1.本实用新型涉及建筑工程及桥梁结构技术领域，尤其涉及一种高度可双向调节的板式橡胶支座。
背景技术：
2.板式橡胶支座是在国内外桥梁工程、工业与民用建筑中广泛使用的一种支座。它具有构造简单、制作方便、成本低廉、安装方便等优点，长期以来一直被工程界认可。
3.现有支座里插入的钢垫板随着车辆在桥上行驶过程中，没隔多久就会松动脱落或者锈蚀，导致桥梁的设计期望寿命与实际使用寿命有很大的差距，与支座的安装质量有很大的关系，有必要寻找一种高度可双向调节的板式橡胶支座，改善支座的安装质量，确保桥梁的使用寿命。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在无法对橡胶支架高度进行双向调节的缺点，而提出的一种高度可双向调节的板式橡胶支座。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高度可双向调节的板式橡胶支座，包括橡胶支座，所述橡胶支座的底部两侧均通过转轴转动连接有连杆，且两个连杆之间滑动连接，所述连杆一端上通过转轴转动连接有螺纹块，所述螺纹块的底部滑动连接有底座，所述底座的顶部一侧固定焊接有支撑柱，所述底座内开设有腔室，所述腔室的一侧通过通孔转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿腔室的一侧内壁并延伸至支撑柱内，所述螺纹杆的一端与支撑柱通过开设在支撑柱上与螺纹杆相契合的圆槽转动连接，所述螺纹杆的外侧与螺纹块螺纹连接，所述腔室的内壁上滑动连接有啮合杆，所述啮合杆与螺纹块相啮合，所述啮合杆的底部两侧均固定焊接有第一弹簧，所述啮合杆的一侧顶部固定焊接有配合环，所述螺纹杆内滑动连接有挤压块，所述挤压块的一侧固定焊接有第三弹簧，所述第三弹簧的一端固定焊接在螺纹杆上，所述螺纹杆的底部和顶部均设有旋转环，所述旋转环延伸至螺纹杆内并与挤压块滑动连接，所述旋转环的外侧与配合环滑动接触，所述旋转环上套设有第二弹簧，所述第二弹簧固定焊接在螺纹杆上，所述螺纹杆的一侧设有摇把，所述摇把与螺纹杆和挤压块滑动接触。
7.优选的，所述螺纹块的底部设有齿牙,所述啮合杆上开设有多个凹槽，所述齿牙与凹槽相啮合，用于将啮合杆与螺纹块相啮合。
8.优选的，所述底座上开设有跑道，所述齿牙滑动连接在跑道内，所述啮合杆上的凹槽与跑道滑动接触，用于保持螺纹块在底座上滑动，不会倾斜。
9.优选的，所述腔室的内壁上开设有滑槽，所述啮合杆滑动连接在滑槽内，用于保持啮合杆在腔室的内壁上直上直下。
10.优选的，所述旋转环上固定焊接有挡板，所述第二弹簧的一端与挡板固定焊接，用于保证旋转环不会被挤压块挤出螺纹杆。
11.本实用新型的有益效果是：通过将摇把插入到螺纹杆内，摇把向内挤压挤压块，挤压块向上抬起旋转环，旋转环再向下按压配合环与啮合杆，将啮合杆与螺纹块分离，此时就可旋转摇把调整橡胶支座的高度，调整完之后拔出摇把，挤压块通过第三弹簧复位，旋转环通过第二弹簧复位，啮合杆通过第一弹簧复位，再次啮合住两个螺纹块，将设备锁定，实现了对设备的自动解锁和解锁后的调节，调节完之后还会自动锁定设备；
12.本实用新型结构简单，通过摇把插入螺纹杆内即可将螺纹块解锁，此时在旋转螺纹杆可以调节橡胶支座的高度，调整完拔出摇把后，啮合杆就会自动将螺纹块锁定，操作简单，使用方便。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种高度可双向调节的板式橡胶支座的结构主视图；
14.图2为本实用新型提出的一种高度可双向调节的板式橡胶支座的结构局部侧视图；
15.图3为本实用新型提出的一种高度可双向调节的板式橡胶支座的结构a放大示意图。
16.图中：1橡胶支座、2连杆、3螺纹块、4摇把、5底座、6第一弹簧、7啮合杆、8支撑柱、9螺纹杆、10挤压块、11第二弹簧、12第三弹簧、13旋转环、14配合环、15腔室。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1-3，一种高度可双向调节的板式橡胶支座，包括橡胶支座1，橡胶支座1的底部两侧均通过转轴转动连接有连杆2，且两个连杆2之间滑动连接，连杆2一端上通过转轴转动连接有螺纹块3，螺纹块3的底部滑动连接有底座5，底座5的顶部一侧固定焊接有支撑柱8，底座5内开设有腔室15，腔室15的一侧通过通孔转动连接有螺纹杆9，螺纹杆9贯穿腔室15的一侧内壁并延伸至支撑柱8内，螺纹杆9的一端与支撑柱8通过开设在支撑柱8上与螺纹杆9相契合的圆槽转动连接，螺纹杆9的外侧与螺纹块3螺纹连接，腔室15的内壁上滑动连接有啮合杆7，啮合杆7与螺纹块3相啮合，啮合杆7的底部两侧均固定焊接有第一弹簧6，啮合杆7的一侧顶部固定焊接有配合环14，螺纹杆9内滑动连接有挤压块10，挤压块10的一侧固定焊接有第三弹簧12，第三弹簧12的一端固定焊接在螺纹杆9上，螺纹杆9的底部和顶部均设有旋转环13，旋转环13延伸至螺纹杆9内并与挤压块10滑动连接，旋转环13的外侧与配合环14滑动接触，旋转环13上套设有第二弹簧11，第二弹簧11固定焊接在螺纹杆9上，螺纹杆9的一侧设有摇把4，摇把4与螺纹杆9和挤压块10滑动接触；螺纹块3的底部设有齿牙,啮合杆7上开设有多个凹槽，齿牙与凹槽相啮合，用于将啮合杆7与螺纹块3相啮合；底座5上开设有跑道，齿牙滑动连接在跑道内，啮合杆7上的凹槽与跑道滑动接触，用于保持螺纹块3在底座5上滑动，不会倾斜；腔室15的内壁上开设有滑槽，啮合杆7滑动连接在滑槽内，用于保持啮合杆7在腔室15的内壁上直上直下运动；旋转环13上固定焊接有挡板，第二弹簧11的一端与挡板固定焊接，用于保证旋转环13不会被挤压块10挤出螺纹杆9。
19.本实用新型中，需要调节橡胶支座1的高度时，需要先将摇把4插入螺纹杆9内，当摇把4插入后先与挤压块10接触并向螺纹杆9内推动挤压块10，再与螺纹杆9进行啮合，当挤压块10被向内挤压后，挤压块10就会将两个旋转环13挤出螺纹杆9一部分，扩大外侧的圆环，当旋转环13被扩大后，就会向下挤压与其滑动接触的配合环14，配合环14再向下按压啮合杆7，啮合杆7就会与螺纹块3分离，此时就可在螺纹杆9上旋转摇把4并带动螺纹杆9旋转，当螺纹杆9开始旋转后就会带动两个螺纹块3在底座5上滑动并相互靠近，此时就会挤压连杆2，连杆2再向上推动橡胶支座1，需要降低时只需要反向旋转摇把4即可，调节完成后把摇把4拔出时，挤压块10通过第三弹簧12复位，旋转环13通过第二弹簧11复位，啮合杆7通过第一弹簧6复位，再次啮合住两个螺纹块3，并固定住连杆2和旋转支座1，操作简单，使用方便。
20.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种高度可双向调节的板式橡胶支座，包括橡胶支座(1)，其特征在于，所述橡胶支座(1)的底部两侧均转动连接有连杆(2)，且两个连杆(2)之间滑动连接，所述连杆(2)一端上转动连接有螺纹块(3)，所述螺纹块(3)的底部滑动连接有底座(5)，所述底座(5)的顶部一侧固定安装有支撑柱(8)，所述底座(5)内开设有腔室(15)，所述腔室(15)的一侧转动连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)贯穿腔室(15)的一侧内壁并延伸至支撑柱(8)内,所述螺纹杆(9)的一端与支撑柱(8)转动连接，所述螺纹杆(9)的外侧与螺纹块(3)螺纹连接，所述腔室(15)的内壁上滑动连接有啮合杆(7)，所述啮合杆(7)与螺纹块(3)相啮合，所述啮合杆(7)的底部两侧均固定安装有第一弹簧(6)，所述啮合杆(7)的一侧顶部固定安装有配合环(14)，所述螺纹杆(9)内滑动连接有挤压块(10)，所述挤压块(10)的一侧固定安装有第三弹簧(12)，所述第三弹簧(12)的一端固定安装在螺纹杆(9)上，所述螺纹杆(9)的底部和顶部均设有旋转环(13)，所述旋转环(13)延伸至螺纹杆(9)内并与挤压块(10)滑动连接，所述旋转环(13)的外侧与配合环(14)滑动接触，所述旋转环(13)上套设有第二弹簧(11)，所述第二弹簧(11)固定安装在螺纹杆(9)上，所述螺纹杆(9)的一侧设有摇把(4)，所述摇把(4)与螺纹杆(9)和挤压块(10)滑动接触。2.根据权利要求1所述的一种高度可双向调节的板式橡胶支座，其特征在于，所述螺纹块(3)的底部设有齿牙,所述啮合杆(7)上开设有多个凹槽，所述齿牙与凹槽相啮合。3.根据权利要求2所述的一种高度可双向调节的板式橡胶支座，其特征在于，所述底座(5)上开设有跑道，所述齿牙滑动连接在跑道内，所述啮合杆(7)上的凹槽与跑道滑动接触。4.根据权利要求1所述的一种高度可双向调节的板式橡胶支座，其特征在于，所述腔室(15)的内壁上开设有滑槽，所述啮合杆(7)滑动连接在滑槽内。5.根据权利要求1所述的一种高度可双向调节的板式橡胶支座，其特征在于，所述旋转环(13)上固定安装有挡板，所述第二弹簧(11)的一端与挡板固定连接。
技术总结
本实用新型属于建筑工程及桥梁结构技术领域，尤其是一种高度可双向调节的板式橡胶支座，针对现有无法对橡胶支架高度进行双向调节的问题，现提出如下方案，其包括橡胶支座，所述橡胶支座的底部两侧均转动连接有连杆，且两个连杆之间滑动连接，所述连杆一端上转动连接有螺纹块，所述螺纹块的底部滑动连接有底座，所述底座的顶部一侧固定安装有支撑柱，所述底座内开设有腔室，所述腔室的一侧转动连接有螺纹杆，本实用新型结构简单，通过摇把插入螺纹杆内即可将螺纹块解锁，此时在旋转螺纹杆可以调节橡胶支座的高度，调整完拔出摇把后，啮合杆就会自动将螺纹块锁定，操作简单，使用方便。使用方便。使用方便。
技术研发人员：王伟 王铁友
受保护的技术使用者：河北明浩工程橡胶有限公司
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2022/1/25