1.本实用新型涉及一种快换刀座组件，属于工程机械领域。


背景技术：

2.铣刨鼓在铣刨过程中，产生的粉尘和铣刨料悬浊液(如泥浆等)会堆积填满刀头与刀座的间隙，导致刀头经常出现偏磨、折断、难拆卸现象，不及时更换刀头还会影响铣刨出的工作面质量及造成刀座磨损、折断。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的上述技术问题，本实用新型提出了一种快换刀座组件，在铣刨的过程中能够产生的粉尘或铣刨料悬浊液能够通过拆卸孔排出，避免对刀座的磨损。
4.本实用新型提出了一种快换刀座组件，包括：
5.齿套、齿座；
6.设置在所述齿座上的齿套，所述齿套的一侧设置有安装孔，并且齿座的上端设置有连通所述安装孔的拆卸孔；以及
7.设置在所述齿套上的刀头，所述刀头安装在所述安装孔内；
8.其中，所述刀头通过安装孔安装在所述齿套内，并通过拆卸孔从齿套内拆卸；此外，所述刀头铣刨产生的粉尘和铣刨料悬浊液进入所述安装孔后，在离心力的作用下进入到所述拆卸孔，并通过所述拆卸孔排出。
9.本实用新型的进一步改进在于，所述齿套上设置有刀柄，所述刀柄处于所述拆卸孔的下方；其中，所述刀柄的一侧设置有安装所述刀头的安装部，另一侧设置有连接所述齿座的连接部。
10.本实用新型的进一步改进在于，所述安装部为管柄状结构，所述安装孔同轴设置在所述安装部上。
11.本实用新型的进一步改进在于，所述连接部为锥柄状结构，所述齿座上设置有与所述连接部形状相配合的槽孔，所述连接部插接在所述槽孔内。
12.本实用新型的进一步改进在于，所述连接部的中心轴与所述安装部的中心轴不在同一直线上。
13.本实用新型的进一步改进在于，所述拆卸孔的下方与所述连接部的上端结合处，在竖直方向上设置有拆卸倾斜面。
14.本实用新型的进一步改进在于，所述安装孔正下方沿所述刀头的铣削方向设置有加强筋。
15.本实用新型的进一步改进在于，所述拆卸孔在竖直方向上倾斜设置，所述拆卸孔内能够加入冷却液，所述冷却液通过所述拆卸孔进入到安装孔与所述刀头的缝隙中，为所述刀头降温。
16.所述刀头的中部设置锥形主体，所述锥形主体的前端设置有刀尖，后端设置有与所述安装孔相配合的连接杆。
17.本实用新型的进一步改进在于，所述冷却液为水。
18.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
19.本实用新型的一种快换刀座组件，在铣刨的过程中能够产生的粉尘或铣刨料悬浊液能够通过拆卸孔排出，避免对刀座的磨损。此外，拆卸孔与安装孔连通，可以从拆卸孔内注入冷却液，流入进入安装孔，对刀头自身降温，提升降温效果。
附图说明
20.下面将结合附图来对本实用新型的优选实施例进行详细地描述，在图中：
21.图1所示为本实用新型的一个实施例的快换刀座组件的结构示意图，显示了俯视结构；
22.图2所示为本实用新型的一个实施例的快换刀座组件的结构示意图，显示了立体结构；
23.图3所示为本实用新型的一个实施例的快换刀座组件的结构示意图，显示了侧视的剖面结构。
24.图4所示为本实用新型的一个实施例的齿座结构示意图；
25.图5所示为本实用新型的一个实施例的齿套结构示意图；
26.图6所示为本实用新型的一个实施例的刀头结构示意图。
27.附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
28.在附图中各附图标记的含义如下：1、齿套，2、齿座，3、刀头，11、刀柄，12、安装部，13、连接部，14、安装孔，15、拆卸孔，16、加强筋，17、拆卸倾斜面，21、槽孔。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型的示例性实施例进行进一步详细的说明。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。并且在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以互相结合。
30.图1示意性地显示了根据本实用新型的一个实施例的一种快换刀座组件，包括齿座，所述齿座上可以安装一个或多个齿套和刀头。所述齿套可拆卸式连接在齿座上，所述齿套的一侧设置有安装孔，上端设置有拆卸孔。安装孔内设置有刀头，刀头插接在齿套上，进而连接在齿座上。
31.在根据本实施例所述的快换刀座组件中，所述刀头通过安装孔安装在所述齿套内，并通过拆卸孔从齿套内拆卸；此外，所述刀头在铣刨的过程中产生的粉尘和铣刨料悬浊液(如泥浆)，会进入到安装孔内，阻塞到安装孔和刀头的缝隙里。设置拆卸孔后，在铣刨的过程中会产生离心力，在离心力的作用下粉尘或铣刨料悬浊液进入到所述拆卸孔，并通过所述拆卸孔排出。通过拆卸孔不仅便于拆卸刀头，还能够排出铣刨过程中产生的杂质，避免杂质堆积影响铣刨工作进行，以及避免损害刀头。
32.在一个实施例中，如图1和图5所示，所述齿套上设置有刀柄，在本实施例中，所述
刀柄位于所述齿套的中部的下部。所述拆卸孔设置在齿套中部的上部，位于所述拆卸孔的上方。刀柄的一侧设置有安装所述刀头的安装部，另一侧设置有连接所述齿座的连接部。
33.在一个实施例中，如图2所示，所述安装部为管柄状结构，这里的管柄状可以是圆柱形的或椭圆柱形的结构，并向前延伸出一段距离的结构。安装部上设置所述安装孔，安装孔为圆孔型的结构，设置在管柄状的安装部的中心，并且安装孔的中心轴与安装部的中心轴处于同轴的状态。
34.在一个实施例中，如图3所示，所述连接部为锥柄状结构，所述锥柄状结构为外端较细，内侧较粗的锥形。连接部向后端延伸，并可以插接在齿座上。在本实施例中，如图3和图4所示，所述齿座上设置有槽孔，槽孔的形状为锥形孔。其中锥形孔的形状和尺寸与连接部的锥柄状的形状和尺寸相配匹。连接部能够插接在槽孔内。
35.在根据本实施例所述的快换刀座中，连接部插接在齿座上，连接的方式可以通过螺纹、螺栓或其他可拆卸的方式相连。在连接部插接在槽孔内时，刀柄位于齿座和齿套连接过渡的位置。
36.在一个实施例中，所述连接部的中心轴与所述安装部的中心轴不在同一直线上。这样齿套的连接部与所述刀头的安装孔偏置，两处的轴线不同轴，使得两轴线存在相交关系，这样设计使得铣刨鼓工作过程中切削阻力小、铣刨效率高。
37.在一个实施例中，如图2和图5所示，所述拆卸斜面在竖直方向上倾斜设置，通过锤敲拆卸工具，齿套会顺着拆卸斜面在齿座上拆卸下来。本实施例通过设置拆卸斜面，能够方便省力的把所述齿套从所述齿座上拆卸掉，节省在组装和拆卸的时间。
38.在一个实施例中，如图5所示，所述加强筋在铣削作业时，可将铣刨碎屑(如泥土、沥青碎块等)分散到刀座两侧的位置，从而减小切削阻力。
39.在一个实施例中，所述拆卸孔在竖直方向上倾斜设置，所述拆卸孔内能够加入冷却液，所述冷却液通过所述拆卸孔进入到安装孔与所述刀头的缝隙中，为所述刀头降温。在一个优选的实施例中，所述冷却液位水。
40.在使用根据本实施例所述的快换刀座组件时，拆卸孔和安装孔相交且位于刀柄上方的拆卸孔，齿套与齿座组装后，对刀头洒水降温时，水可以从拆卸孔进入安装孔，对刀头自身降温，提升降温效果。
41.在一个实施例中，如图6所示，所述刀头的中部设置锥形主体，所述锥形主体的前端设置有刀尖，后端设置有与所述安装孔相配合的连接杆。锥形主体使刀头更为稳定，在不影响其锋度的情况下还增加了强度。所述连接杆优选为螺杆，与所述安装孔配合。
42.尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。因此，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和/或修改，根据本实用新型的实施例作出的变更和/或修改都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。