1.本实用新型涉及桥梁，特别是一种桥梁预应力现浇连续空心板梁。


背景技术：

2.在桥梁上部结构施工中经常采用混凝土空心结构。传统的桥梁空心板梁施工方法中较为常见的是胶囊抽芯或者搭设内模，但胶囊抽芯法不适应多跨连续梁的施工，搭设内模的方法适用于梁高较大的箱梁。
3.现有现浇连续空心板梁施工，主要采用钢管、木方、模板搭设内模，施工过程需要分2次才能完成内模搭设，并分2次进行混凝土浇筑，且内模搭设和拆除费时费力，工期较长，搭设的内模不稳定易造成空腔位置偏位、结构裂缝等质量问题。特别是梁高较小的情况下，搭设的内模很难拆除或者无法拆除，会造成内模钢管、木方、模板材料的浪费。
4.中国专利cn202031316u公开了一种现浇空心板梁，其在空心板梁中采用了空心体，但其并没有对此空心体进行固定，因而在现浇过程中，会因空心体不稳定造成空腔位置偏位。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有桥梁预应力现浇连续空心板梁不方便施工，且施工中空腔位置易发生偏位的不足，提供一种便于施工，且空腔位置不易发生偏位的桥梁预应力现浇连续空心板梁。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种桥梁预应力现浇连续空心板梁，包括梁体混凝土，所述梁体混凝土的内部设置有底板钢筋和顶板钢筋，所述底板钢筋和顶板钢筋之间设置多个纵肋钢筋骨架，相邻的所述纵肋钢筋骨架之间设置永久芯模。
7.本实用新型通过在底板钢筋和顶板钢筋之间设置多个纵肋钢筋骨架，在相邻纵肋钢筋骨架之间设置结构永久芯模，使得浇筑混凝土时，永久芯模不易发生偏位，保证了现浇连续空心板梁的质量，且通过永久芯模的设置，避免了内模搭设，使得施工操作简单、施工速度快，对劳动力需求小、降低了施工成本。
8.优选地，所述纵肋钢筋骨架的顶部与所述顶板钢筋连结，底部与所述底板钢筋连结，以保证所述纵肋钢筋骨架的位置固定，进而避免永久芯模发生偏位。
9.优选地，所述纵肋钢筋骨架等间距布置，且所述间距大于所述永久芯模的直径，以保证永久芯模在现浇连续空心板梁中平均分布。
10.优选地，所述永久芯模采用空心的预制gbf管。所述预制gbf管为高强薄壁空心管，且两端为封闭结构。所述预制gbf管根据桥梁设计长度拼放。预制gbf管的设计大幅度降低了现浇连续空心板梁的重量，使得梁体自重更轻。
11.优选地，所述永久芯模的顶部两侧分别纵向设置一根抗浮钢筋，所述抗浮钢筋的外侧设置至少两个环箍，且所述环箍的底部与梁体底模连接，以保证永久芯模不上、下浮动，满足施工设计要求。
12.优选地，所述纵肋钢筋骨架的内部设置有预应力波纹管，所述预应力波纹管内设置预应力钢绞线。
13.优选地，所述预应力钢绞线根据现浇连续空心板梁的长度通长设置，在梁体混凝土龄期和强度达到设计要求后进行张拉。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过采用工厂预制生产的gbf管充当结构永久芯模，并在现场进行拼装，替代了传统施工方法中的模板和木的使用，免除了空腔内模搭设和拆除，实现了快速化施工。
16.2、本实用新型采用的gbf管为高强薄壁空心管，不仅保证了桥梁的强度要求，而且大幅度降低了空心板梁的重量，使得梁体自重更轻。
17.3、本实用新型施工时可根据施工进度组织gbf管进场，并采用吊车转运、人工配合安装，避免施工现场堆放材料占据场地，减少二次转运费用。
18.4、本实用新型gbf管安装后，在gbf管顶部两侧分别纵向设置一根抗浮钢筋，并用环箍将gbf管和抗浮钢筋固定在梁体底模上，抗浮效果明显。
19.5、本实用新型预应力钢绞线根据连续空心板梁长度通长设置，在梁体混凝土龄期和强度达到设计要求后进行张拉，通过空心结构与预应力技术相结合，提高了梁体强度和刚度，可适应大跨度桥梁使用。
20.6、本实用新型梁体混凝土浇筑过程中不会有内模变形影响结构尺寸的问题，且避免了内模拆除不当引起的结构开裂等质量问题，使工程质量有保障。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的平面结构示意图；
23.图2为本实用新型的横断面图；
24.图3为本实用新型gbf管的固定详图。
25.图中：
26.1梁体混凝土、2gbf管、3底板钢筋、4纵肋钢筋骨架、5顶板钢筋、6抗浮钢筋、7环箍、8预应力波纹管、9预应力钢绞线。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型
和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.如图1、图2所示，本实用新型桥梁预应力现浇连续空心板梁一实施例包括梁体混凝土1，梁体混凝土1的内部设置有底板钢筋3和顶板钢筋5，底板钢筋3和顶板钢筋5之间设置有纵肋钢筋骨架4，纵肋钢筋骨架4的内部设置有预应力波纹管8，预应力波纹管8内设置有预应力钢绞线9，纵肋钢筋骨架4与纵肋钢筋骨架4之间设置gbf管2，纵肋钢筋骨架4与底板钢筋3和顶板钢筋5连结，且纵肋钢筋骨架4等间距布置，间距大于gbf管2直径，预应力钢绞线9根据连续空心板梁长度通长设置，在梁体混凝土1龄期和强度达到设计要求后进行张拉。
30.如图2、图3所示，gbf管2为高强薄壁空心管，且两端为封闭结构，所述gbf管2根据桥梁设计长度拼放，作为结构永久芯模，gbf管2顶部两侧分别纵向设置一根抗浮钢筋6，抗浮钢筋6外侧设置环箍7，环箍7将抗浮钢筋6和gbf管2与梁体底模固定，环箍7设置数量根据gbf管2长度确定，且单根gbf管2的环箍7数量不少于两个。
31.本实施例中基于gbf管的桥梁预应力现浇连续空心板梁及其施工方法，具体包括如下步骤：
32.步骤一、支模架搭设后，铺设空心板梁底板钢筋3、绑扎纵肋钢筋骨架4，纵肋钢筋骨架4的下部与底板钢筋3连结，在纵肋钢筋骨架4内安装预应力波纹管8，预应力钢绞线9编束穿入预应力波纹管8；
33.步骤二、在纵肋钢筋骨架4与纵肋钢筋骨架4之间形成的空腔位置内安放gbf管2，gbf管2搁置在底板钢筋3上，相邻gbf管2贴近放置，确保整体线形顺直；
34.步骤三、gbf管2顶部两侧分别纵向设置一根抗浮钢筋6，在抗浮钢筋6外侧设置环箍7，用环箍7将抗浮钢筋6和gbf管2与梁体底模固定，环箍7数量根据gbf管2长度确定，且单根gbf管2的环箍7数量不少于两个，在梁体底模外侧设置观测点，用于混凝土浇筑过程中gbf管2的监测；
35.步骤四、绑扎顶板钢筋5，浇筑梁体混凝土1，梁体混凝土1分两层浇筑，第一层梁体混凝土浇筑至gbf管2底，在第一层梁体混凝土1初凝前浇筑第二层梁体混凝土，之后进行梁体混凝土1养护。
36.步骤五、预应力钢绞线9张拉、锚固、注浆、封锚。
37.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方案，但本实用新型的保护范围不限于此，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。