1.本实用新型涉及切片机领域，尤其涉及一种便于清洁刀片的智能切片机。
背景技术：
2.切片机是切制薄而均匀组织片的机械，组织用坚硬的石蜡或其他物质支持，每切一次借切片厚度器自动向前(向刀的方向)推进所需距离，厚度器的梯度通常为1微米。切制石蜡包埋的组织时，由于与前一张切片的蜡边粘着，而制成多张切片的切片条。切片机的工作原理比较简单，就是通过利用切片机锋利的切面，将物体和材料按照一点的比例或者宽度切成一片一片。以适用于生产或者制药或者别的用途。不同的切片机切片的方法也不同，比如实验中要处理细胞或者组织，从而方便用显微镜进行观察实验。用于光学显微镜的有旋转式和滑走式切片机。在造纸行业也需要用到切片机，适用刀盘式切片机，鼓式切片机，螺旋切片机等。刀盘式切片机由刀盘、机壳、喂料槽以及传动装置等部分组成，工作原理是利用沉重的刀盘起到飞轮的作用，稳定切片。
3.存在以下问题：
4.一般切片机在切割过程中无法进行稳定切割，同时在切割完成后无法简洁精准地对刀片进行清洁。为此提出一种便于清洁刀片的智能切片机。
技术实现要素：
5.针对现有技术的不足，本实用新型目的是一种便于清洁刀片的智能切片机，主要是解决切片机的稳定切割问题和切割完成后对刀片进行清洁的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于清洁刀片的智能切片机，包括工作箱，所述工作箱顶部安装有气压缸，所述气压缸底部安装有气压杆，所述工作箱顶部安装有电机，所述电机底部设置有转杆，所述转杆底部设置有风扇，所述工作箱两侧内壁设置有滑槽，所述气压杆底部安装有切片板，所述切片板底部设置有切刀片，所述工作箱外壁设置有水泵，所述工作箱内壁设置有喷头，所述工作箱内部设置有上切板，所述上切板一端安装有下切板，所述上切板和下切板中间设置有切割槽，所述下切板两侧设置有放水口。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述工作箱顶部固定安装有气压缸，所述气压缸共设置两组，两组所述气压缸对称安装在电机两侧，所述气压缸底部固定安装有气压杆。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述工作箱顶部焊接有电机，所述电机底部固定安装有转杆，所述转杆插接在工作箱内部，所述转杆底部与风扇转动连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述工作箱两侧内壁开设有滑槽，所述气压杆底部焊接有切片板，所述切片板两端分别滑动连接在滑槽内部，所述切片板底部卡接有切刀片。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述工作箱外壁焊接有水泵，所述工作箱内壁卡接有喷头，所述喷头共设置两组，两组所述喷头正对着切刀片侧面，两组所述喷头背面固定连接有水泵。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述工作箱内部固定设置有上切板，所述上切板一端固定连接有下切板，所述上切板和下切板相互平行且尺寸大小相等。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述上切板和下切板中间开设有切割槽，所述切割槽上方正对着切刀片底部，所述下切板两侧开设有放水口。
19.与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于清洁刀片的智能切片机，具备以下有益效果：
20.在本新型切片机中，主要是解决切片机的稳定切割问题和切割完成后对刀片进行清洁的问题。气压缸可以带动气压杆进行上下移动，从而实现切片效果，设置了两组气压缸是为了增大动力；电机带动风扇进行转动，从而实现工作中的散热降温作用，同时在清洁刀片时能够对刀片进行风干作用；滑槽可以让切片板在内部滑动，减少摩擦力，间接提高工作效率；两组喷头可以对切刀片进行快速清洁，同时也能对工作箱进行清洁；上切板和下切板可以固定需要切片的材料，让其稳定不发生移动和松动现象；切割槽是切刀片工作时所落下的位置，防止切刀片伤害工作箱，放水口可以将清洁切刀片的污水进行收集处理，防止污染环境。
附图说明
21.图1为本实用新型一种便于清洁刀片的智能切片机主体结构示意图；
22.图2为图1的正面平面结构示意图；
23.图3为图1的背面平面结构示意图。
24.图例说明：
25.1、工作箱；2、气压缸；3、电机；4、滑槽；5、气压杆；6、切片板；7、切刀片；8、上切板；9、下切板；10、切割槽；11、放水口；12、喷头；13、转杆；14、风扇；15、水泵。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1-3，一种便于清洁刀片的智能切片机，包括工作箱1，工作箱1顶部安装有气压缸2，气压缸2底部安装有气压杆5，工作箱1顶部安装有电机3，电机3底部设置有转杆13，转杆13底部设置有风扇14，工作箱1两侧内壁设置有滑槽4，气压杆5底部安装有切片板6，切片板6底部设置有切刀片7，工作箱1外壁设置有水泵15，工作箱1内壁设置有喷头12，工作箱1内部设置有上切板8，上切板8一端安装有下切板9，上切板8和下切板9中间设置有切割槽10，下切板9两侧设置有放水口11。
29.本实施例中，工作箱1顶部固定安装有气压缸2，气压缸2共设置两组，两组气压缸2对称安装在电机3两侧，气压缸2底部固定安装有气压杆5，气压缸2可以带动气压杆5进行上下移动，从而实现切片效果，设置了两组气压缸2是为了增大动力；工作箱1顶部焊接有电机3，电机3底部固定安装有转杆13，转杆13插接在工作箱1内部，转杆13底部与风扇14转动连接，电机3带动风扇14进行转动，从而实现工作中的散热降温作用，同时在清洁刀片时能够对刀片进行风干作用；工作箱1两侧内壁开设有滑槽4，气压杆5底部焊接有切片板6，切片板6两端分别滑动连接在滑槽4内部，切片板6底部卡接有切刀片7，滑槽4可以让切片板6在内部滑动，减少摩擦力，间接提高工作效率；工作箱1外壁焊接有水泵15，工作箱1内壁卡接有喷头12，喷头12共设置两组，两组喷头12正对着切刀片7侧面，两组喷头12背面固定连接有水泵15，两组喷头12可以对切刀片7进行快速清洁，同时也能对工作箱1进行清洁；工作箱1内部固定设置有上切板8，上切板8一端固定连接有下切板9，上切板8和下切板9相互平行且尺寸大小相等，上切板8和下切板9可以固定需要切片的材料，让其稳定不发生移动和松动现象；上切板8和下切板9中间开设有切割槽10，切割槽10上方正对着切刀片7底部，下切板9两侧开设有放水口11，切割槽10是切刀片7工作时所落下的位置，防止切刀片7伤害工作箱1，放水口11可以将清洁切刀片7的污水进行收集处理，防止污染环境。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用切片机使用非常方便，主要是解决切片机的稳定切割问题和切割完成后对刀片进行清洁的问题。使用者首先将需要切片的材料放在上切板8和下切板9上进行固定，然后打开两组气压缸2，让其带动气压杆5进行上下移动，切刀片7会精准地落在切割槽10内对材料进行切片；切割完成后打开水泵15，利用喷头12对切刀片7进行清洁，同时也能够对工作箱1进行清洁；然后通过放水口11进行收集处理，防止污染环境；最后打开电机3，让其带到风扇14进行转动，对工作箱1内部进行快速风干处理，防止水分对工作箱1内部进行腐蚀氧化，在切片过程中也可以打开电机3带动风扇14进行转动，对工作中的切刀片7进行散热处理。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。