1.本实用新型属于路面铺筑设备技术领域，具体是指一种新型沥青路面铺筑设备。
背景技术：
2.沥青路面是生活中比较常见的路面，沥青路面指的是在矿质材料中掺入沥青材料铺装的各种类型的路面。沥青路面采用沥青结合料铺筑而成，沥青结合料提高了抵抗行车和自然因素对沥青路面损坏的能力，使沥青路面平整少尘、不透水以及经久耐用，因此，沥青路面是道路建设中一种最广泛采用的高级路面。
3.现有技术中，采用沥青路面铺筑设备来实现自动化铺筑沥青路面，通过在拖行箱的内部装置沥青结合料，拖行箱的底部设置有落料孔，沥青结合料通过落料孔落在路面上，从而实现铺筑的效果。然而这种铺筑方式，这样铺筑方式，导致路面上形成的沥青结合料层厚度不均匀，同时沥青结合料容易凝结，容易下料不畅。
技术实现要素：
4.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种新型沥青路面铺筑设备，可防止沥青结合料凝结，控制简单，下料通常且具有预摊铺的功能。
5.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种新型沥青路面铺筑设备，包括底板、滚轮、支撑架、保温搅拌桶、搅拌组件、绞龙输料机、下料管和预摊铺件，所述滚轮设于底板底壁上，所述支撑架设于底板上，所述保温搅拌桶设于支撑架上，所述保温搅拌桶上部侧壁设有进料口，所述保温搅拌桶底壁上设有出料口，所述搅拌组件设于保温搅拌桶上，对沥青结合料保温并搅拌，从而抑制沥青结合料的凝结，所述绞龙输料机倾斜设置，所述绞龙输料机的进料端设于保温搅拌桶下方且与保温搅拌桶的出料口连接，所述绞龙输料机的出料端不低于保温搅拌桶的进料口设置，此等结构设置保温搅拌桶内的沥青结合料会自发的流入绞龙输料机内，而又不会自发的从绞龙输料机的端部流出，因而沥青结合料的出料速度仅通过绞龙输料机的电机转速进行调节，方便控制，所述下料管设于绞龙输料机的端部，所述预摊铺件设于底板侧壁且靠近下料管设置，通过预摊铺件将自下料管流出的沥青结合料摊开，防止沥青结合料团聚，不利于后续平铺作业。
6.进一步地，所述搅拌组件包括搅拌驱动电机、搅拌轴、刮板和连接杆，所述搅拌驱动电机设于保温搅拌桶的顶部，所述搅拌轴的顶端设于搅拌驱动电机的输出端，所述搅拌轴的底端贯穿保温搅拌桶上壁且设于保温搅拌桶内，所述刮板贴合保温搅拌桶内侧壁且与保温搅拌桶内侧壁滑动设置，所述刮板通过连接杆固定于搅拌轴上，所述连接杆沿搅拌轴纵向设有多组且间隙排列，防止在搅拌过程中大颗粒的沥青结合料卡嵌于相邻的连接杆之间，从而随着使用时间的延长，慢慢将连接杆之间的缝隙堵塞，增大搅拌的阻力同时不利于沥青结合料之间传质混合。
7.进一步地，所述预摊铺件沿底板竖向中心平面对称设有两组，所述预摊铺件包括支撑板和摊开件，所述支撑板设于底板侧壁且靠近下料管设置，所述摊开件设于支撑板上；
所述摊开件包括液压伸缩杆和摊铺板，所述液压伸缩杆设于支撑板上，所述摊铺板设于液压伸缩杆的输出端且设于支撑板的下方，通过液压伸缩杆控制摊铺板距离地面的高度进而控制摊铺厚度，对称设置的预摊铺件上的所述摊铺板的端部贴合形成v型结构，所述摊铺板端部朝向下料管的中心轴线设置，此等结构，可将从下料管落下的沥青结合料从中部摊开，有利于预摊铺过程中沥青结合料均匀分布，对称设置的所述摊铺板的另一端之间的距离小于滚轮之间的距离，防止沥青结合料摊开面积过大，不利于该沥青路面铺筑设备的移动。
8.进一步地，所述保温搅拌桶下部设有支腿，通过所述支腿将保温搅拌桶固定于支撑架上。
9.进一步地，所述下料管上设有管箍，所述管箍连接于支撑架，借助管箍将下料管扶正。
10.进一步地，所述底板上设有支架一，所述支撑架上设有支架二，所述支架一和支架二均与绞龙输料机连接，可对绞龙输料机进行固定。
11.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种新型沥青路面铺筑设备，结构简单，设计合理，保温搅拌桶与搅拌组件配合，可对沥青结合料进行保温并搅拌，防止沥青结合料凝结；搅拌保温搅拌桶与绞龙输料机连通，可使保温搅拌桶内的物料自发的流入绞龙输料机内，同时绞龙输料机的出料端不低于保温搅拌桶的进料口，可防止因液位差而使沥青结合料自发地从绞龙输料机端部流出，仅通过控制绞龙输料机的电机转速即可控制沥青结合料的出料速度，控制方便；预摊铺件的设置可控制预摊铺的厚度，将自下料管出料的沥青结合料摊开，方便后续平整。
附图说明
12.图1为本实用新型一种新型沥青路面铺筑设备的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型一种新型沥青路面铺筑设备的摊开件的连接示意图。
14.其中，1、底板，2、滚轮，3、支撑架，4、保温搅拌桶，5、搅拌组件，6、绞龙输料机，7、下料管，8、预摊铺件，9、进料口，10、出料口，11、搅拌驱动电机，12、搅拌轴，13、刮板，14、连接杆，15、支撑板，16、摊开件，17、液压伸缩杆，18、摊铺板，19、支腿，20、管箍，21、支架一，22、支架二。
具体实施方式
15.下面结合具体实施对本实用新型的技术方案进行进一步详细地说明，本实用新型所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
18.如图1-2所述，本实用新型一种新型沥青路面铺筑设备，包括底板1、滚轮2、支撑架3、保温搅拌桶4、搅拌组件5、绞龙输料机6、下料管7和预摊铺件8，所述滚轮2设于底板1底壁
上，所述支撑架3设于底板1上，所述保温搅拌桶4设于支撑架3上，所述保温搅拌桶4上部侧壁设有进料口9，所述保温搅拌桶4底壁上设有出料口10，所述搅拌组件5设于保温搅拌桶4上，所述绞龙输料机6倾斜设置，所述绞龙输料机6的进料端设于保温搅拌桶4下方且与保温搅拌桶4的出料口10连接，所述绞龙输料机6的出料端不低于保温搅拌桶4的进料口9设置，所述下料管7设于绞龙输料机6的端部，所述预摊铺件8设于底板1侧壁且靠近下料管7设置。
19.所述搅拌组件5包括搅拌驱动电机11、搅拌轴12、刮板13和连接杆14，所述搅拌驱动电机11设于保温搅拌桶4的顶部，所述搅拌轴12的顶端设于搅拌驱动电机11的输出端，所述搅拌轴12的底端贯穿保温搅拌桶4上壁且设于保温搅拌桶4内，所述刮板13贴合保温搅拌桶4内侧壁且与保温搅拌桶4内侧壁滑动设置，所述刮板13通过连接杆14固定于搅拌轴12上，所述连接杆14沿搅拌轴12纵向设有多组且间隙排列。
20.所述预摊铺件8沿底板1竖向中心平面对称设有两组，所述预摊铺件8包括支撑板15和摊开件16，所述支撑板15设于底板1侧壁且靠近下料管7设置，所述摊开件16设于支撑板15上；所述摊开件16包括液压伸缩杆17和摊铺板18，所述液压伸缩杆17设于支撑板15上，所述摊铺板18设于液压伸缩杆17的输出端且设于支撑板15的下方，对称设置的预摊铺件8上的所述摊铺板18的端部贴合形成v型结构，所述摊铺板18端部朝向下料管7的中心轴线设置，对称设置的所述摊铺板18的另一端之间的距离小于滚轮2之间的距离。
21.所述保温搅拌桶4下部设有支腿19，通过所述支腿19将保温搅拌桶4固定于支撑架3上。
22.所述下料管7上设有管箍20，所述管箍20连接于支撑架3。
23.所述底板1上设有支架一21，所述支撑架3上设有支架二22，所述支架一21和支架二22均与绞龙输料机6连接。
24.具体使用时，将调制好的沥青结合料沿进料口9送入保温搅拌桶4内，启动搅拌驱动电机11，对沥青结合料进行搅拌，在位差的作用下，保温搅拌桶4内的沥青结合料自发的流入绞龙输料机6中，借助绞龙输料机6将沥青结合料输送至绞龙输料机6端部的下料管7中，并沿下料管7摊铺在地面上，在此之前，控制液压伸缩杆17伸长或收缩，调节摊铺板18距离地面的高度，之后可在沥青路面铺筑设备移动过程中，控制沥青结合料出料并进行摊铺。
25.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。