1.本发明涉及道路施工技术领域，尤其涉及用于道路上面层的隔热型超薄磨耗层。


背景技术：

2.路面是指用筑路材料铺在路基顶面，供车辆直接在其表面行驶的一层或多层的道路结构层，路面不但要承受车轮荷载的作用，而且要受到自然环境因素的影响，由于行车荷载和大气因素对路面的影响作用，一般随深度而逐渐减弱，因而路面通常是多层结构，将品质好的材料铺设在应力较大的上层，品质较差的材料铺设在应力较小的下层，从而形成了路基之上采用不同规格和要求的材料，以及相应路面结构形。
3.现有沥青路面的铺设使用性能较差，不能解决渗水、打滑和强度弱等问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有沥青路面的铺设使用性能较差，不能解决渗水、打滑和强度弱等问题的缺点，而提出的用于道路上面层的隔热型超薄磨耗层。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.用于道路上面层的隔热型超薄磨耗层，包括地基层，所述地基层的表面磨刨有毛面层，毛面层的表面铺设有沥青层，沥青层的表面铺设有隔热磨耗层，隔热磨耗层的表面铺设有防水抗滑层，沥青层、隔热磨耗层和防水抗滑层均为多种原料混合而成，其中；
7.沥青层包括以下重量百分比成分：沥青60-70％、沥青乳化剂2-5％、稳定剂0.1-1％、高温增强剂10-15％、石油树脂3-6％、软化油3-5％、矿物粉5-8％以及其余的玄武岩纤维；
8.隔热磨耗层包括以下重量百分比成分：矿料30-35％、沥青块20-25％、岩陶粒10-15％、增塑剂3-5％、抗氧剂3-5％、防腐剂3-5％、改性剂1-2％、稳定剂1-2％、乳化剂2-4％以及其余的聚氧化乙烯；
9.防水抗滑层包括以下重量百分比成分：聚氨酯25-30％、水40-50％、粘合剂3-5％、防水剂2-4％、催化剂1-2％以及其余的矿粉。
10.优选的，所述沥青层3的制备方式包括以下步骤：
11.s1：首先将矿物进行粉碎，然后筛选，再进行高温除湿；
12.s2：将沥青粉碎成小颗粒，然后预热备用；
13.s3：将沥青、沥青乳化剂、稳定剂、高温增强剂、石油树脂、软化油、矿物粉、玄武岩纤维加入混合器中进行混合，得到沥青层原料。
14.优选的，所述使用粉碎机对矿物进行粉碎，使用30-40目筛网进行筛选，使用300-350℃高温对矿粉进行除湿，除湿时间为60-90min，使用粉碎机对沥青进行粉碎，使用10-20目筛网进行筛选，使用30-40℃温度预热备用，设置混合器搅拌速度300-500r/min，混合温度35-45℃，混合30-40min。
15.优选的，所述隔热磨耗层的制备方式包括以下步骤：
16.a1：首先将矿料、沥青块和岩陶粒进行粉碎，然后筛选；
17.a2：将矿料和岩陶粒进行高温除湿；
18.a3：将矿料、沥青、岩陶粒、增塑剂、抗氧剂、防腐剂、改性剂、稳定剂、乳化剂和聚氧化乙烯加入混合器中进行混合，得到隔热磨耗层4的原料备用。
19.优选的，所述使用粉碎机对矿料、沥青和岩陶粒进行粉碎，使用30-40目筛网进行筛选，使用300-350℃高温对矿料和岩陶粒进行除湿，除湿时间为60-90min，设置混合器搅拌速度320-400r/min，混合温度45-55℃，混合30-40min。
20.优选的，所述防水抗滑层的制备方式包括以下步骤：
21.b1：首先将矿粉进行筛选；
22.b2：按照配比进行称重；
23.b3：将聚氨酯、水、粘合剂、防水剂、催化剂和矿粉加入混合器中进行混合，得到防水抗滑层原料溶剂备用。
24.优选的，所述使用100-150目筛网对矿粉进行筛选收集，设置混合器搅拌速度200-300r/min，混合温度55-65℃，混合35-40min。
25.优选的，所述沥青层、隔热磨耗层和防水抗滑层的具体铺设方式包括以下步骤：
26.d1：首先使用压路机在地基层表面进行碾压，将底基层压实；
27.d2：利用卡槽机在地基层的表面开设毛面层，卡槽的深度为1-1.5cm；
28.d3：将沥青层原料导入铺路机内，进行沥青层的铺设，静置冷却；
29.d4：将隔热磨耗层原料导入铺路机内，沥青层的表面铺设隔热磨耗层，静置冷却，并对表面覆盖保护；
30.d5：将防水抗滑层原料导入喷洒机内，在沥青层的表面喷涂铺设防水抗滑层，静置冷却定型即可。
31.优选的，所述沥青层的厚度为2-2.5cm，隔热磨耗层的厚度为1-1.5cm，防水抗滑层的厚度为0.5-1cm。
32.优选的，所述完成铺设后进行检测，具体检测包括：硬度检测、抗滑度检测、防水性检测、耐磨性能检测。
33.优选的，所述矿物粉的粒径为1-3mm、矿料的粒径为2-3mm、岩陶粒的粒径为2-4mm，聚氨酯的拉伸模量为0.6mpa，抗压强度为1mpa，石油树脂的拉伸模量为0.4mpa，抗压强度为0.7mpa。
34.与现有技术相比，本发明的优点在于：
35.本方案通过在沥青层中添加沥青乳化剂、矿物粉、高温增强剂以及玄武岩纤维，矿物粉和玄武岩纤维具有高强韧性，可以提高沥青的乳化状态，增加沥青的强度；
36.通过在隔热磨耗层中添加矿料、增塑剂、抗氧剂、防腐剂，矿料、增塑剂具有耐磨性能，可以全面提高隔热磨耗层的性能；
37.通过在防水抗滑层中添加聚氨酯、防水剂和矿粉，聚氨酯、防水剂具有防水性能，可以提高防水层的防水和防滑效果，
38.本发明通过将沥青层、隔热磨耗层和防水抗滑层逐步铺设可以提高路面整体的防水、防滑和强度等性能。
附图说明
39.图1为本发明提出的用于道路上面层的隔热型超薄磨耗层的结构示意图。
40.图中：1、地基层；2、毛面层；3、沥青层；4、隔热磨耗层；5、防水抗滑层。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
42.实施例一
43.参照图1，用于道路上面层的隔热型超薄磨耗层，包括地基层1，地基层1的表面磨刨有毛面层2，毛面层2的表面铺设有沥青层3，沥青层3的表面铺设有隔热磨耗层4，隔热磨耗层4的表面铺设有防水抗滑层5，沥青层3、隔热磨耗层4和防水抗滑层5均为多种原料混合而成，其中；
44.沥青层3包括以下重量百分比成分：沥青60％、沥青乳化剂2％、稳定剂0.1％、高温增强剂10％、石油树脂3％、软化油3％、矿物粉5％以及其余的玄武岩纤维；
45.隔热磨耗层4包括以下重量百分比成分：矿料35％、沥青块25％、岩陶粒15％、增塑剂5％、抗氧剂5％、防腐剂5％、改性剂2％、稳定剂2％、乳化剂4％以及其余的聚氧化乙烯；
46.防水抗滑层5包括以下重量百分比成分：聚氨酯30％、水50％、粘合剂5％、防水剂4％、催化剂2％以及其余的矿粉。
47.本实施例中，沥青层3的制备方式包括以下步骤：
48.s1：首先将矿物进行粉碎，然后筛选，再进行高温除湿；
49.s2：将沥青粉碎成小颗粒，然后预热备用；
50.s3：将沥青、沥青乳化剂、稳定剂、高温增强剂、石油树脂、软化油、矿物粉、玄武岩纤维加入混合器中进行混合，得到沥青层原料。
51.本实施例中，使用粉碎机对矿物进行粉碎，使用30目筛网进行筛选，使用300℃高温对矿粉进行除湿，除湿时间为60min，使用粉碎机对沥青进行粉碎，使用10目筛网进行筛选，使用30℃温度预热备用，设置混合器搅拌速度300r/min，混合温度35℃，混合30min。
52.本实施例中，隔热磨耗层4的制备方式包括以下步骤：
53.a1：首先将矿料、沥青块和岩陶粒进行粉碎，然后筛选；
54.a2：将矿料和岩陶粒进行高温除湿；
55.a3：将矿料、沥青、岩陶粒、增塑剂、抗氧剂、防腐剂、改性剂、稳定剂、乳化剂和聚氧化乙烯加入混合器中进行混合，得到隔热磨耗层4的原料备用。
56.本实施例中，使用粉碎机对矿料、沥青和岩陶粒进行粉碎，使用-40目筛网进行筛选，使用350℃高温对矿料和岩陶粒进行除湿，除湿时间为90min，设置混合器搅拌速度400r/min，混合温度55℃，混合40min。
57.本实施例中，防水抗滑层5的制备方式包括以下步骤：
58.b1：首先将矿粉进行筛选；
59.b2：按照配比进行称重；
60.b3：将聚氨酯、水、粘合剂、防水剂、催化剂和矿粉加入混合器中进行混合，得到防水抗滑层原料溶剂备用。
61.本实施例中，使用100目筛网对矿粉进行筛选收集，设置混合器搅拌速度200r/min，混合温度55℃，混合35min。
62.本实施例中，沥青层3、隔热磨耗层4和防水抗滑层5的具体铺设方式包括以下步骤：
63.d1：首先使用压路机在地基层1表面进行碾压，将底基层1压实；
64.d2：利用卡槽机在地基层1的表面开设毛面层2，卡槽的深度为1cm；
65.d3：将沥青层3原料导入铺路机内，进行沥青层3的铺设，静置冷却；
66.d4：将隔热磨耗层4原料导入铺路机内，沥青层3的表面铺设隔热磨耗层4，静置冷却，并对表面覆盖保护；
67.d5：将防水抗滑层5原料导入喷洒机内，在沥青层3的表面喷涂铺设防水抗滑层5，静置冷却定型即可。
68.本实施例中，沥青层3的厚度为2cm，隔热磨耗层4的厚度为1.5cm，防水抗滑层5的厚度为0.5cm。
69.本实施例中，矿物粉的粒径为1mm、矿料的粒径为2mm、岩陶粒的粒径为2mm，聚氨酯的拉伸模量为0.6mpa，抗压强度为1mpa，石油树脂的拉伸模量为0.4mpa，抗压强度为0.7mpa。
70.实施例二
71.参照图1，用于道路上面层的隔热型超薄磨耗层，包括地基层1，地基层1的表面磨刨有毛面层2，毛面层2的表面铺设有沥青层3，沥青层3的表面铺设有隔热磨耗层4，隔热磨耗层4的表面铺设有防水抗滑层5，沥青层3、隔热磨耗层4和防水抗滑层5均为多种原料混合而成，其中；
72.沥青层3包括以下重量百分比成分：沥青60％、沥青乳化剂5％、稳定剂1％、高温增强剂15％、石油树脂6％、软化油5％、矿物粉5％以及其余的玄武岩纤维；
73.隔热磨耗层4包括以下重量百分比成分：矿料30％、沥青块20％、岩陶粒10％、增塑剂3％、抗氧剂3％、防腐剂3％、改性剂1％、稳定剂1％、乳化剂2％以及其余的聚氧化乙烯；
74.防水抗滑层5包括以下重量百分比成分：聚氨酯30％、水50％、粘合剂5％、防水剂4％、催化剂2％以及其余的矿粉。
75.本实施例中，沥青层3的制备方式包括以下步骤：
76.s1：首先将矿物进行粉碎，然后筛选，再进行高温除湿；
77.s2：将沥青粉碎成小颗粒，然后预热备用；
78.s3：将沥青、沥青乳化剂、稳定剂、高温增强剂、石油树脂、软化油、矿物粉、玄武岩纤维加入混合器中进行混合，得到沥青层原料。
79.本实施例中，使用粉碎机对矿物进行粉碎，使用40目筛网进行筛选，使用350℃高温对矿粉进行除湿，除湿时间为90min，使用粉碎机对沥青进行粉碎，使用20目筛网进行筛选，使用40℃温度预热备用，设置混合器搅拌速度500r/min，混合温度45℃，混合40min。
80.本实施例中，隔热磨耗层4的制备方式包括以下步骤：
81.a1：首先将矿料、沥青块和岩陶粒进行粉碎，然后筛选；
82.a2：将矿料和岩陶粒进行高温除湿；
83.a3：将矿料、沥青、岩陶粒、增塑剂、抗氧剂、防腐剂、改性剂、稳定剂、乳化剂和聚氧
化乙烯加入混合器中进行混合，得到隔热磨耗层4的原料备用。
84.本实施例中，使用粉碎机对矿料、沥青和岩陶粒进行粉碎，使用30目筛网进行筛选，使用300℃高温对矿料和岩陶粒进行除湿，除湿时间为60min，设置混合器搅拌速度320r/min，混合温度45℃，混合30min。
85.本实施例中，防水抗滑层5的制备方式包括以下步骤：
86.b1：首先将矿粉进行筛选；
87.b2：按照配比进行称重；
88.b3：将聚氨酯、水、粘合剂、防水剂、催化剂和矿粉加入混合器中进行混合，得到防水抗滑层原料溶剂备用。
89.本实施例中，使用100目筛网对矿粉进行筛选收集，设置混合器搅拌速度200r/min，混合温度55℃，混合35min。
90.本实施例中，沥青层3、隔热磨耗层4和防水抗滑层5的具体铺设方式包括以下步骤：
91.d1：首先使用压路机在地基层1表面进行碾压，将底基层1压实；
92.d2：利用卡槽机在地基层1的表面开设毛面层2，卡槽的深度为1.5cm；
93.d3：将沥青层3原料导入铺路机内，进行沥青层3的铺设，静置冷却；
94.d4：将隔热磨耗层4原料导入铺路机内，沥青层3的表面铺设隔热磨耗层4，静置冷却，并对表面覆盖保护；
95.d5：将防水抗滑层5原料导入喷洒机内，在沥青层3的表面喷涂铺设防水抗滑层5，静置冷却定型即可。
96.本实施例中，沥青层3的厚度为2.5cm，隔热磨耗层4的厚度为1cm，防水抗滑层5的厚度为0.8cm。
97.本实施例中，矿物粉的粒径为2mm、矿料的粒径为3mm、岩陶粒的粒径为3mm，聚氨酯的拉伸模量为0.6mpa，抗压强度为1mpa，石油树脂的拉伸模量为0.4mpa，抗压强度为0.7mpa。
98.实施例三
99.参照图1，用于道路上面层的隔热型超薄磨耗层，包括地基层1，地基层1的表面磨刨有毛面层2，毛面层2的表面铺设有沥青层3，沥青层3的表面铺设有隔热磨耗层4，隔热磨耗层4的表面铺设有防水抗滑层5，沥青层3、隔热磨耗层4和防水抗滑层5均为多种原料混合而成，其中；
100.沥青层3包括以下重量百分比成分：沥青70％、沥青乳化剂5％、稳定剂1％、高温增强剂6％、石油树脂5％、软化油4％、矿物粉6％以及其余的玄武岩纤维；
101.隔热磨耗层4包括以下重量百分比成分：矿料32％、沥青块22％、岩陶粒12％、增塑剂4％、抗氧剂4％、防腐剂4％、改性剂2％、稳定剂1％、乳化剂3％以及其余的聚氧化乙烯；
102.防水抗滑层5包括以下重量百分比成分：聚氨酯28％、水45％、粘合剂4％、防水剂3％、催化剂1％以及其余的矿粉。
103.本实施例中，沥青层3的制备方式包括以下步骤：
104.s1：首先将矿物进行粉碎，然后筛选，再进行高温除湿；
105.s2：将沥青粉碎成小颗粒，然后预热备用；
106.s3：将沥青、沥青乳化剂、稳定剂、高温增强剂、石油树脂、软化油、矿物粉、玄武岩纤维加入混合器中进行混合，得到沥青层原料。
107.本实施例中，使用粉碎机对矿物进行粉碎，使用30目筛网进行筛选，使用320℃高温对矿粉进行除湿，除湿时间为80min，使用粉碎机对沥青进行粉碎，使用10目筛网进行筛选，使用35℃温度预热备用，设置混合器搅拌速度320r/min，混合温度40℃，混合35min。
108.本实施例中，隔热磨耗层4的制备方式包括以下步骤：
109.a1：首先将矿料、沥青块和岩陶粒进行粉碎，然后筛选；
110.a2：将矿料和岩陶粒进行高温除湿；
111.a3：将矿料、沥青、岩陶粒、增塑剂、抗氧剂、防腐剂、改性剂、稳定剂、乳化剂和聚氧化乙烯加入混合器中进行混合，得到隔热磨耗层4的原料备用。
112.本实施例中，使用粉碎机对矿料、沥青和岩陶粒进行粉碎，使用40目筛网进行筛选，使用320℃高温对矿料和岩陶粒进行除湿，除湿时间为70min，设置混合器搅拌速度380r/min，混合温度50℃，混合35min。
113.本实施例中，防水抗滑层5的制备方式包括以下步骤：
114.b1：首先将矿粉进行筛选；
115.b2：按照配比进行称重；
116.b3：将聚氨酯、水、粘合剂、防水剂、催化剂和矿粉加入混合器中进行混合，得到防水抗滑层原料溶剂备用。
117.本实施例中，使用150目筛网对矿粉进行筛选收集，设置混合器搅拌速度260r/min，混合温度60℃，混合38min。
118.本实施例中，沥青层3、隔热磨耗层4和防水抗滑层5的具体铺设方式包括以下步骤：
119.d1：首先使用压路机在地基层1表面进行碾压，将底基层1压实；
120.d2：利用卡槽机在地基层1的表面开设毛面层2，卡槽的深度为1-1.5cm；
121.d3：将沥青层3原料导入铺路机内，进行沥青层3的铺设，静置冷却；
122.d4：将隔热磨耗层4原料导入铺路机内，沥青层3的表面铺设隔热磨耗层4，静置冷却，并对表面覆盖保护；
123.d5：将防水抗滑层5原料导入喷洒机内，在沥青层3的表面喷涂铺设防水抗滑层5，静置冷却定型即可。
124.本实施例中，沥青层3的厚度为2.3cm，隔热磨耗层4的厚度为1.2cm，防水抗滑层5的厚度为0.8cm。
125.本实施例中，矿物粉的粒径为3mm、矿料的粒径为4mm、岩陶粒的粒径为4mm，聚氨酯的拉伸模量为0.6mpa，抗压强度为1mpa，石油树脂的拉伸模量为0.4mpa，抗压强度为0.7mpa。
126.综上对实施例1-3中的实施例方案铺设后结果进行：硬度检测、抗滑度检测、防水性检测、耐磨性能检测，检查结果得到如下表格数据：
[0127][0128]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。