1.本公开涉及桥梁索夹技术领域，特别涉及一种主缆索夹。


背景技术：

2.在悬索桥结构中，主缆索夹是主缆钢丝和桥面吊索之间的连接件，其用于将桥面的载重传递给主缆钢丝并夹紧主缆钢丝。
3.相关技术中的主缆索夹通常为拼焊式索夹，该主缆索夹包括：连接件和两个弧形板，两个弧形板对接围成用于夹持主缆钢丝的夹持孔，每个弧形板的外壁上均设有两个沿弧形板的轴向从一端向另一端延伸的连接件，连接件安装的位置靠近弧形板上用于对接的直边所在侧面。连接件通常包括多个连接板拼接而成，且各连接板与弧形板焊接固定，以将连接件装焊在弧形板上。
4.然而，相关技术中的主缆索夹在夹持主缆钢丝后，弧形板往往会出现轻微变形，使弧形板与主缆钢丝之间的摩擦力减弱，导致主缆索夹容易相对于主缆钢丝滑移，降低主缆索夹的可靠性。


技术实现要素：

5.本公开实施例提供了一种主缆索夹，能改善主缆钢丝与弧形板间的摩擦力减弱，而使主缆索夹相对于主缆钢丝滑移的问题，提高主缆索夹的可靠性。所述技术方案如下：
6.本公开实施例提供了一种主缆索夹，所述主缆索夹包括：两个半环夹，所述半环夹包括：弧形板和连接座，所述连接座位于所述弧形板的外壁面上且与所述弧形板相连，所述连接座沿所述弧形板的周向从所述弧形板的一个直边所在侧面延伸至所述弧形板的另一个直边所在侧面；两个所述半环夹的所述弧形板对接围成夹持孔，两个所述半环夹的所述连接座可拆卸连接。
7.在本公开实施例的一种实现方式中，所述连接座包括拱形连接板，所述拱形连接板包括：拱形部和两个延展部，两个所述延展部位于所述拱形部的两侧，且与所述拱形部相连，所述拱形部具有弧形侧边，所述弧形侧边与所述弧形板的外壁面贴合相连，且所述弧形侧边从所述弧形板的一个直边所在侧面延伸至所述弧形板的另一个直边所在侧面，两个所述半环夹的所述延展部可拆卸连接。
8.在本公开实施例的另一种实现方式中，所述连接座包括多个拱形连接板，多个所述拱形连接板沿所述弧形板的轴向间隔分布于所述弧形板的外壁面。
9.在本公开实施例的另一种实现方式中，所述连接座还包括：锁止件和两个沿所述弧形板的轴向延伸的承压板，两个所述承压板分别位于所述拱形连接板的两个所述延展部上，且所述承压板的板面与多个所述拱形连接板的所述延展部垂直相连；所述锁止件用于可拆卸连接两个所述半环夹的所述承压板。
10.在本公开实施例的另一种实现方式中，两个所述半环夹中的一个所述半环夹设有止挡板，所述止挡板的一端与所述承压板相连，所述止挡板位于相邻两个所述拱形连接板
之间，所述止挡板的另一端延伸至两个所述半环夹中的另一个所述半环夹的相邻两个所述拱形连接板之间，所述止挡板上相反两侧边与相邻两个所述拱形连接板相抵。
11.在本公开实施例的另一种实现方式中，所述主缆索夹还包括密封条，所述密封条沿所述弧形板的轴向延伸，所述密封条夹设于两个所述弧形板的直边所在侧面之间。
12.在本公开实施例的另一种实现方式中，所述密封条上还设有锁止结构，所述锁止结构被配置为与所述弧形板配合，将所述密封条锁止在两个所述弧形板之间。
13.在本公开实施例的另一种实现方式中，所述锁止结构包括第一凸起，所述密封条上靠近两个所述弧形板的两个侧面均设有所述第一凸起，两个所述弧形板的直边所在侧面均设有与所述第一凸起配合锁止槽。
14.在本公开实施例的另一种实现方式中，所述锁止结构还包括第二凸起，所述密封条上靠近两个所述弧形板的两个侧面均设有所述第二凸起，位于所述密封条同侧的所述第一凸起和所述第二凸起间隔分布，所述弧形板夹设于所述第一凸起和所述第二凸起之间。
15.在本公开实施例的另一种实现方式中，所述密封条上设有从所述密封条的一端延伸至所述密封条的另一端的填充缝，所述填充缝用于填充环氧树脂。
16.本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
17.本公开实施例提供的主缆索夹包括两个半环夹，其中，半环夹包括弧形板和连接座，连接座设置在弧形板的外壁面上，并且，连接座沿弧形板的周向从弧形板的一个直边所在侧面延伸至弧形板的另一个直边所在侧面，也即，将连接座周向环绕包覆在弧形板上。相较于相关技术中，在弧形板的两侧分别设置一个连接件，且在弧形板受力后弧形板容易轻微变形的主缆索夹，本公开通过将连接座环绕包覆在弧形板上，这样在弧形板受力时，连接座能在周向上各个方位均对弧形板进行支撑，从而避免弧形板轻易发生形变，以增强弧形板与主缆钢丝之间的摩擦力，改善主缆索夹容易相对于主缆钢丝滑移的问题，提高主缆索夹的可靠性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是相关技术提供的一种主缆索夹的结构示意图；
20.图2是本公开实施例提供的一种主缆索夹的主视图；
21.图3是本公开实施例提供的一种主缆索夹的侧视图；
22.图4是本公开实施例提供的一种半环夹的主视图；
23.图5是本公开实施例提供的一种半环夹的侧视图；
24.图6是本公开实施例提供的一种半环夹的结构示意图；
25.图7是图6提供的一种半环夹的侧视图；
26.图8是本公开实施例提供的一种密封条的结构示意图。
27.图中各标记说明如下：
28.1-半环夹；
29.11-弧形板，110-锁止槽，111-钢带安装槽；
30.12-连接座，120-拱形连接板，121-拱形部，122-延展部，123-弧形侧边，124-承压板，125-锁止螺杆，126-锁止螺帽；
31.13-止挡板；
32.2-夹持孔；
33.3-密封条，31-锁止结构，311-第一凸起，312-第二凸起，32-填充缝；
34.4-连接耳板；
35.a-连接件。
具体实施方式
36.为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。
37.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”、“第三”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则所述相对位置关系也可能相应地改变。
38.相关技术中，主缆索夹通常包括铸造式索夹和拼焊式索夹。其中，铸造式索夹在铸造过程中，容易出现铸造缺陷，且铸造耗能高、污染重。加之随着悬索桥主缆钢丝的直径加大，主缆索夹内孔尺寸、外形尺寸也相应增大，因而导致铸造难度也较大，更容易出现铸造缺陷，致使铸造式索夹的质量难以保证。
39.为提高主缆索夹质量，使主缆索夹能夹持更大直径的主缆钢丝，通常会采用加工制作简单的拼焊式索夹。
40.图1是相关技术提供的一种主缆索夹的结构示意图。如图1所示，该主缆索夹包括：连接件a和两个弧形板11，两个弧形板11对接围成用于夹持主缆钢丝的夹持孔2，每个弧形板11的外壁上均设有两个沿弧形板11的轴向从一端向另一端延伸的连接件a，连接件a安装的位置靠近弧形板11上用于对接的直边所在侧面。连接件a用于在两个弧形板11对接时作为安装螺栓和螺母的安装基座，以使两个弧形板11固定在一起。
41.其中，连接件a通常包括多个连接板拼接而成，且各连接板与弧形板11焊接固定，以将连接件a装焊在弧形板11上，从而组装成拼焊式索夹。
42.该种拼焊式索夹的弧形板11多为钣金件，相较于铸造式索夹，弧形板11承压能力稍弱。主缆索夹在夹持主缆钢丝后，弧形板11往往会出现轻微变形，使弧形板11与主缆钢丝之间的摩擦力减弱，导致主缆索夹容易相对于主缆钢丝滑移，降低主缆索夹的可靠性。
43.为此，本公开实施例提供了一种主缆索夹。图2是本公开实施例提供的一种主缆索夹的主视图。如图2所示，该主缆索夹包括：两个半环夹1，半环夹1包括：弧形板11和连接座
12，连接座12位于弧形板11的外壁面上且与弧形板11相连，连接座12沿弧形板11的周向从弧形板11的一个直边所在侧面延伸至弧形板11的另一个直边所在侧面。
44.图3是本公开实施例提供的一种主缆索夹的侧视图。如图3所示，两个半环夹1的弧形板11对接围成夹持孔2。
45.其中，两个半环夹1的连接座12可拆卸连接。
46.本公开实施例提供的主缆索夹包括两个半环夹1，其中，半环夹1包括弧形板11和连接座12，连接座12设置在弧形板11的外壁面上，并且，连接座12沿弧形板11的周向从弧形板11的一个直边所在侧面延伸至弧形板11的另一个直边所在侧面，也即，将连接座12周向环绕包覆在弧形板11上。
47.相较于相关技术中，在弧形板11的两侧分别设置一个连接件，且在弧形板11受力后弧形板11容易轻微变形的主缆索夹，本公开通过将连接座12环绕包覆在弧形板11上，这样在弧形板11受力时，连接座12能在周向上各个方位均对弧形板11进行支撑，从而避免弧形板11轻易发生形变，以增强弧形板11与主缆钢丝之间的摩擦力，改善主缆索夹容易相对于主缆钢丝滑移的问题，提高主缆索夹的可靠性。
48.图4是本公开实施例提供的一种半环夹1的主视图。如图4所示，连接座12包括拱形连接板120，拱形连接板120包括：拱形部121和两个延展部122，两个延展部122位于拱形部121的两侧，且两个延展部122均与拱形部121相连。
49.如图4所示，拱形部121具有弧形侧边123，弧形侧边123与弧形板11的外壁面贴合相连，且弧形侧边123从弧形板11的一个直边所在侧面延伸至弧形板11的另一个直边所在侧面，两个半环夹1的延展部122可拆卸连接。
50.这样通过在拱形连接板120上设置拱形部121，并将拱形部121的一侧边设置为弧形侧边123，使弧形侧边123与弧形板11的外壁面紧密贴合，以将弧形板11包覆起来，能在周向上各个方位均对弧形板11进行支撑。这样在通过半环夹1夹持主缆钢丝时，拱形部121能承担通过弧形侧边123传递而来的载荷，从而有效避免弧形板11轻易发生形变，以保证弧形板11与主缆钢丝之间保持良好的摩擦力，避免主缆索夹相对于主缆钢丝滑移。
51.同时，还在拱形连接板120的拱形部121的两侧设置了延展部122，通过延展部122增加了拱形连接板120在径向上的尺寸，以便于在两个半环夹1对接时，拱形连接板120上有足够大的区域供两个拱形连接板120连接，方便将两个拱形连接板120快速对接。
52.示例性地，如图4所示，拱形部121呈半环板状，拱形部121的侧边均为弧形曲面，这样不利于在拱形连接板120上设置锁止零件，因此难以连接拱形连接板120。通过在拱形部121的两侧设置延展部122，延展部122的一侧边与拱形部121的侧边相连，且延展部122上的其他侧边为平面，这样便于在拱形连接板120上设置锁止零件，以连接拱形连接板120。
53.图5是本公开实施例提供的一种半环夹1的侧视图。如图3、5所示，连接座12包括多个拱形连接板120，多个拱形连接板120沿弧形板11的轴向间隔分布于弧形板11的外壁面。
54.这样通过沿着弧形板11的轴向在弧形板11的外壁面上间隔设置多个拱形连接板120，使拱形连接板120能在弧形板11上的多处区域对弧形板11进行支撑，增强拱形连接板120对弧形板11的支撑效果，从而进一步有效避免弧形板11发生形变，以保证弧形板11与主缆钢丝之间保持良好的摩擦力，避免主缆索夹相对于主缆钢丝滑移。
55.可选地，如图3、5所示，连接座12还包括：锁止件和两个沿弧形板11的轴向延伸的
承压板124。
56.如图3、4所示，两个承压板124分别位于拱形连接板120的两个延展部122上，且承压板124的板面与多个拱形连接板120的延展部122垂直相连。
57.其中，锁止件用于可拆卸连接两个半环夹1的承压板124。
58.本公开实施例中，两个半环夹1对接时，两个半环夹1的承压板124将两个弧形连接板的延展部122夹持在之间，并且，承压板124与所有的拱形连接板120均相连，这样在通过锁止件将两个承压板124连接后，两个承压板124就能将两个半环夹1上的所有拱形连接板120夹持在一起，并使弧形板11对接在一起。
59.示例性地，如图2、3所示，锁止件包括锁止螺杆125和锁止螺帽126，在承压板124上也设有与锁止螺杆125一一对应的通孔，且承压板124上的各通孔均位于相邻的两个拱形连接板120之间。
60.在通过该锁止件锁定两个半环夹1时，先将两个半环夹1的弧形板11对接，且让两个半环夹1上的各拱形连接板120的直边所在侧面对接。
61.然后，将锁止螺杆125通常插装在两个承压板124的通孔中，由于承压板124上的通孔是分布在相邻的两个拱形连接板120之间的，所以拱形连接板120不会影响锁止螺杆125的插装。
62.待锁止螺杆125插装完毕后，在锁止螺杆125的两端拧入锁止螺帽126，并控制锁止螺帽126抵住承压板124的板面，从而将两个半环夹1紧固地连接在一起。
63.图6是本公开实施例提供的一种半环夹1的结构示意图。如图6所示，两个半环夹1中的一个半环夹1设有止挡板13，止挡板13的一端与承压板124相连，止挡板13位于相邻两个拱形连接板120之间。
64.如图3所示，止挡板13的另一端延伸至两个半环夹1中的另一个半环夹1的相邻两个拱形连接板120之间，止挡板13上相反两侧边与相邻两个拱形连接板120相抵。
65.通过在两个拱形连接板120之间设置止挡板13，当两个半环夹1对接时，止挡板13可以同时插设在两个半环夹1的拱形连接板120之间，由于止挡板13的相反两侧边与相邻两个拱形连接板120是相抵的，这样能防止两个半环夹1对接时出现错位的问题，降低主缆索夹的安装难度。
66.示例性地，如图6所示，在半环夹1的承压板124上设有两个止挡板13，两个止挡板13间隔分布。
67.通过设置多个止挡板13能不仅能避免装配时出现错位的问题，还能通过止挡板13承担剪切力，与避免锁止件中的锁止螺杆125受到较大的剪切力，以提高两个半环夹1的连接可靠性。
68.图7是图6提供的一种半环夹1的侧视图。如图6、7所示，两个半环夹1中的一个半环夹1设有连接耳板4，连接耳板4与弧形板11的轴向平行，且连接耳板4的侧边与弧形板11的外壁面相连。
69.如图6所示，由于弧形板11的外壁面上设有周向环绕弧形板11的拱形连接板120，因此，为便于连接耳板4与弧形板11安装，在拱形连接板120上开槽，且使凹槽延伸至弧形侧边123。
70.这样将连接耳板4插入凹槽后，将连接耳板4与弧形板11焊接固定即可。
71.示例性地，凹槽的槽宽可以与连接耳板4的板厚相同。
72.这样连接耳板4插入凹槽后，连接耳板4的两个板面可以与凹槽的侧壁相抵，从而使连接耳板4能更加稳定地安装在弧形板11上。
73.可选地，如图2所示，主缆索夹还包括密封条3，密封条3沿弧形板11的轴向延伸，密封条3夹设于两个弧形板11的直边所在侧面之间。
74.通过将在两个弧形板11的直边所在侧面之间设置密封条3，能保证两个半环夹1在结合面处的密封性，由于密封条3是沿弧形板11的轴向延伸的，因而，密封条3还能在轴向上形成有效的密封。
75.可选地，密封条3上还设有锁止结构31，锁止结构31被配置为与弧形板11配合，将密封条3锁止在两个弧形板11之间。
76.这样通过在密封条3上设置锁止结构31，锁止结构31配合弧形板11以将密封条3限制在弧形板11的直边所在侧面上，防止密封条3从两个弧形板11之间滑落，以提高密封性。
77.示例性地，如图2所示，锁止结构31包括第一凸起311，密封条3上靠近两个弧形板11的两个侧面均设有第一凸起311，两个弧形板11的直边所在侧面均设有与第一凸起311配合锁止槽110。
78.在装配密封条3时，将密封条3放置在两个弧形板11的直边所在侧面之间，并使密封条3上的第一凸起311插入弧形板11上的锁止槽110内。
79.然后，控制两个弧形板11相互靠近，以使两个弧形板11夹持住密封条3，此时，由于第一凸起311是插装在锁止槽110内的，所以在第一凸起311的限制下，密封条3也不会轻易滑动，以防止密封条3从两个弧形板11之间滑落，以提高密封性。
80.可选地，如图2所示，锁止结构31还包括第二凸起312，密封条3上靠近两个弧形板11的两个侧面均设有第二凸起312，位于密封条3同侧的第一凸起311和第二凸起312间隔分布，弧形板11夹设于第一凸起311和第二凸起312之间。
81.通过设置密封条3的侧面还设置第二凸起312，并使第一凸起311和第二凸起312间隔分布在密封条3的同侧，这样当弧形板11的直边所在侧面夹持密封条3后，第一凸起311和第二凸起312就能在弧形板11的两侧同时对密封条3进行限制，进一步防止密封条3轻易从两个弧形板11之间滑落，以提高密封性。
82.图8是本公开实施例提供的一种密封条3的结构示意图。如图8所示，密封条3上设有从密封条3的一端延伸至密封条3的另一端的填充缝32，填充缝32用于填充环氧树脂。
83.在使用时，待两个半环夹1装配完毕且锁止件将两个弧形板11紧密对接在一起后，可以向填充缝32内注入液态的环氧树脂，待环氧树脂固化后，固化后的环氧树脂能挤压密封条3，使密封条3更加紧密地与弧形板11的直边所在侧面贴合在一起，以提高密封性。
84.为避免注入环氧树脂前，因弧形板11挤压而使填充缝32的开口封闭，可以在填充缝32的开口位置放入少量的支撑颗粒，以方便注入环氧树脂。
85.示例性地，如图8所示，填充缝32可以有两条，且填充缝32的布置位置靠近密封条3与弧形板11相贴的侧面。
86.这样填充环氧树脂后，能密封条3与弧形板11相贴的侧面更容易受挤压形变，从而使密封条3更加紧密地与弧形板11贴合在一起，以提高密封性。
87.可选地，弧形板11的内壁面均设有富锌涂料层。
88.通过在弧形板11的内壁面喷涂富锌涂料，以在弧形板11的内壁面形成富锌涂料层。不仅能满足弧形板11的内壁面的防腐要求，还提高了弧形板11的内壁面与主缆钢丝接触时的摩擦系数，以提高主缆索夹的抗滑移性能。
89.可选地，如图2所示，弧形板11的端部设置有钢带安装槽111。
90.这样在主缆钢丝上卷绕缠包带时，可以使缠包带能缠绕至钢带安装槽111上，从而避免在弧形板11的端部位置与缠包带之间具有间隙，防止主缆钢丝暴露在外部环境中被雨水侵蚀。
91.由于卷绕完缠绕带后，缠绕带容易从弧形板11的端部脱落，通过将在缠绕完毕缠绕带后，将缠包带卷入钢带安装槽111内，就能防止缠包带轻易脱落的问题，以避免主缆钢丝暴露在外部环境中被雨水侵蚀。
92.以上，并非对本公开作任何形式上的限制，虽然本公开已通过实施例揭露如上，然而并非用以限定本公开，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本公开技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本公开技术方案的内容，依据本公开的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本公开技术方案的范围内。