1.本发明涉及标线设备领域，更具体的，涉及一种带搅拌混合功能的双组份标线推车。


背景技术：

2.目前，无论普通公路或高速公路，都已经开始使用道路标线，道路标线一般是采取在道路的路面上涂覆标线涂料这一方法结构，目前道路路面上标线、标志均是采用画线车来画的，即在画线车上放置料筒，将标线漆放在料筒内，在画线车底部设置滚筒，标线漆涂抹在滚筒上，然后通过滚筒在路面上画线，施工之前由施工人员分别将涂料和固化剂加入料桶内并用人力搅拌均匀，工作劳动强度大；并且，该种方式的混料，在涂料使用完后，又得重复上述动作，进一步的增大劳动强度，而且施工效率低，因此有待改进。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种带搅拌混合功能的双组份标线推车，其结构新颖，可对标线涂料进行有效的搅动混合、暂存，可提高施工效率。
4.为达此目的，本发明采用以下的技术方案：
5.本发明提供了一种带搅拌混合功能的双组份标线推车，包括标线部及供料部，供料部为标线部供入涂料，标线部进行涂布标线；供料部包括移动底座，标线部固定在移动底座的一侧，移动底座上安装有第一料箱、第二料箱、混料箱、第一泵体、第二泵体，第一泵体将第一料箱内的物料抽送至混料箱内，第二泵体将第二料箱内的物料抽送至混料箱内；混料箱内固定设有隔板，隔板将混料箱分割成第一腔室及第二腔室，第一腔室位于第二腔室上方，第一腔室用以对物料进行搅拌混合，第二腔室用以搅拌并暂存混合完成的物料，第二腔室与标线部通过第二输料管连通。
6.在本发明较佳的技术方案中，第一腔室内穿设有第一搅拌轴，第二腔室内穿设有第二搅拌轴，第一搅拌轴及第二搅拌轴均由第一电机带动，第一搅拌轴、第二搅拌轴、第一电机的输出轴之间通过链条链轮组件传动连接。
7.在本发明较佳的技术方案中，第一搅拌轴及第二搅拌轴远离链轮链条组件的一端贯穿混料箱的外壁，且端部均固定设有卡座，卡座可用以与手轮拆装配合连接，手轮可放置于移动底座上。
8.在本发明较佳的技术方案中，第一腔室与第二腔室之间通过第一输料管连通，混料箱的外部对应第一输料管开设有凹腔，第一输料管设于凹腔处、露于外侧；第一输料管上设有第一电磁阀及第一开关阀。
9.在本发明较佳的技术方案中，第二输料管上设有第二电磁阀及第二开关阀。
10.在本发明较佳的技术方案中，混料箱的底部外侧安装有蓄电池，蓄电池用以为第一电磁阀、第二电磁阀、第一电机、第一泵体、第二泵体供电。
11.在本发明较佳的技术方案中，第一腔室的底部内壁朝第一输料管处向下倾斜设置，第二腔室的底部内壁朝第二输料管处向下倾斜设置。
12.在本发明较佳的技术方案中，混料箱的外壁顶部安装有推拉手。
13.本发明的有益效果为：
14.本发明提供的一种带搅拌混合功能的双组份标线推车，其结构新颖，包括相互配合的第一料箱、第二料箱、混料箱、第一泵体、第二泵体，可通过第一泵体及第二泵体对应将第一料箱及第二料箱内部的物料进行抽送，可减少人为手动操作，既可提高效率，也可保证混料比例的准确性；而混料箱内部分为第一腔室及第二腔室，可对物料进行区分放置，第一腔室对物料进行充分的搅拌混合，第二腔室用以搅拌、并暂存混合完成后的涂料，可防止沉淀结块，也可方便后续及时的供给涂料、和及时的补充涂料，进一步的提高施工效率。
附图说明
15.图1是本发明的具体实施例中提供的一种带搅拌混合功能的双组份标线推车的正视图；
16.图2是本发明的具体实施例中提供的一种带搅拌混合功能的双组份标线推车的后视图；
17.图3是本发明的具体实施例中提供的一种带搅拌混合功能的双组份标线推车的内部结构示意图；
18.图4是本发明的具体实施例中提供的混料箱的内部结构示意图；
19.图5是本发明的具体实施例中提供的一种带搅拌混合功能的双组份标线推车的手动搅拌状态的正视图。
20.图中：
21.100、标线部；200、供料部；210、移动底座；310、第一料箱；320、第二料箱；400、混料箱；410、第一腔室；420、第二腔室；430、隔板；440、凹腔；450、推拉手；510、第一泵体；520、第二泵体；610、第一输料管；611、第一电磁阀；612、第一开关阀；620、第二输料管；621、第二电磁阀；622、第二开关阀；710、第一搅拌轴；720、第二搅拌轴；730、第一电机；740、卡座；750、手轮；800、蓄电池。
具体实施方式
22.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
23.如图1至图5所示，本发明的具体实施例中公开了一种带搅拌混合功能的双组份标线推车，包括标线部100及供料部200，供料部200为标线部100供入涂料，标线部100进行涂布标线；供料部200包括移动底座210，标线部100固定在移动底座210的一侧，移动底座210上安装有第一料箱310、第二料箱320、混料箱400、第一泵体510、第二泵体520，第一泵体510将第一料箱310内的物料抽送至混料箱400内，第二泵体520将第二料箱320内的物料抽送至混料箱400内；混料箱400内固定设有隔板430，隔板430将混料箱400分割成第一腔室410及第二腔室420，第一腔室410位于第二腔室420上方，第一腔室410用以对物料进行搅拌混合，第二腔室420用以搅拌并暂存混合完成的物料，第二腔室420与标线部100通过第二输料管620连通。
24.上述的一种带搅拌混合功能的双组份标线推车，其结构新颖，包括相互配合的第一料箱、第二料箱、混料箱、第一泵体、第二泵体，可通过第一泵体及第二泵体对应将第一料箱及第二料箱内部的物料进行抽送，可减少人为手动操作，既可提高效率，也可保证混料比例的准确性；而混料箱内部分为第一腔室及第二腔室，可对物料进行区分放置，第一腔室对物料进行充分的搅拌混合，第二腔室用以搅拌、并暂存混合完成后的涂料，可防止沉淀结块，也可方便后续及时的供给涂料、和及时的补充涂料，进一步的提高施工效率。
25.进一步地，第一腔室410内穿设有第一搅拌轴710，第二腔室420内穿设有第二搅拌轴720，第一搅拌轴710及第二搅拌轴720均由第一电机730带动，第一搅拌轴710、第二搅拌轴720、第一电机730的输出轴之间通过链条链轮组件传动连接；第一搅拌轴对于进入第一腔室内的物料进行充分的搅拌混合，搅拌混合后的涂料进入并暂存与第二腔室内；而后，当第二腔室内的涂料使用过半后，通过第一泵体及第二泵体再次往第一腔室内注入第二批次的物料，并经第一搅拌轴进行搅拌混合，作为预备涂料；而第二搅拌轴是伴随第一搅拌轴同步转动的，可对暂存于第二腔室内的涂料进行搅动，防止沉淀堆积，也方便往第二输料管方向流动输送，保证供料的稳定性；整体的配合，可保证进行连续的供料，实现标线的连续及统一。
26.进一步地，第一搅拌轴710及第二搅拌轴720远离链轮链条组件的一端贯穿混料箱400的外壁，且端部均固定设有卡座740，卡座740可用以与手轮750拆装配合连接，手轮750可放置于移动底座210上；该结构设计，主要是为了应对蓄电池电量耗完、或电机出现故障的情况，可通过手动的方式对物料进行搅动，保证工作的持续进行。
27.进一步地，第一腔室410与第二腔室420之间通过第一输料管610连通，混料箱400的外部对应第一输料管610开设有凹腔440，第一输料管610设于凹腔440处、露于外侧；第一输料管610上设有第一电磁阀611及第一开关阀612；第一开关阀在常规状态下是处于敞开状态，而第一电磁阀则通过控制实现开关；但是，当蓄电池的电量耗完后，第一电磁阀无法进行控制开关，则需要通过第一开关阀进行手动的操作，维持正常的截断、供料的动作；需要说明的是，当蓄电池耗电完全前，需要使第一电磁阀处于开启状态。
28.进一步地，第二输料管620上设有第二电磁阀621及第二开关阀622；当第二电磁阀处于正常接电工作时，可通过控制第二电磁阀而实现对标线部的供料；但是，当蓄电池的电量耗完后，第二电磁阀无法进行控制开关，则需要通过第二开关阀进行手动的操作，维持正常的工作。
29.进一步地，混料箱400的底部外侧安装有蓄电池800，蓄电池800用以为第一电磁阀611、第二电磁阀621、第一电机730、第一泵体510、第二泵体520供电；进一步地，混料箱的顶面、外壁的空缺部位，还可安装光伏板，并且在控制器上集成加装光伏转换器，光线足够的情况下，可进行辅助的供电及蓄电。
30.进一步地，第一腔室410的底部内壁朝第一输料管610处向下倾斜设置，第二腔室420的底部内壁朝第二输料管620处向下倾斜设置；保证涂料及物料的顺利流动及输送。
31.进一步地，混料箱400的外壁顶部安装有推拉手450，方便对整个推车进行移动。
32.进一步地，移动底座可采用电动平板车结构，利用蓄电池的供电而实现自动的行走，实现辅助移动的效果。
33.本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的
精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本技术的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。