1.本实用新型属于手动工具技术领域，具体涉及一种利用冲压技术制造的活动扳手。


背景技术：

2.扳手是一种用于旋拧螺丝、螺母的手动工具，而活动扳手则多了一种能够调节固定钳头与活动钳头之间距离的功能，这样可以适用对不同规格的螺丝、螺母进行旋拧操作，适用范围广。
3.如中国实用新型专利公开号为：cn203185203u，公开了一种活动扳手本体结构，包括扳体、连接于扳体尾端的扳柄、设于扳体前端的第一固定钳头、与固定钳头相对设置的活动钳头、以及盖于扳体上面的盖体，上述的活动钳头尾端连接有螺纹杆，扳体上开设有滑槽及容置槽，螺纹杆滑动配合于滑槽内，容置槽内转动连接有调节螺母，调节螺母的螺纹与螺纹杆的螺纹相互配合，盖体对应调节螺母位置设有避让孔。该活动扳手使用时，可以用手推动调节螺母转动，使得调节螺母在转动的同时带动螺纹杆相对滑槽左右滑动，而螺纹杆会同时带动活动钳头移动，这样便能调节活动钳头与固定钳头的距离，以适应于对不同规格的螺丝、螺母进行操作，调节方便，适用范围广。
4.但上述活动扳手是利用铸造工艺制造的，铸造工艺流程复杂且时间长，产品内部结构容易产生蜂窝、收缩、变形等现象，铸件粗胚废品率在25％-28％，不合格产品主要表现在砂孔、裂纹、汽泡、压力测试断裂等外观及其它质量问题，使得扳手的生产成本高、生产效率低、且产品废品率高，不适合当前提倡的低碳环保要求。


技术实现要素：

5.针对以上现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种生产成本低且生产效率高的利用冲压技术制造的活动扳手。
6.为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种利用冲压技术制造的活动扳手，包括扳体、设于扳体前端的第一固定钳头、以及与第一固定钳头相对设置的第一活动钳头，第一活动钳头尾端连接有螺纹杆，扳体对应螺纹杆位置设有滑槽，螺纹杆滑动配合于滑槽内，扳体对应滑槽侧壁位置设有第一避让孔，第一避让孔与滑槽相连通，第一避让孔内设有调节螺母，调节螺母通过第一转轴与第一避让孔侧壁转动连接，调节螺母的螺纹与螺纹杆的螺纹相互配合，上述的扳体包括由上而下依次叠置的上压片、隔片及下压片构成，第一固定钳头包括上钳片、下钳片及设于上钳片与下钳片之间的固定钳片，上钳片设于上压片前端、并与上压片一体成型，下钳片设于下压片前端、并与下压片一体成型，滑槽开设于上压片与下压片之间，第一避让孔开设在上压片、隔片及下压片对应位置，且位于隔片上的第一避让孔侧壁设有转槽，第一转轴置于转槽内。
7.上述方案中，通过将扳体分为三块片状的板片(上压片、隔片及下压片)叠置而成，以使板体的形状结构简单化，且三块片状的板片在生产时可以直接用钢板冲压加工制作，
工艺流程简单且生产效率高，降低生产成本，质量保证，且杜绝了砂孔、裂纹、蜂窝、断裂等致命质量缺陷。而上压片、隔片及下压片在安装时可通过铆钉固定，同样固定钳头也通过铆钉与上钳片及下钳片固定，装配方便，结构稳定。此外，第一转轴置于转槽内，可以方便调节螺母的装配，而上压片及下压片能阻挡第一转轴往上下方向移动，从而保证调节螺母不会脱离第一避让孔。
8.进一步地，上述的固定钳片的右侧设有连接耳，连接耳与上压片之间设有工具件，第四转轴依次穿过连接耳、工具件与上压片连接，工具件能绕第四转轴转动打开及闭合，上述的工具件设有两个，两个工具件分别为刀片和螺丝刀。使用时，可以转动打开刀片用于切割物品，而螺丝刀可以用于旋拧螺丝，不使用时可以将刀片及螺丝刀转动闭合，方便携带。
9.进一步地，上述的螺丝刀侧壁设有凸柱，上压片对应凸柱位置设有避让槽，螺丝刀在闭合状态下，凸柱置于避让槽内。这样可以通过拨动凸柱来转动打开螺丝刀，打开更方便。
10.进一步地，上述的螺丝刀侧壁开设有开瓶缺口，用于开启瓶盖使用。
11.进一步地，上述的螺纹杆的横截面为正方形结构，提高螺纹杆的结构稳定性。
12.进一步地，上述的活动扳手还包括有第二活动钳头及设于上压片尾端的第二固定钳头，第二活动钳头通过第二转轴与上压片尾端连接，以使第二活动钳头能绕第二转轴转动至与第二固定钳头相互夹合及分离状态，第二活动钳头连接有钳柄。使用时，可以操作钳柄而带动第二活动钳头转动至与第二固定钳头相互夹合及分离状态，操作方便，而第二活动钳头与第二固定钳头可以用于夹持物品使用，增加活动扳手的使用功能。
13.进一步地，上述的活动扳手包括有能将第二固定钳头与第二活动钳头锁定在夹合状态的锁定机构，锁定机构包括铰接于上压片的锁扣及设于第二活动钳头的锁槽，上压片设有第二避让孔，锁扣的前端穿过第二避让孔，当转动第二活动钳头至夹合状态时，转动锁扣能使锁扣的前端插入锁槽内，从而锁定第二活动钳头在夹合状态，而转动锁扣脱离锁槽后，能继续转动第二活动钳头与第二固定钳头相互分离。
14.进一步地，上述的锁扣通过连杆与上压片连接，连杆的一端通过第三转轴连接于上压片上面，连杆能绕第三转轴水平转动，连杆的另一端与锁扣连接，锁扣与连杆相互垂直设置，转动连杆会带动锁扣相对第二避让孔滑动，这样更方便转动锁扣插入及脱离锁槽。
15.本实用新型活动扳手的有益效果：1.扳体由三块片状的板片(上压片、隔片及下压片)叠置而成，片状的板片可以直接用钢板冲压加工制作，使得产品制作流程更加简单化且生产效率高，相对由铸造工艺制造的活动扳手，利用冲压技术制造的活动扳手在生产过程中更不会出现砂孔、裂纹、蜂窝、断裂等致命质量缺陷，降低生产成本。2.第二活动钳头及第二固定钳头能够用于夹持物品，而刀片能用于切割物品，螺丝刀能用于旋拧螺丝、还具有开瓶作用，用途多样。3.锁扣能将第二活动钳头锁定在夹合状态而无法转动，结构稳定，不使用时还可以转动闭合刀片及螺丝刀，方便携带。
附图说明
16.图1为本实施例活动扳手的爆炸分解结构示意图。
17.图2为本实施例活动扳手的分解结构示意图。
18.图3为本实施例活动扳手的闭合状态正面结构示意图。
19.图4为本实施例活动扳手的闭合状态背面结构示意图。
20.图5为本实施例活动扳手的打开状态结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型做进一步说明。附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
22.为了更简洁的说明本实施例，附图或说明中某些本领域技术人员公知的、但与本创造的主要内容不相关的零部件会有所省略。另外为便于表述，附图中某些零部件会有省略、放大或缩小，但并不代表实际产品的尺寸或全部结构。
23.实施例
24.如图1-3所示，本实用新型提供一种利用冲压技术制造的活动扳手，包括扳体1、设于扳体1前端的第一固定钳头21、以及与第一固定钳头21相对设置的第一活动钳头22，第一活动钳头22尾端连接有螺纹杆221，螺纹杆221的横截面为正方形结构，扳体1对应螺纹杆221位置设有滑槽110，螺纹杆221滑动配合于滑槽110内，以使螺纹杆221能相对滑槽110左右滑动。上述的扳体1对应滑槽110侧壁位置设有第一避让孔10，第一避让孔10与滑槽110相连通，第一避让孔10内设有调节螺母3，调节螺母3通过第一转轴41与第一避让孔10侧壁转动连接，调节螺母3的外侧及螺纹杆221的尾端面均设有螺纹，且调节螺母3的螺纹与螺纹杆221的螺纹相互配合。使用时，转动调节螺母3会带动螺纹杆221相对滑槽110滑动，当螺纹杆221相对滑槽110向左滑动时，会带动第一活动钳头22向左移动，从而增加第一活动钳头22与第一固定钳头21之间的距离，而当螺纹杆221相对滑槽110向右滑动时，则会缩小第一活动钳头22与第一固定钳头21之间的距离。这样便能随意调节第一活动钳头22与第一固定钳头21之间的距离，以适应对不同规格的螺丝、螺母进行旋拧操作。
25.上述的扳体1包括由上而下依次叠置的上压片11、隔片12及下压片13构成，上压片11、隔片12及下压片13相互叠置后通过铆钉固定，上述的第一固定钳头21包括上钳片211、下钳片212及设于上钳片211与下钳片之间212的固定钳片213，上钳片211设于上压片11前端、并与上压片11一体成型，下钳片212设于下压片13前端、并与下压片13一体成型，且固定钳片213通过铆钉与上钳片211及下钳片212固定，上述的滑槽110开设于上压片11与下压片13之间位置，第一避让孔10开设在上压片11、隔片12及下压片13对应位置，且位于隔片12上的第一避让孔10侧壁设有转槽121，第一转轴41的端部置于转槽121内，以使第一转轴41能在转槽121转动，而上压片11及下压片13能阻挡第一转轴41往上下方向移动，从而保证调节螺母3不会脱离第一避让孔10。本实施例的扳体1由三块片状的板片(即上压片11、隔片12及下压片13)叠置而成，以使板体1的形状结构简单化，在生产时，三块片状的板片可以直接用钢板冲压加工制作，工艺流程简单且生产效率高，降低生产成本，质量保证，且杜绝了砂孔、裂纹、蜂窝、断裂等致命质量缺陷。其中，本实施例在冲压加工所采用的钢板类型为：2cr13，厚度为：2.8mm-3mm，洛氏硬度为：48
°‑
50
°
。
26.上述的活动扳手还包括有第二活动钳头32及设于上压片11尾端的第二固定钳头31，第二活动钳头32通过第二转轴42与上压片11尾端连接，以使第二活动钳头32能绕第二转轴42转动至与第二固定钳头31相互夹合及分离状态，第二活动钳头32连接有钳柄321。使用时，可以操作钳柄321而带动第二活动钳头32转动至与第二固定钳头31相互夹合及分离
状态，以使用于夹持物品使用。
27.上述的活动扳手还包括有能将第二固定钳头31与第二活动钳头32锁定在夹合状态的锁定机构，锁定机构包括铰接于上压片11的锁扣51及设于第二活动钳头32的锁槽50，锁扣51通过连杆52与上压片11连接，连杆52的右端通过第三转轴43连接于上压片11上面，连杆52的左端与锁扣51连接，连杆52能绕第三转轴43水平转动，锁扣51与连杆52垂直设置，上压片11对应锁扣51位置设有第二避让孔111，锁扣51的下端穿过第二避让孔111。使用时，转动连杆52会带动锁扣51相对第二避让孔111滑动，如图3所示，当转动第二活动钳头32至夹合状态时，此时转动连杆52带动锁扣51相对第二避让孔111向后滑动，会使得锁扣51的下端插入第二活动钳头32的锁槽50内，从而锁定第二活动钳头32在夹合状态，避免第二活动钳头32自动转动分离。如图5所示，当需要转动第二活动钳头32至分离状态时，可转动连杆52带动锁扣51向前滑动，使得锁扣51脱离锁槽50后，即可解除锁定，从而能转动第二活动钳头32至分离状态。
28.再如图1所示，为了增加活动扳手的功能性，上述的固定钳片213的右侧设有连接耳2131，连接耳2131与上压片11之间设有工具件，第四转轴42依次穿过连接耳2131、工具件与上压片11连接，工具件能绕第四转轴42转动打开及闭合。如图4所示，当将第二活动钳头32转动至夹合状态，且工具件转动至闭合状态，此时工具件闭合于上压片11与钳柄321之间位置。如图5所示，上述的工具件设有两个，两个工具件分别为刀片61和螺丝刀62，螺丝刀62的侧壁设有凸柱621，上压片11对应凸柱621位置设有避让槽112，螺丝刀62在闭合状态下，凸柱621置于避让槽112内，这样可以通过拨动凸柱621来转动打开螺丝刀62，打开更方便。上述的螺丝刀62侧壁开设有开瓶缺口622，开瓶缺口622可以用于开启瓶盖使用。
29.成品试验结果
30.下表为:活动扳手-国家标准(gb/t 4440-1998)
31.长度(mm)最大开口宽度(mm)试验扭矩(n
·
m)1001333150188520024180
32.下表为:本技术利用冲压技术制造的活动扳手的试验结果
33.长度(mm)最大开口宽度(mm)试验扭矩(n
·
m)1002085
34.通过上述试验结果可知，本技术利用冲压技术制造的活动扳手的试验扭矩，在同等长度规格试验中，试验扭矩已经高出国家标准一个等级，因此本技术的活动扳手完全符合国家标准规范。
35.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用本实用新型构思对本实用新型做出的非实质性修改，均落入本实用新型的保护范围之内。