1.本实用新型涉及轨道技术领域，具体而言，涉及一种胶接对正平台和胶接绝缘接头对正加热装置。


背景技术：

2.目前，厂制胶接绝缘接头由于接头直线度要求高，要求胶接后接头直线度不超过3mm，尤其是高速铁路胶接接头直线度不超过2mm。为了保证胶接接头直线度，目前各厂制胶接接头均是在专用的专用辊道上进行安装、对正及胶接，但由于场地长度受限，且(超长/较长)胶接绝缘接头应用数量不多，不能在常规胶接辊道胶接，单独制作超长的胶接对正辊道对于生产企业来说，占地面积大，投入使用率低，增加了生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种胶接对正平台和胶接绝缘接头对正加热装置，其能够调整胶接接头平直度，并且使用灵活，拆卸方便，在降低对场地的要求的同时，还能够降低胶接绝缘接头的对正成本。
4.本实用新型的实施例是这样实现的：
5.第一方面，本实用新型提供一种胶接对正平台，胶接对正平台包括多个岔枕、多个夹具以及多个调整垫片；
6.多个岔枕依次并排设置，且相互间隔，多个岔枕均用于承载待胶接的钢轨；多个夹具与多个岔枕一一对应，且每个夹具均用于将钢轨夹紧于对应的岔枕；
7.多个调整垫片均用于设置于钢轨与岔枕的连接处。
8.在可选的实施方式中，胶接对正平台还包括支撑件；
9.支撑件用于支撑钢轨，且支撑件位于相邻的两个岔枕之间，且位于靠近胶接接头的相邻的两个岔枕之间。
10.在可选的实施方式中，支撑件为千斤顶。
11.在可选的实施方式中，胶接对正平台还包括多个夹紧片，多个夹紧片与多个夹具一一对应，且每个夹紧片均位于对应的夹具与钢轨的抵接处。
12.在可选的实施方式中，岔枕开设有滑槽，滑槽的延伸方向与多个岔枕的排布方向垂直；夹具可滑动地与滑槽配合。
13.在可选的实施方式中，夹具包括夹具体以及夹持柱；夹具体具备第一分部及第二分部，第一分部与第二分部间隔设置，且第一分部与滑槽可滑动地连接；第二分部开设有安装孔；夹持柱与安装孔螺纹连接，且夹持柱用于相对于第二分部朝向岔枕的方向运动，以与位于第一分部及第二分部之间的钢轨抵接。
14.在可选的实施方式中，岔枕还包括沿滑槽的延伸方向设置于滑槽的槽口处的抵持部，抵持部与第一分部抵接，以限制第一分部由槽口脱离滑槽。
15.在可选的实施方式中，夹具包括夹具体以及夹持柱；夹具体具备第一分部及第二
分部，第一分部与第二分部间隔设置，且第二分部开设有安装孔；第一分部用于与岔枕抵接；夹持柱与安装孔螺纹连接，且夹持柱用于相对于第二分部朝向第一分部的方向运动，以与位于第一分部及第二分部之间的钢轨抵接。
16.在可选的实施方式中，每个岔枕均包括本体以及承载板，承载板与本体连接，承载板用于承载钢轨；
17.第一分部用于与承载板抵接。
18.第二方面，本实用新型提供一种胶接绝缘接头对正加热装置，胶接绝缘接头对正加热装置包括加热器以及上述的胶接对正平台；
19.加热器用于与位于多个岔枕上的钢轨连接，并对钢轨上的胶接绝缘接头进行加热。
20.本实用新型实施例的有益效果包括：
21.该胶接对正平台包括多个岔枕、多个夹具以及多个调整垫片；其中，多个岔枕依次并排设置，且相互间隔，多个岔枕均用于承载待胶接的钢轨；多个夹具与多个岔枕一一对应，且每个夹具均用于将钢轨夹紧于对应的岔枕；多个调整垫片均用于设置于钢轨与岔枕的连接处。
22.由此，该胶接对正平台通过在地面上间隔排布的多个岔枕，便可对安装有胶接绝缘接头的钢轨起到支撑的作用，并通过多个夹具的设置，便可将钢轨与多个岔枕固定，而且在夹具夹紧钢轨的过程中，通过在钢轨与岔枕的连接处设置调整垫片，便能够对钢轨的平直度进行调整，进而能够通过这样的方式快速的完成钢轨的对正工作，而且这样的设置方式，通过多个岔枕的设置，能够降低对场地的要求，而且岔枕的使用灵活方便，能够提高使用的效率并降低使用的成本。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1为本实用新型实施例中胶接对正平台的结构示意图；
25.图2为本实用新型实施例中胶接对正平台的局部示意图；
26.图3为本实用新型实施例中夹具的结构示意图。
27.图标:10-钢轨；100-胶接对正平台；110-岔枕；120-夹具；130-调整垫片；140-支撑件；150-夹紧片；111-滑槽；121-夹具体；122-夹持柱；123-第一分部；124-第二分部；125-安装孔；112-抵持部；113-本体；114-承载板。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
29.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
33.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.请参照图1-图3，图1示出了本实用新型实施例中胶接对正平台的结构，图2及图3示出了本实用新型实施例中夹具的结构；
35.本实施例提供一种胶接绝缘接头对正加热装置，胶接绝缘接头对正加热装置包括加热器以及胶接对正平台100；
36.胶接对正平台100包括多个岔枕110、多个夹具120以及多个调整垫片130；多个岔枕110依次并排设置，且相互间隔，多个岔枕110均用于承载待胶接的钢轨10；多个夹具120与多个岔枕110一一对应，且每个夹具120均用于将钢轨10夹紧于对应的岔枕110；多个调整垫片130均用于设置于钢轨10与岔枕110的连接处。
37.而加热器用于与位于多个岔枕110上的钢轨10连接，并对钢轨10上的胶接绝缘接头进行加热。
38.该胶接对正平台100的工作原理是：
39.请参照图1-图3，该胶接对正平台100包括多个岔枕110、多个夹具120以及多个调整垫片130；其中，多个岔枕110依次并排设置，且相互间隔，多个岔枕110均用于承载待胶接的钢轨10；多个夹具120与多个岔枕110一一对应，且每个夹具120均用于将钢轨10夹紧于对应的岔枕110；多个调整垫片130均用于设置于钢轨10与岔枕110的连接处。
40.由此，该胶接对正平台100通过在地面上间隔排布的多个岔枕110，便可对安装有胶接绝缘接头的钢轨10起到支撑的作用，并通过多个夹具120的设置，便可将钢轨10与多个岔枕110固定，而且在夹具120夹紧钢轨10的过程中，通过在钢轨10与岔枕110的连接处设置调整垫片130，便能够对钢轨10的平直度进行调整，进而能够通过这样的方式快速的完成钢
轨10的对正工作，而且这样的设置方式，通过多个岔枕110的设置，能够降低对场地的要求，而且岔枕110的使用灵活方便，能够提高使用的效率并降低使用的成本。
41.需要说明的是，在本实施例中，在胶接对正平台100完成钢轨10的对正工作之后，为避免加热器与钢轨10连接后导致钢轨10发生变形，其中，产生变形的原因有两方面，一是钢夹板安装到钢轨10的轨腰上导致钢轨10变形，二是加热器与钢轨10连接后导致钢轨10变形，故，该胶接对正平台100还包括支撑件140；支撑件140用于支撑钢轨10，且支撑件140位于相邻的两个岔枕110之间。需要说明的是，由于用于支撑钢轨10的支撑件140有多个，故为提高支撑的效果，可以使得支撑件140位于靠近胶接接头的相邻的两个岔枕110之间。
42.其中，支撑件140可以为千斤顶。通过这样的设置方式，能够增加钢轨10设置有绝缘接头处的支撑强度，进而避免加热器导致钢轨10影响胶接的质量。
43.进一步地，请参照图1-图3，在本实施例中，在夹紧夹持钢轨10时，为避免夹具120对钢轨10造成损伤，并增加夹具120与钢轨10的接触面，从而提高夹持的稳定性，故，胶接对正平台100还包括多个夹紧片150，多个夹紧片150与多个夹具120一一对应，且每个夹紧片150均位于对应的夹具120与钢轨10的抵接处。即，通过夹紧片150的设置能够增加夹具120与钢轨10的接触面积，从而避免夹具120与钢轨10接触面间的局部应力过大，并提高夹持的稳定性。
44.进一步地，请参照图1-图3，在本实施例中，需要说明的是，由于多个岔枕110均用于对钢轨10起到支撑的作用，由此，多个岔枕110的排布方向即为钢轨10的延伸方向，由此，钢轨10横跨多个岔枕110且与所有的岔枕110抵接；而在多个夹具120夹紧钢轨10时，为提高夹持的效率，故，岔枕110可以开设有滑槽111，滑槽111的延伸方向与多个岔枕110的排布方向垂直；夹具120可滑动地与滑槽111配合；从而能够在夹持钢轨10时。通过夹具120相对于滑槽111的滑动，从而对夹具120的位置进行调整，以便于将夹具120调整至相应的用于夹持钢轨10的位置，进而提高夹持的效率。
45.具体的，在设置夹具120时，夹具120可以包括夹具体121以及夹持柱122；其中，夹具体121具备第一分部123及第二分部124，第一分部123与第二分部124间隔设置，且第一分部123与滑槽111可滑动地连接；第二分部124开设有安装孔125；夹持柱122与安装孔125螺纹连接，且夹持柱122用于相对于第二分部124朝向岔枕110的方向运动，以与位于第一分部123及第二分部124之间的钢轨10抵接。并且，岔枕110还包括沿滑槽111的延伸方向设置于滑槽111的槽口处的抵持部112，抵持部112与第一分部123抵接，以限制第一分部123由槽口脱离滑槽111。
46.由此，在夹紧钢轨10的过程中，通过转动夹持柱122，使得夹持柱122运动并与钢轨10抵紧，便可完成钢轨10的夹紧工作。
47.而在本实用新型的其他实施例中，夹具120包括夹具体121以及夹持柱122；其中，夹具体121具备第一分部123及第二分部124，第一分部123与第二分部124间隔设置，且第二分部124开设有安装孔125；第一分部123用于与岔枕110抵接；夹持柱122与安装孔125螺纹连接，且夹持柱122用于相对于第二分部124朝向第一分部123的方向运动，以与位于第一分部123及第二分部124之间的钢轨10抵接。而且，每个岔枕110均包括本体113以及承载板114，承载板114与本体113连接，承载板114用于承载钢轨10；第一分部123用于与承载板114抵接。即，这样的设置方式，在夹紧钢轨10的过程中，在第一分部123与承载板114抵接后，通
过转动夹持柱122，使得夹持柱122运动与钢轨10抵接便可完成钢轨10的夹紧工作。
48.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。