1.本发明涉及冰场制冰施工技术领域，具体涉及一种冰场及其施工方法。
背景技术：
2.现有技术中，冰场多采用一体化固定浇筑式制冰，浇筑时间长，制冰管铺设质量不高，存在移位的情况，浇筑面层后会因冰温不均，对冰面质量有较大影响；但随着冰雪运动的普及，人们对多样化冰上运动的需要日益增多，如何建设高质量冰面的冰场，以满足日益增长的冰雪运动需求，如何确保冰场冰面质量是目前遇到的重点问题。
技术实现要素：
3.本发明旨在提供一种冰场及其施工方法，用以解决场馆永久室内冰场快速铺设的问题，减少现场加工工作量，提高施工效率。本发明所述的冰场施工方法中，主要关键工序模块化施工，加快施工速度，制冰面层整体性好。
4.为了解决现有技术的不足，本发明提供一种冰场，包括结构基层、加热层、下防水层、保温层、滑动层、上防水层和制冰面层；所述加热层包含热水管和混凝土保护层；所述制冰面层包含预制管槽混凝土板、制冰管、抗拉钢筋网片和抗裂混凝土层；所述预制管槽混凝土板包含连接槽、预制管槽混凝土板连接件和管槽；所述加热层设置在所述结构基层之上；所述下防水层设置于所述加热层之上，防止地面向上渗水，起到防水保护作用；所述保温层设置于所述下防水层之上；所述滑动层设置于所述保温层之上；所述上防水层设置在所述滑动层之上，在浇冰以及化冰时，使泄水不对所述滑动层产生影响,避免渗水使油脂润滑失效；所述制冰面层设置在所述上防水层之上。
5.在所述结构基层上铺设所述热水管，在所述热水管完成后，进行试验，无漏后进行混凝土保护层浇注，对所述热水管形成保护，以防止损坏。
6.所述保温层为分块保温板，由单层100mm厚保温板铺设或双层50mm厚保温板铺设，使所述下防水层与所述保温层以上各层实现温度隔离。
7.所述滑动层由双层pe膜组成，所述双层pe膜的中间充润滑油脂，制冰以及保冰时，所述滑动层上部的制冰面层移动时能够消除对滑动层下方的影响。
8.所述制冰面层由预制管槽混凝土板拼接而成,由数块预制管槽混凝土板通过预制管槽混凝土板的板底设有的连接槽通过预制管槽混凝土板连接件连接成整体,通过自身重量将预制管槽混凝土板连接件完全压入连接槽；预制管槽混凝土板上方设有管槽。
9.所述制冰管铺设在预制管槽混凝土板上的所述管槽内,通过所述管槽将制冰管固定，防止脱离。
10.所述预制管槽混凝土板的上层铺设所述抗拉钢筋网片，所述抗拉钢筋网片覆盖整个冰场,使所述预制管槽混凝土板通过所述抗拉钢筋网片形成受力整体。
11.所述抗裂混凝土层浇注在所述抗拉钢筋网片上，使所述抗裂混凝土层、所述抗拉钢筋网片和所述预制管槽混凝土板组成冰面形成整体混凝土制冰面层。
12.一种冰场的施工方法，其特征在于，具体步骤如下：
13.步骤一、对结构基层进行清理，确保结构基层干净整洁且水平面平滑；在结构基层上布设控制点，并复核高程；通过砂浆找平层调整不符合设计要求的结构基层的顶面高度；
14.步骤二、在加热层中预先铺设热水管和混凝土保护层，在混凝土保护层间设温度采集传感器，检测加热层温度，在热水管周边设漏水检测电缆，对漏水情况进行预警；
15.步骤三、在加热层上方铺设下防水层，铺设时使搭接部位的长度不少于200mm；
16.步骤四、下防水层铺设完成后，在下防水层上铺设保温层；保温层为双层时采用错缝铺设，保温层为单层时采用错位铺设；采用预先在场地内拼装完成后吊装或在下防水层上从一角向对角依次拼装；在保温层中设有温度传感器；
17.步骤五、铺设滑动层，先进行下层铺设，采用错缝铺设，在下层涂满润滑脂；涂抹完成后铺设上层，层间错缝；
18.步骤六、在滑动层上铺设上防水层，铺设时使搭接部位的长度不少于200mm；
19.步骤七、预制管槽混凝土板,管槽混凝土板板间用预制管槽混凝土板连接件连接成整体，通过自身重量将预制管槽混凝土板连接件完全压入连接槽；
20.步骤八、将制冰管压入管槽,在管槽内设置传感传感器,在预制管槽混凝土板的上方铺设抗拉钢筋网片并设置位移传感器；
21.步骤九、在抗拉钢筋网片上浇注抗裂混凝土层，使预制管槽混凝土板与制冰管形成整体。
22.有益效果
23.与现有技术相比，本发明的有益效果包括：
24.1)本发明通过在结构基层铺设加热层、预制管槽混凝土板等工艺层，实现了快速冰场的建设，预制管槽混凝土板采用连接件方式进行连接，利于快速安装，在拆除或维护时可不损坏第一道上防水层；
25.2)本发明保温层的设置，利于冰层制作成功后的长时间使用；其中双层设置可起到双重保温的作用，两层交错布置，且在保温层处设置温度传感器，可根据温度变化进行及时调整和控制；
26.3)本发明通过在加热层设置的温度传感器，利于控制冰场化冰以及防潮。设置漏水检测电缆可有效防止漏水对冰面产生重大的影响。
27.此外，本发明利于永久冰场快速施工，不增加额外的建筑性结构，易于广泛使用和推广；本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解；本发明的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。
附图说明
28.附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。
29.图1是冰场构造图；
30.图2是预制管槽混凝土板的俯视图；
31.图3是预制管槽混凝土板的侧视图；
32.图4是预制管槽混凝土板连接示意图；
33.图5是预制管槽混凝土板连接件的结构示意图。
34.附图标记：1-结构基层、2-加热层、21-热水管、22-混凝土保护层、3-下防水层、4-保温层、5-滑动层、6-上防水层、7-制冰面层、71-预制管槽混凝土板、711连接槽、712-预制管槽混凝土板连接件、713-管槽、72-制冰管、73-抗拉钢筋网片、74-抗裂混凝土层。
具体实施方式
35.在下文中更详细地描述了本发明以有助于对本发明的理解。
36.如图1至图5所示，本发明所述的冰场包括结构基层1、加热层2、下防水层3、保温层4、滑动层5、上防水层6和制冰面层7。
37.所述加热层包含热水管21和混凝土保护层22。
38.所述制冰面层包含预制管槽混凝土板71、制冰管72、抗拉钢筋网片73、抗裂混凝土层74。
39.所述预制管槽混凝土板包含连接槽711、预制管槽混凝土板连接件712、管槽713。
40.进一步的，所述结构基层应平整度好，为其上各层提供良好的基层。
41.进一步的，所述的加热层设置在结构基层之上，在结构基层上铺设热水管，在热水管完成后，进行试验，无漏后进行混凝土保护层浇注，对热水管形成优良的保护，以防止损坏。
42.进一步的，所述的下防水层设置于加热层之上，防止地面向上渗水，避免影响上部各工艺层，起到防水保护的作用。
43.进一步的，所述的保温层为分块保温板，可由单层100mm厚保温板铺设或双层50mm厚保温板铺设，使下防水层与保温层以上各层实现温度隔离,对冰面以下进行保冷。
44.进一步的，所述的滑动层由双层pe膜组成，双层pe膜的中间充润滑油脂，制冰以及保冰时，滑动层上部的制冰面层移动时可消除对滑动层下方的影响。
45.进一步的，所述的上防水层设置在滑动层之上，在浇冰以及化冰时使泄水不对滑动层产生影响,避免渗水使油脂润滑失效。
46.进一步的，所述的制冰面层由预制管槽混凝土板拼接而成,由数块预制管槽混凝土板通过预制管槽混凝土板板底设有的连接槽通过预制管槽混凝土板连接件连接成整体,通过自身重量将预制管槽混凝土板连接件完全压入连接槽；预制管槽混凝土板的上方设有管槽。
47.进一步的，所述的制冰管铺设在预制管槽混凝土板上方的管槽内,通过管槽将制冰管固定,防止脱离。
48.进一步的，所述的预制管槽混凝土板的上层铺设抗拉钢筋网片，覆盖整个冰场冰范围,使预制管槽混凝土板通过抗拉钢筋网片形成受力整体。
49.进一步的，所述的抗裂混凝土层浇注在固定抗拉钢筋网片的预制管槽混凝土板上，使其由预制管槽混凝土板组成冰面形成整体混凝土制冰面层。
50.进一步，本发明还提供一种冰场构造施工方法，具体步骤如下：
51.步骤一、对结构基层进行清理，确保结构基层干净整洁且水平面平滑；在结构基层
上布设控制点，并复核高程；通过砂浆找平层调整不符合设计要求的结构基层的顶面高度；
52.步骤二、在加热层预先铺设热水管和混凝土保护层，混凝土保护层间设温度采集传感器，检测加热层温度，在热水管周边设漏水检测电缆，对漏水情况进行预警。
53.步骤三、在加热层上铺设下防水层，铺设时使搭接部位的长度不少于200mm；
54.步骤四、下防水层铺设完成后，在下防水层上铺设保温层；保温层为双层时采用错缝铺设，保温层为单层时采用错位铺设；采用预先在场地内拼装完成后吊装或在下防水层上从一角向对角依次拼装；在保温层内设有温度传感器；
55.步骤五、铺设滑动层，先进行下层铺设，采用错缝铺设，在下层涂满润滑脂；涂抹完成后铺设上层，层间错缝；
56.步骤六、在滑动层上铺设上防水层，铺设时使搭接部位的长度不少于200mm；
57.步骤七、预制管槽混凝土板，管槽混凝土板间用预制管槽混凝土板连接件连接成整体,通过自身重量将预制管槽混凝土板连接件完全压入连接槽。
58.步骤八、将制冰管压入管槽,在管槽内设置温度传感器，在上方铺设抗拉钢筋网片并设置位移传感器。
59.步骤九、在抗拉钢筋网片上浇注抗裂混凝土层，使预制管槽混凝土板与制冰管形成整体。
60.以上描述了本发明优选实施方式，然其并非用以限定本发明。本领域技术人员对在此公开的实施方案可进行并不偏离本发明范畴和精神的改进和变化。