1.本实用新型涉及道路建筑技术领域，特别是高架桥混凝土上下桥面两用养护设备。
背景技术：
2.在架设高架桥的施工过程中，混凝土浇筑完成后，必须进行养护，若不及时养护，混凝土中水分会蒸发过快，形成脱水现象，会使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，从而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落，影响混凝土的质量，此外在混凝土尚未具备足够的强度时，水分过早的蒸发，还会产生较大的收缩变形，出现干缩裂纹，所以必须对浇筑好的混凝土进行洒水养护；对于高架桥来说，在它的上下表面均需要洒水作业，由于受施工场地的条件限制以及桥面距离地面较高等因素限制，使得洒水养护作业会很不方便，为解决上述问题，业内亟待提供一种操作灵活、施工速度快的混凝土养护设备。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种高架桥混凝土上下桥面两用养护设备，在高架桥混凝土浇筑完成后可以灵活方便的对其上下两表面进行洒水养护，可以做到一机两用。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种高架桥混凝土上下桥面两用养护设备，包括机架、旋转复位部分、上下伸缩部分和旋转喷水部分；所述机架上设有水箱和行走轮，行走轮带动机架沿桥面移动；所述旋转复位部分用于驱动喷水部分复位至行车状态；所述上下伸缩部分的顶部通过上横梁与旋转复位部分连接在一起；所述上下伸缩部分的下部通过支撑板连接旋转喷水部分；所述旋转喷水部分包括第一旋转机构、第二旋转机构和左右伸缩机构；所述第一旋转机构下部与第二旋转机构固定连接；所述第二旋转机构通过右连接板与左右伸缩机构连接；所述左右伸缩机构包括第二油缸、伸缩套管、钢丝绳、喷水软管、喷水组件、左连接板、右连接板；所述第二油缸右端固定在右连接板上，左端和左连接板紧固在一起；所述伸缩套管右端固定在右连接板上，左端和左连接板紧固在一起；所述钢丝绳穿过喷水组件下部的穿线孔并通过螺栓使钢丝绳与喷水组件固定，各喷水组件之间的最大间距由钢丝绳限定；所述喷水组件沿伸缩套管滑动，喷水软管分别连通各喷水组件，其另一端依次经通水软管、水泵连通水箱；所述右连接板为法兰盘状。
6.上述的高架桥混凝土上下桥面两用养护设备，所述旋转复位部分包括第一电机、第一齿轮副、上横梁和转动支柱，其中，所述第一齿轮副的主动齿轮连接在第一电机的输出轴上，从动齿轮固定在转动支柱的上端部，转动支柱作为从动齿轮的转轴支承其旋转；转动支柱通过转动支柱固定座紧固在机架上；所述第一电机固定在机架上。
7.上述的高架桥混凝土上下桥面两用养护设备，所述上下伸缩部分包括第一油缸、支撑板、折叠架；所述第一油缸和折叠架的上端均通过固定座固定于上横梁下方；所述第一
油缸下方为螺杆结构，通过螺母与支撑板紧固；所述折叠架包括上固定板、下固定板和折叠架体；所述折叠架体设有多个折叠层，每层由两根连杆构成，各连杆等长，每层中各连杆的两端分别与相邻层的连杆两端铰接，每层中的两根连杆中心孔铰接在一起；所述折叠架下方与支撑板紧固。
8.上述的高架桥混凝土上下桥面两用养护设备，所述伸缩套管为多级可伸缩结构，其伸缩节不低于三节，每节伸缩节的两端均设有限位凸起，每节伸缩节均为截面形状为矩形的管状，按照截面尺寸由小到大依次套入。
9.上述的高架桥混凝土上下桥面两用养护设备，所述喷水组件数量不低于3个。
10.有益效果
11.本实用新型具有如下优点：
12.1、一机两用，可兼顾桥的上面和下面，两面养护均可使用，提高了设备利用率；2、由于施工进度等各方面的要求，高架桥混凝土浇筑后，桥面下时常堆积有杂物，不便于高架桥下混凝土面的洒水养护，此设备可解决这样的施工难题；3、提高施工效率，此设备同时提供不低于3个的喷水嘴，一次性喷
13.水面积优于普通洒水的数倍，大大提高了施工进度。
附图说明
14.图1是本实用新型结构示意图；
15.图2是本实用新型结构俯视图；
16.图中各标号分别表示为：1、行走轮，2、机架，3、配重，4、水泵，5、通水软管，6、第一电机，7、第一齿轮副,8、上横梁，9、转动支柱，10、折叠架，11、转动支座固定座，12、第一油缸，13、支撑板，14、垂直转动轴，15、第二齿轮副，16、第二电机，17、第三电机，18、第三齿轮副，19、水平转动轴，20、喷水组件支架，21、喷水组件支架固定板，22、右连接板，23、第二油缸，24、伸缩套管，25、钢丝绳，26、喷水软管，27、喷水组件，28、水箱，29、左连接板，30、混凝土桥面。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
18.本实用新型的高架桥混凝土上下桥面两用养护设备，包括机架2、旋转复位部分、上下伸缩部分和旋转喷水部分。
19.本实用新型的机架2设有配重3，配重3置于机架的最左侧，用于调整整个设备的重心，平衡整体设备，配重3设置成多块，便于调节、取放，利于整体设备的移动运输；所述机架还设有行走轮1，行走轮带动机架沿混凝土桥面30移动。
20.本实用新型旋转复位部分包括第一电机6、第一齿轮副7、上横梁8、转动支柱9，所述旋转复位部分用于驱动喷水部分复位至行车状态，所述第一齿轮副的主动齿轮通过键与第一电机的输出轴固定，从动齿轮和支柱以键连接或焊接，主动齿轮和从动齿轮相啮合，所述上横梁与从动齿轮焊接连接或通过紧固件紧固连接，上支架截面为矩形，所述第一电机固定于机架2的上方。
21.本实用新型上下伸缩部分包括第一油缸12、支撑板13、折叠架10；所述第一油缸和
折叠架的上端均通过固定座固定于上横梁8下方；所述第一油缸下方为螺杆结构，通过螺母与支撑板紧固；所述折叠架10包括上固定板、下固定板和折叠架体；所述折叠架体设有多个折叠层，每层由两根连杆构成，各连杆等长，每层中各连杆的两端分别与相邻层的连杆两端铰接，每层中的两根连杆中心孔铰接在一起；所述折叠架10下方与支撑板13紧固。
22.本实用新型的旋转喷水部分包括第一旋转机构、第二旋转机构和左右伸缩机构，所述第一旋转机构与第二旋转机构固定连接，所述第二旋转机构通过右连接板22与左右伸缩机构连接，所述左右伸缩机构包括第二油缸23、伸缩套管24、喷水软管26、喷水组件27、钢丝绳25、左连接板29、右连接板22，所述第二油缸右端与右连接板固定，其左端为螺杆结构，通过螺母和左连接板紧固在一起，钢丝绳两端均为螺杆和绳端熔焊在一起的结构，左右两端通过螺母分别紧固在左连接板和右连接板上，伸缩套管右端通过紧固螺栓与右连接板固定，其左端为螺杆结构，通过螺母和左连接板紧固在一起，钢丝绳穿过喷水组件下部的穿线孔，通过螺栓使之与喷水组件固定，各喷水组件之间的最大间距由钢丝绳限定；所述喷水组件沿伸缩套管滑动，喷水软管分别连通各个喷水组件，其另一端依次经通水软管5、水泵4连通水箱28；所述第一旋转机构包括第二电机电机16、第二齿轮副15、垂直转动轴14，所述第二电机固定于支撑板13下方，所述第二齿轮副的主动锥齿轮连接在第二电机的输出轴上，从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合，从动锥齿轮固定在垂直转动轴中部，从动锥齿轮驱动垂直转动轴旋转，垂直转动轴上部为法兰盘状，通过轴承座固定在支撑板13上；所述第二旋转机构包括第三电机17、第三齿轮副18、水平转动轴19、喷水组件支架20、喷水组件支架固定板21，所述喷水组件支架固定板为矩形板状，上端与垂直转动轴下端固定在一起，所述喷水组件支架与喷水组件支架固定板相互固定，所述水平转动轴左端为法兰盘状，其与右连接板22紧固，所述第三电机固定于喷水组件支架上方，所述第三齿轮副主动齿轮连接在第三电机的输出轴上，从动齿轮固定在水平转动轴的右端，从动齿轮驱动水平转动轴旋转，水平转动轴通过轴承和轴承座固定在喷水组件支架和喷水组件支架固定板上。
23.本实用新型的水泵6通过紧固螺栓固定于机架2上；所述通水软管5一端端口位于水箱28下部，经由水泵抽取水箱中的水，并输水至喷水管组件部分，所述通水软管沿上支架的走向布置并与之绑扎紧固，其出水口与喷水软管26插入式连接并用卡箍紧固，所述水箱为长方形箱体形状，上口完全敞开，便于注入施工用水。
24.本实用新型的伸缩套管24为多级可伸缩结构，其伸缩节不低于三节，每节伸缩节的两端均设有限位凸起，每节伸缩节均为截面形状为矩形的管状，按照截面面积由小到大依次套入。
25.本实用新型的第一油缸12和第二油缸23均为双作用多级液压油缸。
26.本实用新型的喷水组件27数量不低于3个。
27.本实用新型在养护高架桥下面施工完毕后，第二油缸23收缩，从而带动伸缩套管24收缩，再依次带动喷水组件27回缩，整个左右伸缩部分收缩归位后，上下伸缩部分的第一油缸12开始收缩，从而带动折叠架10回缩，整个上下收缩部分回缩归位后，第一电机6开始工作，此时转动支柱9转动，从而带动上横梁8转动，上横梁顺时针转动90度后，整个设备复位成一个小体积的整体；施工时反顺序依次动作，即可开始桥下面施工作业；待设备整体复位后，开始桥面养护施工，首先第一旋转机构动作，使喷水部分水平逆时针旋转90度，接着第二旋转机构动作，带动左右伸缩部分旋转180度，使喷水嘴方向向下，最后左右伸缩部分
动作，展开喷水架；作业完毕后，反顺序依次动作，使本设备归位。