1.本技术涉及桥梁建造技术领域，具体涉及一种钢桁梁支座安装工具。
背景技术：
2.在桥梁施工过程中，钢桁梁位置处支座安装是桥梁结构施工中至关重要的环节。如何提高支座安装效率、制作方便操作的支座安装工具是施工中必然会遇到的问题。
3.目前，主流的施工方式是采用直接吊装的方式，提前安装支座锚杆，利用支座螺栓孔作为吊点，采用吊带+吊机直接起吊安装对位。
4.或者，采用滑移的方式，在支座垫石旁制作比支座略高的钢平台，钢桁梁架设提前用吊机将支座放置在平台上，平台与垫石之间采用钢轨铺设作为支座滑移轨道，支座用导链顺着轨道滑移至垫石上相应位置。
5.直接吊装的方法适用于现浇箱梁施工安装，需要支座吨位较小、支座位置处上部空间无遮挡物以及吊机可直接安装等复杂条件。滑移法需要吊机起重能力较高，起重高度高，支座需要提前进场安放，而且控制精度不高，支座标高调整及螺栓对位困难。
技术实现要素：
6.针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种钢桁梁支座安装工具，以实现快速准确的将支座安装对位。
7.为达到以上目的，一方面，采取的技术方案是：
8.本技术提供一种钢桁梁支座安装工具，用于将支座安装到钢桁梁与墩顶垫石之间，包括：
9.扁担梁，其沿纵桥向搭设在钢桁梁下弦杆的顶部，扁担梁两端向钢桁梁下弦杆外伸出；
10.框型平台，呈立方体结构，其高度与墩顶垫石平齐；
11.异形吊耳，其可拆卸连接于支座顶部；
12.电动导链，数量至少一对，其活动端连接于异形吊耳，其固定端可拆卸固定在扁担梁两端或者钢桁梁位于横梁垫石上方的部分。
13.优选的，所述安装工具还包括：
14.滑移装置，其包括一对条形钢板，与钢桁梁下弦杆同向设置，每个条形钢板的两端设置有冲钉，当框型平台架设于滑移装置时，所述框型平台移动方向的前后两面抵接于所述冲钉。
15.优选的，所述异形吊耳包括：
16.吊耳板，内部开设有吊耳孔；
17.连接螺栓，有多个，其部分嵌入吊耳板，并将部分螺纹伸出吊耳板外，相邻连接螺栓之间的间距与支座上匹配孔的间距相同。
18.优选的，所述扁担梁包括：
19.梁体；
20.吊孔板，数量为一对，其设置在梁体两端，并沿竖直向下的方向伸出，并且所述吊孔板伸出的部分设置有吊孔。
21.优选的，所述吊孔板的厚度至少为10mm。
22.优选的，所述钢桁梁支座安装工具还包括：
23.三向千斤顶，其顶部活动端抵接于钢桁梁；
24.当支座被拖移到预设位置时，所述三向千斤顶的横桥向活动端抵接于支座。
25.优选的，所述墩顶垫石旁设置有混凝土垫梁，所述钢桁梁支座安装工具还包括：
26.钢垫滑板，其设置在混凝土垫梁顶部，其厚度至少为20mm。
27.优选的，还包括临时垫块，所述临时垫块设置在墩顶垫石和钢桁梁之间，并且临时垫块的高度和支座的高度相同。
28.优选的，所述临时垫块和钢桁梁之间设置有刚性抄垫。
29.优选的，所述临时垫块由上下两块顶板以及设置在顶板之间的若干个肋板所组成。
30.本技术提供的技术方案带来的有益效果包括：
31.本技术的钢桁梁支座安装工具，由于利用扁担梁搭载在钢桁梁下弦杆顶部为支座向上拉起提供支点，同时利用电动导链来进行横向的移动，可以在不借助外界大型设备的情况下实现对支座的精确定位和调整，节省了人力物力，同时也降低了施工人员的劳动负担。
附图说明
32.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1为本技术中一个实施例在将支座安装完成前的结构示意图。
34.图2为图1所示实施例中扁担梁的结构示意图。
35.图3为图1所示实施例中异形吊耳的结构示意图。
36.图4为图1所示实施例中将支座安装完成后的结构示意图。
37.附图标记：
38.1、扁担梁；11、梁体；12、吊孔板；2、框型平台；3、异形吊耳；31、吊耳板；311、吊耳孔；32、连接螺栓；4、钢桁梁下弦杆；5、支座；6、三向千斤顶；7、钢垫滑板；8、临时垫块；9、刚性抄垫。
具体实施方式
39.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
40.本技术提供一种钢桁梁支座安装工具的实施例，包括：扁担梁1、框型平台2、异形吊耳3和电动导链。
41.所述扁担梁1设置在钢桁梁下弦杆4的顶部，形状如图2所示，在一些实施例中形状为方形空心管，其伸出方向与钢桁梁下弦杆4互相垂直，即纵桥向，同时扁担梁1从钢桁梁下弦杆4的两侧伸出相同的长度。优选的，分为方形的梁体11和设置在梁体11两端的吊孔板12，吊孔板12部分穿入梁体11内，并且吊孔板12顶端与梁体11焊接，同时在穿入的部分也与梁体11焊接，增强吊孔板12的结构强度，后续电动导链就连接在吊孔板12内的吊孔处。同时，为了保证吊孔板12的结构强度，在一些更优选的实施例中，吊孔板12的厚度为至少10mm。
42.所述框型平台2为立方体结构，主要用于放置支座5，而无需电动导链时刻吊着支座5，造成移动困难，在一些优选的实施例中，为了减轻框型平台2的重量，方便移动框型平台2，上述框型平台2由多条型钢焊接而成，型钢位于框型平台2的每条边，同时为了便于放置支座5，在这个实施例中整个框型平台2的尺寸略小于支座5，使得支座5可以搭在型钢上。而有一些其他的实施例中采用空心或者实心的框型平台2，因为顶面有相应的支撑，无需特意将尺寸调至略小于支座5。
43.而为了便于框型平台2的滑移，在一些优选的实施例中，还设置有滑移装置，所述滑移装置由一对条形钢板构成，每个条形钢板的两端设置有用于定位的冲钉，具体形状类似于滑雪板，方向朝向横桥向，也即运送支座5的方向。当框型平台2放置在滑移装置上时，位于移动方向上的前后面刚好抵接于冲钉，便于工作人员观察是否放置准确，当移动框型平台2时，可以起到减小摩擦力的效果，同时也不至于过于减小摩擦力导致框型平衡和支座5难以控制。
44.上述异形吊耳3主要用于和支座5进行连接。优选的，如图3所示，异形吊耳3具有一个吊耳板31，形状为半圆形、半椭圆形或者弧边三角形一类的部分凸出的形状，用于提供吊耳孔311的开设位置，且强度足够拉动支座5的基础上，尽可能的减小自重，吊耳板31的底部是部分伸出的连接螺栓32，相邻的连接螺栓32之间的间距与支座5的孔间距相同，连接螺栓32和吊耳板31之间的固定方式有多种，在本实施例中，是在吊耳板31上开设形状用于连接螺栓32相近的孔，再将连接螺栓32放入孔中并焊接成型。连接螺栓32的作用是将异形吊耳3固定在支座5上，并且在后续工序中可以拆除避免对支座5产生影响。
45.上述电动导链有至少一对，主要用于移动支座5，当电动导链设置在扁担梁1两端时，用于将支座5吊起，当电动导链设置在钢桁梁位于横梁垫石上方的部分时，用于将支座5横桥向移动。因为上述将支座5移动的过程并非同时进行，可以分步进行，而且电动导链也可以轻易拆卸，所以至少有一对就可以完成所有工序了，也可以设置多对同时进行。
46.在正常的施工工序中，在钢桁梁的墩顶垫石的旁边设置有现浇成型的混凝土垫梁，其顶部通常较为粗糙，支座5直接在其顶部滑移一方面比较费力，另一方面也会对混凝土垫梁造成损害。
47.因此在一些优选的实施例中，所述混凝土垫梁的顶部还设置有钢垫滑板7，至少为20mm，可以避免支座5搬运过程中棱角磕碰导致的损伤，同时在将钢垫滑板7表面清理干净后，其平滑度较高，也更容易进行支座5的滑移。
48.而将支座5转移到墩顶垫石上后，还需要对支座5进行微调，使得支座5准确安装在
预设位置，现有技术中主要依靠大型设备将支座5微微吊起至刚好脱离地面，然后使用人力进行调整，在本实施例的使用情景中，没有大型设备的使用空间，因此在支座5放置到墩顶垫石上后，一般的实施例需要人力进行调整。
49.为了减轻施工人员的劳动负担，如图4所示，在本实施例中还设置有三向千斤顶6，三向千斤顶6向上的方向是用于将整个钢桁梁顶起，三向千斤顶6横桥向的方向是为了帮助调整支座5的位置，可以有效的降低施工人员的劳动强度。
50.上述工序中，一般是利用大型设备将钢桁梁吊起进行支座5的施工，但是在这种情况下钢桁梁难以避免的会上下晃动，一方面对施工人员造成危害，另一方面也会损坏支座5。
51.为了解决这个问题，如图1或图4所示，本实施例中还设置有临时垫块8，利用临时垫块8防止钢桁梁向下晃动，相应的，临时垫块8的高度需要略高于支座5的高度。优选的，为了防止临时垫块8划伤钢桁梁，在一些优选的实施例中，临时垫块8的顶部设置有刚性抄垫9。另一些优选的实施例中，为了减轻临时垫块8的重量，临时垫块8由多个钢板焊接形成，具体的有上下两块顶板和顶板间若干个肋板，减轻了总重量，方便工人放置或取出。
52.以图1所示的实施例为例，本技术的具体使用过程如下：
53.将扁担梁1悬挂在钢桁梁下弦杆4顶部，两端对称伸出且伸出长度相同，上述电动导链的固定端有挂钩，挂在扁担梁1吊孔板12上的吊孔处。
54.将框型平台2放置在滑移系统上，同时将异形吊耳3的连接螺栓32插接在支座5上的孔中，并利用螺母紧固，将电动导链的活动端勾在异形吊耳3的吊耳孔311内。
55.启动电动导链，将支座5拉起，推动框型平台2至支座5下方，缓慢将支座5放置在框型平台2上。
56.推动框型平台2至混凝土垫梁旁，将电动导链的固定端拆除，连接至钢桁梁的侧面，此时电动导链的活动端仍然连接在吊耳孔311内。
57.缓慢启动电动导链，避免支座5侧翻，同时辅助以人工调整，将支座5从框型平台2上移动到墩顶垫石顶部。
58.通过三向千斤顶6和电动导链调整支座5的位置，使得支座5安装到位，然后拆除异形吊耳3。
59.最后用临时螺栓或钢楔块调整支座5标高，进入桥梁施工的下一步工序。
60.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
61.需要说明的是，在本技术中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那
些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
62.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。