1.本实用新型涉及水箱领域，特别涉及一种进水口缓冲装置及清扫车水箱。
背景技术：
2.对于带有清扫功能的环卫车辆，往往在车体上安装储水箱，为清扫过程中洒水、冲洗等工作提供水源；无论是带有污水箱的清扫车还是不带有污水箱的清扫车，一般清扫车辆均带有清水箱。
3.水箱的加水口处于水箱顶部，受限于环卫车辆的高度，往往采用取水桩配合管路从环卫车辆上方加水，虽然管路输出末端设置有防溅水的软质管，但在加入水箱的过程中，高压水流穿过加水口后直接冲击水箱内水体，在水箱内形成涌浪对水箱内壁产生冲击，一方面产生较大噪声，另一方面连续涌浪冲击水箱产生较大振动，容易导致水箱侧壁变形。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种进水口缓冲装置及清扫车水箱，在水箱进水口位置设置缓冲结构，利用锥形凸块将竖直水流导向至水平方向，降低水流流速，从而在水箱加水过程中使水体能够平稳流入水箱内，减小加水过程中的噪声和冲击力。
5.本实用新型的第一目的是提供一种进水口缓冲装置，采用以下技术方案：
6.包括进水管和缓冲槽体，缓冲槽体设有两端开口的导流槽，导流槽底面连接有锥形凸块，进水管一端对接缓冲槽体并与导流槽连通，进水管轴线与锥形凸块轴线共线布置。
7.进一步地，所述缓冲槽体垂直于轴向的断面呈凹字形，导流槽底部对应缓冲槽体的至少一条棱线做倒角处理。
8.进一步地，所述缓冲槽体包括侧板和底板，底板连接有两个平行且间隔布置的侧板，侧板所在平面与底板所在平面垂直。
9.进一步地，所述缓冲槽体为板件弯折形成的一体化槽体结构，缓冲槽体侧壁上设有配合连接件的连接孔。
10.进一步地，所述锥形凸块的尖端朝向进水管，锥形凸块的母线与导流槽底面呈钝角布置。
11.进一步地，所述锥形凸块为圆锥体形结构。
12.进一步地，所述锥形凸块的轴向高度小于导流槽深度。
13.进一步地，所述进水管端面对接缓冲槽体顶部开口边沿。
14.本实用新型的第二目的是提供一种清扫车水箱，安装有如上所述的进水口缓冲装置。
15.进一步地，清扫车的水箱内设有挡板，缓冲槽体底面抵接挡板，导流槽顶部开口贴合水箱内壁形成两端开口的导流通道，进水管连接缓冲槽体并与导流通道连通。
16.与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：
17.(1)针对目前水箱加水过程中噪声较大、涌浪冲击力损伤水箱侧壁的问题，在水箱进水口位置设置缓冲结构，利用锥形凸块将竖直水流导向至水平方向，降低水流流速，从而在水箱加水过程中使水体能够平稳流入水箱内，减小加水过程中的噪声和冲击力。
18.(2)进水管布置在缓冲槽体上方，进水管输入的水流进入缓冲槽体后分为两支，分别流向导流槽的两端，一方面通过改变水流方向能够对水流冲击力进行缓冲，减少对水箱内水体的直接冲击，从而削弱加水过程中的涌浪；另一方面能够对水体进行分流，削减直接冲击水体的水流量，从而保护水箱。
19.(3)在缓冲槽体上布置锥形凸块，对输入缓冲槽体内的水体进行辅助导向，使得竖直下落的水体接触倾斜面后改变至导流槽轴向，减少对缓冲槽体的直接冲击，利用锥形凸块的母线面形成平滑的导向曲面。
20.(4)缓冲槽体的底部棱线位置做倒角处理，贴附在水箱内壁一侧的棱线位置可以保留，通过倒角结构减少暴露于水箱中的尖锐棱线，以减少与其他结构的干涉。
21.(5)采用圆锥体形的凸块结构，母线面为连续光滑曲面结构，能够使冲击在其母线面上的水流向环向流动，达到均匀分散水流进行导向的目的。
附图说明
22.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
23.图1是本实用新型实施例1、2中进水口缓冲装置的结构示意图；
24.图2是本实用新型实施例1、2中进水口缓冲装置的侧视示意图。
25.图中，1.导流槽，2.水箱，3.进水管，4.缓冲槽体，5.锥形凸块，6.挡板。
具体实施方式
26.实施例1
27.本实用新型的一种典型的实施方式中，如图1-图2所示，提出了一种进水口缓冲装置。
28.针对目前水箱2加水过程中噪声较大、涌浪冲击力损伤水箱2侧壁的问题，提供一种进水口缓冲装置，通过在水箱2进水口位置设置缓冲结构，利用锥形凸块5将竖直水流导向至水平方向，降低水流流速，从而在水箱2加水过程中使水体能够平稳流入水箱2内，减小加水过程中的噪声和冲击力。
29.所述进水口缓冲装置包括进水管3和缓冲槽体4，其中缓冲槽体4垂直于轴向的断面呈凹字形，在缓冲槽体4内形成导流槽1，导流槽1顶部敞开，且两端开口，进水管3一端对接缓冲槽体4，进水管3内部通道连通导流槽1；通过进水管3输出的水流落入导流槽1内，经导流槽1两端开口流出，达到分流的作用。
30.进水管3布置在缓冲槽体4上方，进水管3输入的水流进入缓冲槽体4后分为两支，分别流向导流槽1的两端，一方面通过改变水流方向能够对水流冲击力进行缓冲，减少对水箱2内水体的直接冲击，从而削弱加水过程中的涌浪；另一方面能够对水体进行分流，削减直接冲击水体的水流量，从而保护水箱2。
31.进一步地，导流槽1底面连接有锥形凸块5，进水管3一端对接缓冲槽体4并与导流槽1连通，进水管3轴线与锥形凸块5轴线共线布置。
32.对于缓冲槽体4结构，可以采用多块板件拼合制作，比如，缓冲槽体4包括侧板和底板，底板连接有两个平行且间隔布置的侧板，侧板所在平面与底板所在平面垂直；方便进行加工，并对侧板和底板的对接位置进行防锈处理。
33.当然，也可以采用单块板件弯折形成缓冲槽体4的结构，减少其加工工序，并且避免产生对接缝，提高耐冲击强度。
34.导流槽1底部对应缓冲槽体4的至少一条棱线做倒角处理，缓冲槽体4侧壁上设有配合连接件的连接孔。
35.需要指出的是，缓冲槽体4的底部棱线位置做倒角处理，贴附在水箱2内壁一侧的棱线位置可以保留，通过倒角结构减少暴露于水箱2中的尖锐棱线，以减少与其他结构的干涉。
36.对于锥形凸块5的结构，尖端朝向进水管3，锥形凸块5的母线与导流槽1底面呈钝角布置；锥形凸块5为圆锥体形结构；锥形凸块5的轴向高度小于导流槽1深度。
37.在缓冲槽体4上布置锥形凸块5，对输入缓冲槽体4内的水体进行辅助导向，使得竖直下落的水体接触倾斜面后改变至导流槽1轴向，减少对缓冲槽体4的直接冲击，利用锥形凸块5的母线面形成平滑的导向曲面。
38.在本实施例中，将锥形凸块5优选为圆锥体形凸块，其母线面为连续光滑曲面结构，能够使冲击在其母线面上的水流向环向流动，达到均匀分散水流进行导向的目的。
39.所述进水管3端面对接缓冲槽体4顶部开口边沿；所述进水管3可以选用矩形管结构，进水管3内通道结构连通导流槽1。
40.进水管3也可以选用其他截面形状的管件，根据水箱2的需求选择进水管3的截面形状，比如选择圆形、椭圆形等截面，其端面与缓冲槽体4对接，并能够与导流槽1形成连通关系。
41.实施例2
42.本实用新型的另一典型实施例中，如图1-图2所示，提供一种清扫车水箱，利用如实施例1中所述的进水口缓冲装置。
43.清扫车的水箱2内设有挡板6，缓冲槽体4底面抵接挡板6，挡板6承托缓冲槽体4；缓冲槽体4一侧贴合水箱2侧面，通过连接件连接于水箱2。
44.导流槽1顶部开口贴合水箱2内壁形成两端开口的导流通道，进水管3连接缓冲槽体4并与导流通道连通，将进水管3输入的水流经过导向分流后输入到水箱2内。
45.在本实施例中，所述水箱2侧壁可以选用带有瓦楞弯折结构的板件制作，提高抵抗水流冲击的能力，有效提高水箱2整体的强度和稳定性。
46.所述的瓦楞弯折结构可以采用现有水箱2结构常用的折弯形式，沿水箱2的周向进行折弯，折弯处形成瓦楞状结构，通过瓦楞状结构提高水箱2侧壁的耐压能力。
47.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。