1.本实用新型涉及公路养护技术领域，具体为一种用于高速公路养护的灌缝器。


背景技术：

2.灌缝器属于路面机械，主要用于对路面病害的预防性养护，一般与开槽机、灌缝器、吹风机配套使用，灌缝机是灌缝技术的核心设备，裂缝是高速公路早期病害的主要形式之一，其中以横向裂缝、纵向裂缝等线状裂缝最为常见，灌缝技术即为针对这些病害的处理技术，涵盖了灌缝材料、灌缝设备和灌缝工艺等方面的内容；
3.但是目前灌缝器在使用过程中，由于缺少相应的辅助运动和固定机构，从而导致灌缝器在使用过程中受到其运行时所产生的振动的影响而发生位移，进而降低了灌缝器的使用稳定性，同时由于公路地面并不平坦，从而导致灌缝器在倾斜路面上使用时容易发生自然滑动，进而降低了灌缝器的使用便捷性。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种用于高速公路养护的灌缝器，可以有效解决上述背景技术中提出的灌缝器在使用过程中，由于缺少相应的辅助运动和固定机构，从而导致灌缝器在使用过程中受到其运行时所产生的振动的影响而发生位移，进而降低了灌缝器的使用稳定性，同时由于公路地面并不平坦，从而导致灌缝器在倾斜路面上使用时容易发生自然滑动，进而降低了灌缝器的使用便捷性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高速公路养护的灌缝器，包括安装车板，所述安装车板顶端中部固定安装有储料箱，所述安装车板顶端对应储料箱一侧位置处安装有加装搅拌箱，所述安装车板顶端对应储料箱另一侧位置处通过管道连接有输送泵，所述输送泵的输入端与外部电源的输出端电性连接；
6.所述安装车板底端设置有便捷式移动限位机构；
7.所述便捷式移动限位机构包括安装弧形块、移动轮、摩擦块、安装弯板、升降滑轴、摩擦瓦片、压紧弹簧、连接短杆、驱动滑杆、导向环、摆动杆、配重块和推动车把；
8.扳动推动车把对安装车板进行推动和拉动，摆动杆的摆动带动驱动滑杆在导向环的导向下进行滑动，驱动滑杆的滑动带动连接短杆进行摆动，升降滑轴的下降带动摩擦瓦片与摩擦块之间相分离，转动滚轮和移动轮之间的配合对安装车板进行移动，配重块在重力的作用下带动摆动杆重新恢复竖直状态。
9.根据上述技术方案，所述安装车板底部一端两侧均固定安装有安装弧形块，两个所述安装弧形块一侧中部均通过转动轴承转动连接有移动轮，所述移动轮一端外侧对应安装弧形块另一侧位置处套接有摩擦块，所述安装车板底部对应摩擦块端部位置处固定连接有安装弯板，所述安装弯板底端中部对应摩擦块底端中部位置处滑动连接有升降滑轴，所述升降滑轴顶端对应摩擦块外侧位置处固定连接有摩擦瓦片，所述升降滑轴外侧对应安装弯板顶部位置处套接有压紧弹簧，且压紧弹簧的底端与安装弯板顶部之间紧密贴合，且压
紧弹簧顶端与摩擦瓦片底部位置处；
10.所述升降滑轴底端对应安装弯板底部位置处通过转轴转动连接有连接短杆，所述连接短杆外侧底部位置处通过转轴后的连接有驱动滑杆，所述驱动滑杆外侧对应安装车板底部位置处活动连接有导向环，所述驱动滑杆末端内侧通过滑块和滑槽活动连接有摆动杆，所述摆动杆底端对应安装车板底部位置处固定连接有配重块，所述摆动杆顶端对应安装车板顶部位置处固定连接有推动车把，所述安装车板另一端底端中部活动连接有转动滚轮。
11.根据上述技术方案，所述摩擦瓦片内侧与摩擦块之间紧密贴合，所述导向环顶端与安装车板底端位置处固定连接，所述摆动杆通过转轴与安装车板之间转动连接，所述安装车板另一端对应摆动杆外侧位置处开设有矩形通槽，所述驱动滑杆内侧与摆动杆之间紧密滑动贴合。
12.根据上述技术方案，所述输送泵一端设置有冷却铺平机构；
13.所述冷却铺平机构包括输料硬管、控制把、安装座、摆动弯杆、弧形压块、散热翼片、连接弧块、前弯板、后弯板、限位块和牵引绳索；
14.手动将限位块从前弯板移动到后弯板内侧，延长了牵引绳索末端到输料硬管末端的距离，弧形压块在摆动弯杆的引导下沿安装座顶部进行摆动，弧形压块底部的碾压对缝隙内部的密封胶进行整平，弧形压块与密封胶接触的同时对其进行冷却；
15.所述输送泵一端通过管道连接有输料硬管，所述输料硬管一端外侧顶端固定连接有控制把，所述输料硬管另一端外侧顶端中部位置处固定连接有安装座，所述安装座顶端内侧通过转轴转动连接有摆动弯杆，所述摆动弯杆末端底部位置处固定连接有弧形压块，所述弧形压块顶部两端对称均匀固定安装有散热翼片，所述摆动弯杆顶端中部固定安装有连接弧块，所述控制把顶面一端固定连接有前弯板，所述控制把顶面另一端固定连接有后弯板，所述前弯板内侧中部设置有限位块，所述限位块一端中部固定连接有牵引绳索，所述牵引绳索另一端与连接弧块之间固定连接。
16.根据上述技术方案，所述弧形压块最低点与输料硬管排料口最低点相齐平，所述限位块端面与前弯板一侧面紧密贴合，所述前弯板和后弯板的朝向相同。
17.根据上述技术方案，所述储料箱顶部填料口处设置有密封保温除味机构；
18.所述密封保温除味机构包括密封罩、驱动把、排气孔、固定管、伸缩弹簧、伸缩滑杆、保温板、弹性防护罩和活性炭过滤网；
19.密封罩对储料箱顶部进行密封，保温板对储料箱的内部空腔进行密封和保温，保温板在储料箱内部压强的作用下带动伸缩滑杆克服伸缩弹簧的弹力沿固定管内壁向上活动，并在保温板侧面与储料箱内壁分离后，使储料箱内部空腔与密封罩内部相连通，弹性防护罩对固定管、伸缩弹簧和伸缩滑杆进行隔离排气孔将储料箱内部的气体向外排出；
20.所述储料箱顶部填料口外侧位置处安装有密封罩，所述密封罩顶端两侧中部固定连接有驱动把，所述密封罩外侧顶端圆周方向均匀开设有排气孔，所述密封罩内侧底端圆周方向均匀固定连接有固定管，所述固定管内侧顶端固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧底端对应固定管内侧位置处固定连接有伸缩滑杆，所述保温板固定安装于伸缩滑杆的底部，所述保温板顶端边部和密封罩内侧顶端之间粘接有弹性防护罩，所述密封罩内侧顶端对应排气孔内侧位置处固定连接有活性炭过滤网。
21.根据上述技术方案，所述伸缩滑杆外侧与固定管内壁之间紧密滑动贴合，所述保温板边部与储料箱顶部填料口内壁之间紧密贴合，所述弹性防护罩顶端和底部分别与密封罩和保温板之间紧密贴合，所述活性炭过滤网外侧与密封罩内壁之间紧密贴合。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
23.1.设置了便捷式移动限位机构，通过扳动推动车把对安装车板进行推动和拉动，在推动车把受到推动时带动摆动杆进行摆动，通过摆动杆的摆动带动驱动滑杆在导向环的导向下进行滑动，通过驱动滑杆的滑动带动连接短杆进行摆动，通过升降滑轴的下降带动摩擦瓦片与摩擦块之间相分离，进而取消了对移动轮的约束，然后再通过转动滚轮和移动轮之间的配合对安装车板进行移动，从而实现对灌缝器进行移动，配重块在重力的作用下带动摆动杆重新恢复竖直状态，进而使摩擦瓦片重新与摩擦块之间紧密贴合，进而恢复对移动轮的限位，从而有效的防止了灌缝器在运行过程中出现偏移，进而有效的提高了灌缝器的使用稳定性，通过简单的推动和拉动推动车把便可实现对移动轮的限位和解放，进而有效的提高了灌缝器使用便捷性。
24.2.设置了冷却铺平机构，通过手动将限位块从前弯板移动到后弯板内侧，延长了牵引绳索末端到输料硬管末端的距离，进而使弧形压块在摆动弯杆的引导下沿安装座顶部进行摆动，通过弧形压块底部的碾压对缝隙内部的密封胶进行整平，并在弧形压块与密封胶接触的同时对其进行冷却，通过散热翼片加速了弧形压块的散热效率，从而使密封胶填充到缝隙内部后，通过弧形压块对位于缝隙顶部的密封胶进行快速的冷却和整平，从而有效的提高了灌缝器的使用效果，进一步拓展了灌缝器的使用功能。
25.3.设置了密封保温除味机构，通过密封罩对储料箱顶部进行密封，以防止外界的杂质在储料箱闲置过程中进入其中对密封胶造成污染，通过保温板对储料箱的内部空腔进行密封和保温，保温板在储料箱内部压强的作用下带动伸缩滑杆克服伸缩弹簧的弹力沿固定管内壁向上活动，通过弹性防护罩对固定管、伸缩弹簧和伸缩滑杆进行隔离，以防止储料箱内部的气体直接与固定管、伸缩弹簧和伸缩滑杆相接触对其造成腐蚀损伤，通过排气孔将储料箱内部的气体向外排出，并在气体排出密封罩前通过活性炭过滤网对这些气体进行过滤，从而有效的防止了储料箱内部的有害气体直接排放到空气中，进而有效的提高了灌缝器的环保性能。
附图说明
26.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
27.在附图中：
28.图1是本实用新型的结构示意图；
29.图2是本实用新型便捷式移动限位机构的结构示意图；
30.图3是本实用新型冷却铺平机构的结构示意图；
31.图4是本实用新型密封保温除味机构的结构示意图；
32.图中标号：1、安装车板；2、储料箱；3、加装搅拌箱；4、输送泵；
33.5、便捷式移动限位机构；501、安装弧形块；502、移动轮；503、摩擦块；504、安装弯
板；505、升降滑轴；506、摩擦瓦片；507、压紧弹簧；508、连接短杆；509、驱动滑杆；510、导向环；511、摆动杆；512、配重块；513、推动车把；
34.6、转动滚轮；
35.7、冷却铺平机构；701、输料硬管；702、控制把；703、安装座；704、摆动弯杆；705、弧形压块；706、散热翼片；707、连接弧块；708、前弯板；709、后弯板；710、限位块；711、牵引绳索；
36.8、密封保温除味机构；801、密封罩；802、驱动把；803、排气孔；804、固定管；805、伸缩弹簧；806、伸缩滑杆；807、保温板；808、弹性防护罩；809、活性炭过滤网。
具体实施方式
37.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
38.实施例：如图1、2所示，本实用新型提供一种技术方案，一种用于高速公路养护的灌缝器，包括安装车板1，安装车板1顶端中部固定安装有储料箱2，安装车板1顶端对应储料箱2一侧位置处安装有加装搅拌箱3，安装车板1顶端对应储料箱2另一侧位置处通过管道连接有输送泵4，输送泵4的输入端与外部电源的输出端电性连接；
39.安装车板1底端设置有便捷式移动限位机构5；
40.便捷式移动限位机构5包括安装弧形块501、移动轮502、摩擦块503、安装弯板504、升降滑轴505、摩擦瓦片506、压紧弹簧507、连接短杆508、驱动滑杆509、导向环510、摆动杆511、配重块512和推动车把513；
41.扳动推动车把513对安装车板1进行推动和拉动，摆动杆511的摆动带动驱动滑杆509在导向环510的导向下进行滑动，驱动滑杆509的滑动带动连接短杆508进行摆动，升降滑轴505的下降带动摩擦瓦片506与摩擦块503之间相分离，转动滚轮6和移动轮502之间的配合对安装车板1进行移动，配重块512在重力的作用下带动摆动杆511重新恢复竖直状态；
42.安装车板1底部一端两侧均固定安装有安装弧形块501，两个安装弧形块501一侧中部均通过转动轴承转动连接有移动轮502，移动轮502一端外侧对应安装弧形块501另一侧位置处套接有摩擦块503，安装车板1底部对应摩擦块503端部位置处固定连接有安装弯板504，安装弯板504底端中部对应摩擦块503底端中部位置处滑动连接有升降滑轴505，升降滑轴505顶端对应摩擦块503外侧位置处固定连接有摩擦瓦片506，升降滑轴505外侧对应安装弯板504顶部位置处套接有压紧弹簧507，且压紧弹簧507的底端与安装弯板504顶部之间紧密贴合，且压紧弹簧507顶端与摩擦瓦片506底部位置处；
43.升降滑轴505底端对应安装弯板504底部位置处通过转轴转动连接有连接短杆508，连接短杆508外侧底部位置处通过转轴后的连接有驱动滑杆509，驱动滑杆509外侧对应安装车板1底部位置处活动连接有导向环510，驱动滑杆509末端内侧通过滑块和滑槽活动连接有摆动杆511，摆动杆511底端对应安装车板1底部位置处固定连接有配重块512，摆动杆511顶端对应安装车板1顶部位置处固定连接有推动车把513，安装车板1另一端底端中部活动连接有转动滚轮6，摩擦瓦片506内侧与摩擦块503之间紧密贴合，导向环510顶端与安装车板1底端位置处固定连接，摆动杆511通过转轴与安装车板1之间转动连接，安装车板1另一端对应摆动杆511外侧位置处开设有矩形通槽，驱动滑杆509内侧与摆动杆511之间紧
密滑动贴合，在通过扳动推动车把513对安装车板1进行推动和拉动，在推动车把513受到推动时带动摆动杆511进行摆动，通过摆动杆511的摆动带动驱动滑杆509在导向环510的导向下进行滑动，通过驱动滑杆509的滑动带动连接短杆508进行摆动，通过升降滑轴505的下降带动摩擦瓦片506与摩擦块503之间相分离，进而取消了对移动轮502的约束，然后再通过转动滚轮6和移动轮502之间的配合对安装车板1进行移动，从而实现对灌缝器进行移动，配重块512在重力的作用下带动摆动杆511重新恢复竖直状态，进而使摩擦瓦片506重新与摩擦块503之间紧密贴合，进而恢复对移动轮502的限位，从而有效的防止了灌缝器在运行过程中出现偏移，进而有效的提高了灌缝器的使用稳定性，通过简单的推动和拉动推动车把513便可实现对移动轮502的限位和解放，进而有效的提高了灌缝器使用便捷性；
44.如图1、3所示，输送泵4一端设置有冷却铺平机构7；
45.冷却铺平机构7包括输料硬管701、控制把702、安装座703、摆动弯杆704、弧形压块705、散热翼片706、连接弧块707、前弯板708、后弯板709、限位块710和牵引绳索711；
46.手动将限位块710从前弯板708移动到后弯板709内侧，延长了牵引绳索711末端到输料硬管701末端的距离，弧形压块705在摆动弯杆704的引导下沿安装座703顶部进行摆动，弧形压块705底部的碾压对缝隙内部的密封胶进行整平，弧形压块705与密封胶接触的同时对其进行冷却；
47.输送泵4一端通过管道连接有输料硬管701，输料硬管701一端外侧顶端固定连接有控制把702，输料硬管701另一端外侧顶端中部位置处固定连接有安装座703，安装座703顶端内侧通过转轴转动连接有摆动弯杆704，摆动弯杆704末端底部位置处固定连接有弧形压块705，弧形压块705顶部两端对称均匀固定安装有散热翼片706，摆动弯杆704顶端中部固定安装有连接弧块707，控制把702顶面一端固定连接有前弯板708，控制把702顶面另一端固定连接有后弯板709，前弯板708内侧中部设置有限位块710，限位块710一端中部固定连接有牵引绳索711，牵引绳索711另一端与连接弧块707之间固定连接，弧形压块705最低点与输料硬管701排料口最低点相齐平，限位块710端面与前弯板708一侧面紧密贴合，前弯板708和后弯板709的朝向相同，通过手动将限位块710从前弯板708移动到后弯板709内侧，延长了牵引绳索711末端到输料硬管701末端的距离，进而使弧形压块705在摆动弯杆704的引导下沿安装座703顶部进行摆动，通过弧形压块705底部的碾压对缝隙内部的密封胶进行整平，并在弧形压块705与密封胶接触的同时对其进行冷却，通过散热翼片706加速了弧形压块705的散热效率，从而使密封胶填充到缝隙内部后，通过弧形压块705对位于缝隙顶部的密封胶进行快速的冷却和整平，从而有效的提高了灌缝器的使用效果，进一步拓展了灌缝器的使用功能；
48.如图1、4所示，储料箱2顶部填料口处设置有密封保温除味机构8；
49.密封保温除味机构8包括密封罩801、驱动把802、排气孔803、固定管804、伸缩弹簧805、伸缩滑杆806、保温板807、弹性防护罩808和活性炭过滤网809；
50.密封罩801对储料箱2顶部进行密封，保温板807对储料箱2的内部空腔进行密封和保温，保温板807在储料箱2内部压强的作用下带动伸缩滑杆806克服伸缩弹簧805的弹力沿固定管804内壁向上活动，并在保温板807侧面与储料箱2内壁分离后，使储料箱2内部空腔与密封罩801内部相连通，弹性防护罩808对固定管804、伸缩弹簧805和伸缩滑杆806进行隔离排气孔803将储料箱2内部的气体向外排出；
51.储料箱2顶部填料口外侧位置处安装有密封罩801，密封罩801顶端两侧中部固定连接有驱动把802，密封罩801外侧顶端圆周方向均匀开设有排气孔803，密封罩801内侧底端圆周方向均匀固定连接有固定管804，固定管804内侧顶端固定连接有伸缩弹簧805，伸缩弹簧805底端对应固定管804内侧位置处固定连接有伸缩滑杆806，保温板807固定安装于伸缩滑杆806的底部，保温板807顶端边部和密封罩801内侧顶端之间粘接有弹性防护罩808，密封罩801内侧顶端对应排气孔803内侧位置处固定连接有活性炭过滤网809，伸缩滑杆806外侧与固定管804内壁之间紧密滑动贴合，保温板807边部与储料箱2顶部填料口内壁之间紧密贴合，弹性防护罩808顶端和底部分别与密封罩801和保温板807之间紧密贴合，活性炭过滤网809外侧与密封罩801内壁之间紧密贴合，通过密封罩801对储料箱2顶部进行密封，以防止外界的杂质在储料箱2闲置过程中进入其中对密封胶造成污染，通过保温板807对储料箱2的内部空腔进行密封和保温，保温板807在储料箱2内部压强的作用下带动伸缩滑杆806克服伸缩弹簧805的弹力沿固定管804内壁向上活动，通过弹性防护罩808对固定管804、伸缩弹簧805和伸缩滑杆806进行隔离，以防止储料箱2内部的气体直接与固定管804、伸缩弹簧805和伸缩滑杆806相接触对其造成腐蚀损伤，通过排气孔803将储料箱2内部的气体向外排出，并在气体排出密封罩801前通过活性炭过滤网809对这些气体进行过滤，从而有效的防止了储料箱2内部的有害气体直接排放到空气中，进而有效的提高了灌缝器的环保性能。
52.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在实际应用过程中，在灌缝器的使用过程中，需要先将灌缝器通过安装车板1移动到工作位置，然后再启动加装搅拌箱3和输送泵4对密封胶进行输送，通过扳动推动车把513对安装车板1进行推动和拉动，在推动车把513受到推动时带动摆动杆511进行摆动，通过摆动杆511的摆动带动驱动滑杆509在导向环510的导向下进行滑动，通过驱动滑杆509的滑动带动连接短杆508进行摆动，在连接短杆508的摆动过程中带动升降滑轴505克服压紧弹簧507的弹力沿安装弯板504中部向下滑动，通过升降滑轴505的下降带动摩擦瓦片506与摩擦块503之间相分离，进而取消了对移动轮502的约束，然后再通过转动滚轮6和移动轮502之间的配合对安装车板1进行移动，从而实现对灌缝器进行移动；
53.在将安装车板1移动到合适的位置后，撤去安装车板1上的外力，使配重块512在重力的作用下带动摆动杆511重新恢复竖直状态，进而使摩擦瓦片506重新与摩擦块503之间紧密贴合，进而恢复对移动轮502的限位，从而有效的防止了灌缝器在运行过程中出现偏移，进而有效的提高了灌缝器的使用稳定性，通过简单的推动和拉动推动车把513便可实现对移动轮502的限位和解放，进而有效的提高了灌缝器使用便捷性；
54.在通过输料硬管701将密封胶喷射到地面缝隙处后，需要使密封胶顶端及时冷却并进行整平，通过手动将限位块710从前弯板708移动到后弯板709内侧，延长了牵引绳索711末端到输料硬管701末端的距离，进而使弧形压块705在摆动弯杆704的引导下沿安装座703顶部进行摆动，通过弧形压块705底部的碾压对缝隙内部的密封胶进行整平，并在弧形压块705与密封胶接触的同时对其进行冷却，通过散热翼片706加速了弧形压块705的散热效率，从而使密封胶填充到缝隙内部后，通过弧形压块705对位于缝隙顶部的密封胶进行快速的冷却和整平，从而有效的提高了灌缝器的使用效果，进一步拓展了灌缝器的使用功能；
55.在对储料箱2内部的密封胶进行加热和搅拌时，储料箱2顶部会不断向外散发处刺
鼻的气味，通过密封罩801对储料箱2顶部进行密封，以防止外界的杂质在储料箱2闲置过程中进入其中对密封胶造成污染，通过保温板807对储料箱2的内部空腔进行密封和保温，在储料箱2内部的密封胶被加热后会使其内部的压力增加，在储料箱2内部的压力增加后，保温板807在储料箱2内部压强的作用下带动伸缩滑杆806克服伸缩弹簧805的弹力沿固定管804内壁向上活动，并在保温板807侧面与储料箱2内壁分离后，使储料箱2内部空腔与密封罩801内部相连通，通过弹性防护罩808对固定管804、伸缩弹簧805和伸缩滑杆806进行隔离，以防止储料箱2内部的气体直接与固定管804、伸缩弹簧805和伸缩滑杆806相接触对其造成腐蚀损伤，通过排气孔803将储料箱2内部的气体向外排出，并在气体排出密封罩801前通过活性炭过滤网809对这些气体进行过滤，从而有效的防止了储料箱2内部的有害气体直接排放到空气中，进而有效的提高了灌缝器的环保性能。
56.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。