1.本实用新型涉及机械领域，尤其涉及到水稻粒切割技术领域，具体是指一种全自动水稻切片机。
背景技术：
2.水稻是人类重要的粮食作物之一，耕种与食用的历史都相当悠久，全世界有一半的人口食用稻，主要在亚洲、欧洲南部和热带美洲及非洲部分地区，稻的总产量占世界粮食作物产量第三位。
3.现阶段需要对水稻粒进行切割，传统的水稻粒切割方法为人工进行摆正，然后用小刀进行切割，水稻切片太小，掉落后不容易寻找。
技术实现要素：
4.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种全自动水稻切片机，代替人力进行切割，节约人力成本，同时使水稻切片直接落入到料盒中，避免切割的水稻粒丢失。
5.本实用新型是通过如下技术方案实现的，一种全自动水稻切片机，包括切片架，切片架上设有位于水稻粒上方和下方且均向水稻粒移动的两个切刀，切片架上还设有位于切刀正下方的第四落料板，第四落料板上开设有沿高度方向贯穿第四落料板的第四落料孔，第四落料孔的正下方设有料盒，切刀的内侧面为向第四落料孔倾斜的第一斜面。
6.本实用新型在使用时，将水稻粒深至切刀内侧，驱动切刀向水稻粒移动，从而使切刀对水稻粒进行切割，水稻切片顺着第一斜面滑落到第四落料孔中，并从第四落料孔中落入到料盒内，通过切刀、第一斜面、第四落料板的设置，代替人力进行切割，节约人力成本，同时使水稻切片直接落入到料盒中，避免切割的水稻粒丢失。
7.作为优选，切片架上设有沿横向排布两组切刀组，所述第四落料板上开设有与切刀组对应设置的第四落料孔，所述切刀组包括两个所述切刀。
8.本优选方案通过两组切刀组的设置，便于同时切割两个水稻粒，同时对应设置的两个第四落料孔，使水稻切片分别收集，避免再次对水稻切片进行摆盘。
9.作为优选，所述第四落料板上还设有位于第四落料孔中的感应计数器。
10.本优选方案通过感应计数器的设置，便于统计水稻粒切割的数量。
11.作为优选，两个第四落料孔向两个第四落料孔中间倾斜延伸。本优选方案通过第四落料孔倾斜的设置，减少料盘上对应料槽之间的间距，从而在料盘相同面积下，设置更多的料槽，从而减少料盘的使用。
12.作为优选，还包括夹持水稻粒的第二传送装置，第二传送装置包括横向移动第二拖链，位于第二拖链上的第二支架，第二支架上设有向纵向移动的固定板，固定板上设有沿高度方向移动的四个压料块，四个压料块沿横向排布，固定板上设有四个搭接板，四个搭接板沿横向排布，四个压料块与四个搭接板对应设置，搭接板的顶面上开设有成v型的搭接槽，搭接槽沿纵向延伸，所述水稻粒位于压料块和搭接槽之间。
13.本优选方案通过第二拖链的设置，带动水稻粒与切刀在横向上对应；通过压料块与搭接槽的设置，便于水稻粒的压紧。
14.作为优选，压料块与水稻粒接触的底端为与水稻粒外圆周面适配的弧面。
15.本优选方案通过弧面的设置，增大压料块与水稻的接触面积，减小压强，避免压强过大，压坏水稻粒的情况发生。
16.本实用新型的有益效果为：通过切刀、第一斜面、第四落料板的设置，代替人力进行切割，节约人力成本，同时使水稻切片直接落入到料盒中，避免切割的水稻粒丢失；通过两组切刀组的设置，便于同时切割两个水稻粒，同时对应设置的两个第四落料孔，使水稻切片分别收集，避免再次对水稻切片进行摆盘；通过第二拖链的设置，带动水稻粒与切刀在横向上对应；通过压料块与搭接槽的设置，便于水稻粒的压紧。
附图说明
17.图1为切片架处左视示意图；
18.图2为图1中a-a处截面示意图；
19.图3为图2中c处放大示意图；
20.图4为切片架处后视示意图；
21.图5为图4中b-b处截面示意图；
22.图6为第二传送装置立体示意图；
23.图中所示：
24.20、第二拖链，21、第二支架，22、压料块，23、固定板，70、切片架，71、第四落料板，72、感应计数器，73、双向气缸，74、切刀，75、第一斜面，76、落料通道，77、第四落料孔。
具体实施方式
25.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
26.参照附图1-6，本实用新型一种全自动水稻切片机，包括第二传送组装置，第二传送装置包括横向移动第二拖链20，位于第二拖链20上的第二支架21，第二支架21上设有向纵向移动的固定板23，第二支架21上设有驱动固定板23移动的气缸。
27.固定板23上设有沿高度方向移动的四个压料块22，固定板23上设有驱动四个压料块22沿高度方向移动的第一驱动装置，第一驱动装置包括两个横向排布的气缸，一个气缸的伸出端上固接有两个压料块22，四个压料块22沿横向排布，固定板23上设有四个搭接板，四个搭接板沿横向排布，四个压料块22与四个搭接板对应设置，搭接板的顶面上开设有成v型的搭接槽，搭接槽沿纵向延伸，水稻粒位于压料块22和搭接槽之间。
28.压料块22与水稻粒接触的底端为与水稻粒外圆周面适配的弧面。
29.一种全自动水稻切片机还包括切片架70，切片架70上设有沿横向排布两组切刀74组，切刀74组包括位于水稻粒上方和下方且均向水稻粒移动的切刀74，所述切片架70上设有驱动同一个切刀74组内两个切刀74相向移动的双向气缸73，所述切片架70上还设有位于切刀74正下方的第四落料板71，第四落料板71上开设有沿高度方向贯穿第四落料板71的第四落料孔77，两个第四落料孔77分别与两组切刀74组对应设置，第四落料孔77位于与其对应的切刀74组的正下方，两个第四落料孔77均向两个第四落料孔77下方中间处倾斜延伸，
切刀74的内侧面为向第四落料孔77倾斜的第一斜面75，位于下方的切刀74上开设有连通第一斜面75和对应的第四落料孔77连通的落料通道76。所述第四落料孔77内还设有感应计数器72，第四落料孔77的下方还设有料盘。
30.特别的如附图1所示，横向为水平方向，纵向为垂直与附图1所在平面的方向。
31.本实用新型在使用时，将水稻粒放入搭接槽内，驱动压料块22向下移动，使压料块22顶至水稻粒顶面上，实现水稻粒的夹紧，然后驱动第二拖链20沿横向移动，带动水稻粒移动至切刀74架的一侧；
32.然后驱动固定板23向切片架70内伸出，使水稻粒深至第一斜面75内侧，然后驱动双向气缸73，带动两个切刀74相向移动，将水稻粒进行切割形成水稻切片和余料，水稻切片顺着第一斜面75进入到第四落料孔77中，并通过感应计数器72进行计数。
33.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。
技术特征：
1.一种全自动水稻切片机，其特征在于：包括切片架（70），切片架（70）上设有位于水稻粒上方和下方且均向水稻粒移动的两个切刀（74），切片架（70）上还设有位于切刀（74）正下方的第四落料板（71），第四落料板（71）上开设有沿高度方向贯穿第四落料板（71）的第四落料孔（77），第四落料孔（77）的正下方设有料盒，切刀（74）的内侧面为向第四落料孔（77）倾斜的第一斜面（75）。2.根据权利要求1所述的全自动水稻切片机，其特征在于：切片架（70）上设有沿横向排布两组切刀（74）组，所述第四落料板（71）上开设有与切刀（74）组对应设置的第四落料孔（77），所述切刀（74）组包括两个所述切刀（74）。3. 根据权利要求2 所述的全自动水稻切片机，其特征在于：所述第四落料板（71）上还设有位于第四落料孔（77）中的感应计数器（72）。4. 根据权利要求2 所述的全自动水稻切片机，其特征在于：两个第四落料孔（77）向两个第四落料孔（77）中间倾斜延伸。5. 根据权利要求1 所述的全自动水稻切片机，其特征在于：还包括夹持水稻粒的第二传送装置，第二传送装置包括横向移动第二拖链（20），位于第二拖链（20）上的第二支架（21），第二支架（21）上设有向纵向移动的固定板（23），固定板（23）上设有沿高度方向移动的四个压料块（22），四个压料块（22）沿横向排布，固定板（23）上设有四个搭接板，四个搭接板沿横向排布，四个压料块（22）与四个搭接板对应设置，搭接板的顶面上开设有成v型的搭接槽，搭接槽沿纵向延伸，所述水稻粒位于压料块（22）和搭接槽之间。6. 根据权利要求5 所述的全自动水稻切片机，其特征在于：压料块（22）与水稻粒接触的底端为与水稻粒外圆周面适配的弧面。
技术总结
本实用新型涉及一种全自动水稻切片机，包括切片架，切片架上设有位于水稻粒上方和下方且均向水稻粒移动的两个切刀，切片架上还设有位于切刀正下方的第四落料板，第四落料板上开设有沿高度方向贯穿第四落料板的第四落料孔，第四落料孔的正下方设有料盒，切刀的内侧面为向第四落料孔倾斜的第一斜面。本实用新型通过切刀、第一斜面、第四落料板的设置，代替人力进行切割，节约人力成本，同时使水稻切片直接落入到料盒中，避免切割的水稻粒丢失；通过两组切刀组的设置，便于同时切割两个水稻粒，同时对应设置的两个第四落料孔，使水稻切片分别收集，避免再次对水稻切片进行摆盘；通过第二拖链的设置，带动水稻粒与切刀在横向上对应。带动水稻粒与切刀在横向上对应。带动水稻粒与切刀在横向上对应。
技术研发人员：巩合具 兰波中
受保护的技术使用者：页川智能科技(山东)有限公司
技术研发日：2021.09.08
技术公布日：2022/1/28