1.本实用新型涉及夯实机技术领域，具体为一种振动式夯实机。
背景技术：
2.众所周知，道路、港口、市政、水利等工程施工中均离不开夯实机，对施工介质，如：土石填方及铺设层混合物料都需要夯实。因而，夯实机是处理建筑或建筑物基础的必备机械设备。夯实机是通过震板振动对路面进行夯实的夯实机。主要通过机械内部的动力作用，使被碾压层产生永久变形而密实。
3.但是，现有的振动式夯实机在使用的过程中存在以下缺陷：1.现有的振动式夯实机结构简单，在使用的过程中效率较低，而且稳定性较差，并不实用。2.现有的振动式夯实机在使用的过程中没有很好的缓冲效果，在使用的过程中反冲击力较大，而且在夯实的过程中碎石容易溅射，没有很好的防护效果，实用性较低。因此，我们提出一种振动式夯实机。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种振动式夯实机，通过电机、传动轮和调节杆的配合使用，电机带动传动轮转动，传动轮在转动的过程中通过调节杆带动支板上下移动，支板在上下移动的过程中带动夯实板上下移动进行夯实作业，有效的提高了夯实的效率，且支板通过滑轨与机架内壁的滑槽滑动连接，可以提高夯实板在上下移动过程中的稳定性，较为实用，通过支板与夯实板之间的伸缩杆和套接在伸缩杆外侧的缓冲弹簧的配合使用，在夯实板向下移动进行夯实时，夯实板受到阻力后，伸缩杆收缩对缓冲弹簧进行压缩，缓冲弹簧在压缩的过程中可以起到缓冲减振的效果，减少夯实过程中产生的反作用力，且通过机架左右两侧底部呈八字形分布的防溅挡板，可以避免夯实板在压到石块时，有碎石向外溅射，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种振动式夯实机，包括机架，所述机架左右两侧底部均倾斜固定安装有防溅挡板，两组所述防溅挡板呈八字形分布在机架的左右两侧底部，所述机架左侧顶部固定安装有推把，所述机架内顶部固定安装有电机，所述电机的输出端与传动轮连接，所述传动轮上转动安装有调节杆，所述调节杆底部与支板上表面中部转动连接；
6.所述支板下表面垂直固定安装有三组等距分布的伸缩杆，三组所述伸缩杆底部均与夯实板上表面固定连接，所述夯实板水平置于机架底部，三组所述伸缩杆外侧均套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧上下两端分别与支板下表面和夯实板上表面固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述机架下表面固定安装有万向轮，所述万向轮共有四组，四组所述万向轮分别固定安装在机架下表面的四个棱角处。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述机架内壁左右两侧与支板左右两端连接处均开设有滑槽，所述支板左右两端均固定连接有滑轨。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑轨置于滑槽内，且支板通过滑轨与
滑槽滑动连接。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述机架上表面固定安装有电池框，所述电池框外壁右侧中部固定安装有开关，所述开关的信号输出端与电机的信号输入端连接。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电池框内安装有蓄电池，所述蓄电池的电能输出端与电机的电能输入端连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型的振动式夯实机，通过电机、传动轮和调节杆的配合使用，电机带动传动轮转动，传动轮在转动的过程中通过调节杆带动支板上下移动，支板在上下移动的过程中带动夯实板上下移动进行夯实作业，有效的提高了夯实的效率，且支板通过滑轨与机架内壁的滑槽滑动连接，可以提高夯实板在上下移动过程中的稳定性，较为实用。
14.2.本实用新型的振动式夯实机，通过支板与夯实板之间的伸缩杆和套接在伸缩杆外侧的缓冲弹簧的配合使用，在夯实板向下移动进行夯实时，夯实板受到阻力后，伸缩杆收缩对缓冲弹簧进行压缩，缓冲弹簧在压缩的过程中可以起到缓冲减振的效果，减少夯实过程中产生的反作用力，且通过机架左右两侧底部呈八字形分布的防溅挡板，可以避免夯实板在压到石块时，有碎石向外溅射。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型振动式夯实机的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型振动式夯实机的机架内部结构示意图；
18.图3为本实用新型振动式夯实机的支板与机架连接结构示意图。
19.图中：1防溅挡板，2推把，3机架，4电池框，5蓄电池，6开关，7万向轮，8夯实板，9缓冲弹簧，10伸缩柱，11电机，12传动轮，13调节杆，14支板，15滑轨，16滑槽。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种振动式夯实机，包括机架3，所述机架3左右两侧底部均倾斜固定安装有防溅挡板1，两组所述防溅挡板1呈八字形分布在
机架3的左右两侧底部，所述机架3左侧顶部固定安装有推把2，所述机架3内顶部固定安装有电机11，所述电机11的输出端与传动轮12连接，所述传动轮12上转动安装有调节杆13，所述调节杆13底部与支板14上表面中部转动连接；
24.所述支板14下表面垂直固定安装有三组等距分布的伸缩杆10，三组所述伸缩杆10底部均与夯实板8上表面固定连接，所述夯实板8水平置于机架3底部，三组所述伸缩杆10外侧均套接有缓冲弹簧9，所述缓冲弹簧9上下两端分别与支板14下表面和夯实板8上表面固定连接。
25.本实施例中(请参阅图1和图2)，所述机架3下表面固定安装有万向轮7，所述万向轮7共有四组，四组所述万向轮7分别固定安装在机架3 下表面的四个棱角处，通过万向轮7方便该夯实机的移动使用。
26.本实施例中(请参阅图3)，所述机架3内壁左右两侧与支板左右两端连接处均开设有滑槽16，所述支板14左右两端均固定连接有滑轨15。
27.本实施例中(请参阅图3)，所述滑轨15置于滑槽16内，且支板14 通过滑轨15与滑槽16滑动连接，支板14通过滑轨15与机架3内的滑槽 16滑动连接，提高了夯实板8上下移动过程中的稳定性。
28.本实施例中(请参阅图1)，所述机架3上表面固定安装有电池框4，所述电池框4外壁右侧中部固定安装有开关6，所述开关6的信号输出端与电机11的信号输入端连接。
29.本实施例中(请参阅图1)，所述电池框4内安装有蓄电池5，所述蓄电池5的电能输出端与电机11的电能输入端连接。
30.需要说明的是，本实用新型为一种振动式夯实机，包括1防溅挡板，2 推把，3机架，4电池框，5蓄电池，6开关，7万向轮，8夯实板，9缓冲弹簧，10伸缩柱，11电机，12传动轮，13调节杆，14支板，15滑轨，16滑槽，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，在一种振动式夯实机使用的时候，电机11带动传动轮12转动，传动轮12在转动的过程中通过调节杆13带动支板14上下移动，支板14在上下移动的过程中带动夯实板8上下移动进行夯实作业，有效的提高了夯实的效率，支板14通过滑轨15与机架3内壁的滑槽16滑动连接，可以提高夯实板在上下移动过程中的稳定性，在夯实板8向下移动进行夯实时，夯实板8受到阻力后，伸缩杆10收缩对缓冲弹簧9进行压缩，缓冲弹簧9在压缩的过程中可以起到缓冲减振的效果，减少夯实过程中产生的反作用力，通过机架3左右两侧底部呈八字形分布的防溅挡板1，可以避免夯实板8在压到石块时，有碎石向外溅射，使用效果较为理想。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。