压废热锅炉的第二段换热段上升管和第二段换热段下降管的温度分别达到140℃，每半小时监测记录一次报表数据，汽包人孔达到150℃；第五、在气化炉并网时，步骤如下：设置过热段副产中压蒸汽压力调节阀压力，保证中压废热锅炉的压力高于气化炉压力0.5mpa，将中压废热锅炉的第一段换热段低压预热蒸汽闸阀、第二段换热段高压预热蒸汽闸阀关闭。
5.优选地，所述中压废热锅炉的上部为第一段换热段、中部为过热段、下部为第二段换热段。
6.相比现有技术，本发明的有益效果在于：本发明在碎煤加压气化装置通入高压蒸汽暖管之前、暖管时、空气点火时、切氧时，汽包及中压废热锅炉涉及的相关阀门逐步打开，并监测中压废热锅炉的第一段换热段上升管、第一段换热段下降管、第二段换热段上升管及第二段换热段下降管的温度，调节中压废热锅炉的升压速率，使高温蒸汽与冷态金属缓慢接触，避免产生大量的冷凝液，解决了在碎煤加压气化装置开车阶段气相带液对设备耐火衬里浇筑料造成的毁坏性影响。
附图说明
7.图1为本发明中压余热回收装置的结构图。
8.附图中标号：1为高压蒸汽总闸阀，2为高压蒸汽总旁路阀，3为放空闸阀，4为放空截止阀，5为过热段副产中压蒸汽压力调节阀，6为过热段副产中压蒸汽压力前后闸阀，7为过热段副产中压蒸汽放空消音器根部阀，8为低压蒸汽闸阀，9为第一段换热段低压预热蒸汽闸阀，10为第一段换热段壳程排污闸阀，11为第一段换热器上升管，12为第一段换热器下降管，13为第二段换热段上升管，14为第二段换热段下降管，15为锅炉给水闸阀，16为液位调节阀，17为液位调节阀前后闸阀，18为第一段换热段高压预热蒸汽闸阀，19为第二段换热段高压预热蒸汽闸阀，20为排放阀，21为中压废热锅炉，22为汽包，23为汽包排污取样冷却器。
具体实施方式
9.以下实施例用于说明本发明，但不用来限定本发明的保护范围。若未特别指明，实施例中所用技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。下述实施例中的试验方法，如无特别说明，均为常规方法。
10.实施例一如图1所示，本发明中压废热锅炉21的上部为第一段换热段、中部为过热段、下部为第二段换热段，碎煤加压气化装置开车阶段的中压余热回收装置操作方法，包括以下步骤：第一、在碎煤加压气化炉通入4.5mpa、450℃的高压蒸汽进行碎煤加压气化装置暖管之前，步骤如下：a、关闭进入碎煤加压气化装置4.5mpa、450℃的高压蒸汽总闸阀1及高压蒸汽总旁路阀2；b、将汽包22顶部的放空闸阀3和放空截止阀4全开、并将中压废热锅炉21的过热段副产中压蒸汽压力调节阀5从自动调节切换成手动调节模式并给定输出20%开度信号，后将过热段副产中压蒸汽压力前后闸阀6至50%开度；c、打开中压废热锅炉21的过热段副产中压蒸汽放空消音器根部阀7开度为50%；d、缓慢打开中压废热锅炉21的第一段换热段低压预热蒸汽闸阀9至全开，将0.6mpa、180℃的低压蒸汽闸阀8缓慢打开至20%开度，第一段蒸汽换热段低压预热蒸汽闸阀9温度达到50℃时，将低压蒸汽闸阀8缓慢打开至40%开度，第一段蒸汽换热段低压预热蒸汽闸阀9温度达到100℃时，将低压蒸汽闸阀8缓慢打开至60%开度；e、监测中压废热锅炉21的过热段副产中压蒸汽压力调节阀5后导淋阀温度达到50℃时，将低压蒸汽闸阀8缓慢打开至100%开度；f、关闭中压废热锅炉21的第一段换热段壳程排污闸阀10，监测中压废热锅炉21的第一段换热器上升管11和第一段换热器下降管12的温度分别达到120℃，监测中压废热锅炉21的第二段换热段上升管13和第二段换热段下降管14的温度分别达到110℃，每半小时监测记录一次报表数据，汽包人孔达到120℃；g、打开锅炉给水闸阀15开度至100%，打开汽包22的液位调节阀前后闸阀17至100%开度，并打开液位调节阀16开度为20%，继续监测中压废热锅炉21的第一段换热段上升管11
和第一段换热段下降管12温度，无明显变化时，继续打开液位调节阀16至50%开度；h、汽包22的液位控制在50%时，关闭低压蒸汽闸阀8，将中压废热锅炉21的第一段换热段的高压预热蒸汽闸阀18和第二段换热段的高压预热蒸汽闸阀19打开至100%开度；i、监测中压废热锅炉21的第一段换热段上升管11和第一段换热段下降管12的温度达到130℃时进行下一步操作；第二、在碎煤加压气化炉通入4.5mpa、450℃的高压蒸汽进行碎煤加压气化装置暖管时，步骤如下：a、将中压废热锅炉21的排放阀20全部打开，将高压蒸汽通入碎煤加压气化装置内，半小时对中压废热锅炉21的底部导淋进行排放；b、监测中压废热锅炉21的第一段换热段上升管11和第一段换热段下降管12的温度分别达到130℃，监测中压废热锅炉21的第二段换热段上升管13和第二段换热段下降管14的温度分别达到120℃，每半小时监测记录一次报表数据，汽包人孔达到130℃；c、中压废热锅炉21的过热段副产中压蒸汽压力调节阀5控制压力，以50kpa/min速率提压，将副产蒸汽压力随着气化炉压力同步提升，并保持高于气化炉压力0.5mpa；第三、在碎煤加压气化装置进行空气点火时，步骤如下：监侧中压废热锅炉21的第一段换热段上升管11与第一段换热段下降管12的温度达到140℃时，将灰锁内冷凝液排空；第四、在碎煤加压气化装置进行切氧时，步骤如下：a、气化炉每15min排一次冷凝液；b、监测中压废热锅炉21的第一段换热段上升管11和第一段换热段下降管12的温度分别达到150℃，监测中压废热锅炉21的第二段换热段上升管13和第二段换热段下降管14的温度分别达到140℃，每半小时监测记录一次报表数据，汽包人孔达到150℃；第五、在气化炉并网时，步骤如下：设置过热段副产中压蒸汽压力调节阀5压力，保证中压废热锅炉21的压力高于气化炉压力0.5mpa，将中压废热锅炉21的第一段换热段低压预热蒸汽闸阀9、第二段换热段高压预热蒸汽闸阀19关闭。
11.以上所述之实施例，只是本发明的较佳实施例而已，仅仅用以解释本发明，并非限制本发明实施范围，对于本技术领域的技术人员来说，当然可根据本说明书中所公开的技术内容，通过置换或改变的方式轻易做出其它的实施方式，故凡在本发明的原理上所作的变化和改进等，均应包括于本发明申请专利范围内。