1.本实用新型一种涉及桥梁支座的机械领域，尤其涉及一种防水球形支座。
背景技术：
2.桥梁一般由上部构造、下部结构、支座和附属构造物组成。桥梁支座是连接、约束桥梁上下部结构的重要构件，对于桥梁的承重来说是不可缺少的一部分。为保证外界环境中灰尘和水不进入内部影响接触面，支座球冠或者钢衬板等部件上设置密封圈。
3.有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种防水球形支座，更经济更具有产业上的利用价值。
技术实现要素：
4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种安装简单、方便的防水球形支座。
5.本实用新型的防水球形支座，包括上支座板、下支座板以及固定所述下支座板的底板，所述下支座板的顶面开设的凹球面内通过球面四氟滑板滑动配合有球冠衬板，所述球冠衬板的顶面通过平面四氟滑板和所述上支座板的底面滑动配合，其特征在于：所述上支座板的底部设有环绕所述下支座板的侧壁设置的限位环，所述限位环是横截面为l型的限位环，所述下支座板顶面的侧面设有凸出所述下支座板侧面设置的卡环，所述限位环上的横部位于所述卡环下方，所述限位环上横部的端面上开设有密封槽，所述上支座板、限位环、下支座板和卡环之间的间隙内呈中心对称的设有横截面为直角梯形的上密封环和下密封环，所述上密封环的内径面上开设有容纳所述卡环的上卡槽，所述上卡槽的两侧分别设为第一密封唇和第二密封唇，水平的所述第一密封唇位于所述上支座板和卡环之间，向下倾斜的所述第二密封唇位于所述卡环和限位环上的横部之间，所述下密封环的内径面上开设有容纳所述限位环上横部的下卡槽，所述下卡槽的两侧分别设为第三密封唇和第四密封唇，向上倾斜的所述第三密封唇位于所述下支座板上的横部和卡环之间，水平的所述第四密封唇位于所述密封槽内，所述上密封环和下密封环之间留有缓冲间隙。
6.对本实用新型提供的一种防水球形支座做进一步的改进，所述限位环的横部和限位环的竖直部一体成型设置。
7.对本实用新型提供的一种防水球形支座做进一步的改进，所述第二密封唇与限位环上横部相互平行设置。
8.对本实用新型提供的一种防水球形支座做进一步的改进，所述第三密封唇和限位环上横部相互平行设置。
9.对本实用新型提供的一种防水球形支座做进一步的改进，所述第二密封唇向下倾斜的角度为60～90
°
。
10.对本实用新型提供的一种防水球形支座做进一步的改进，所述第三密封唇向下倾斜的角度为60～90
°
。
11.借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
12.在组装球形支座的时候，可以将对称布置的上密封圈和下密封圈一起装入密封槽内，从未方便的实现球形支座的防尘、防水的密封功能。
13.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
14.图1是本实用新型中防水球形支座在实际使用过程中的剖视图。
15.1 上支座板
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2 下支座板
16.3 底板
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4 球面四氟滑板
17.5 球冠衬板
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6 平面四氟滑板
18.7 限位环
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8 卡环
19.9 密封槽
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10 上密封环
20.11 下密封环
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12 上卡槽
21.13 第一密封唇
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14 第二密封唇
22.15 下卡槽
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16 第三密封唇
23.17 第四密封唇
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
25.图1所示的一种防水球形支座，包括上支座板1、下支座板2以及固定下支座板2的底板3，下支座板2的顶面开设的凹球面内通过球面四氟滑板4滑动配合有球冠衬板5，球冠衬板5的顶面通过平面四氟滑板6和上支座板1的底面滑动配合，上支座板1的底部设有环绕下支座板2的侧壁设置的限位环7，限位环 7是横截面为l型的限位环，下支座板2顶面的侧面设有凸出下支座板2侧面设置的卡环8，限位环7上的横部位于卡环8下方，限位环7上横部的端面上开设有密封槽9，上支座板1、限位环7、下支座板2和卡环8之间的间隙内呈中心对称的设有横截面为直角梯形的上密封环10和下密封环11，上密封环10的内径面上开设有容纳卡环8的上卡槽12，上卡槽12的两侧分别设为第一密封唇 13和第二密封唇14，水平的第一密封唇13位于上支座板1和卡环8之间，向下倾斜的第二密封唇14位于卡环8和限位环7上的横部之间，下密封环11的内径面上开设有容纳限位环7上横部的下卡槽15，下卡槽15的两侧分别设为第三密封唇16和第四密封唇17，向上倾斜的第三密封唇16位于下支座板2上的横部和卡环8之间，水平的第四密封唇17位于,密封槽9内，上密封环10和下密封环11之间留有缓冲间隙。
26.本实用新型提供的一种防水球形支座的原理如下：
27.在限位环7上横部的端面上开设有密封槽9，上支座板1、限位环7、下支座板2和卡环8之间的间隙内呈中心对称的设有横截面为直角梯形的上密封环 10和下密封环11，对称布置的上密封环10和下密封环11可以在球型支座组装的过程中摆好位置，方便安装，在上
密封环10的内径面上开设有容纳卡环8的上卡槽12，上卡槽12的两侧分别设为第一密封唇13和第二密封唇14，水平的第一密封唇13位于上支座板1和卡环8之间，上卡槽12、第一密封唇13和第二密封唇14在上支座板1、下支座板2之间的间隙内相互配合，实现第二道密封防线，向下倾斜的第二密封唇14位于卡环8和限位环7上的横部之间，下密封环11的内径面上开设有容纳限位环7上横部的下卡槽15，下卡槽15的两侧分别设为第三密封唇16和第四密封唇17，向上倾斜的第三密封唇16位于下支座板2上的横部和卡环8之间，水平的第四密封唇17位于密封槽9内，下卡槽 15、第三密封唇16和第四密封唇17在上支座板1、下支座板2之间的间隙内相互配合，实现第一道密封防线，上密封环10和下密封环11之间留有缓冲间隙，缓冲间隙既可以将第一道防线中泄露的水或者粉尘收入其中，也能供上支座板1 和下支座板2之间发生相对位移时起到缓冲作用，因此可以随着球面四氟滑板4、球冠衬板5以及平面四氟滑板6和上支座板1之间的滑动配合，来防止上支座板1、限位环7、下支座板2和卡环8之间出现能够让水或者粉尘进入的间隙，从而实现防水防尘的功能。
28.对本实用新型提供的一种防水球形支座做进一步的改进，限位环7的横部和限位环7的竖直部一体成型设置。
29.对本实用新型提供的一种防水球形支座做进一步的改进，第二密封唇14与限位环7上横部相互平行设置。
30.对本实用新型提供的一种防水球形支座做进一步的改进，第三密封唇16和限位环7上横部相互平行设置。
31.对本实用新型提供的一种防水球形支座做进一步的改进，第二密封唇14向下倾斜的角度为60～90
°
。
32.对本实用新型提供的一种防水球形支座做进一步的改进，第三密封唇16向下倾斜的角度为60～90
°
。
33.本实用新型的目的在于提供了一种防水球形支座，在组装球形支座的时候，可以将对称布置的上密封圈和下密封圈一起装入密封槽内，从未方便的实现球形支座的防尘、防水的密封功能。
34.以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。