1.本实用新型涉及薄膜生产技术领域，特别是涉及一种薄膜生产用薄膜分切装置。


背景技术：

2.现有技术中，薄膜生产用薄膜分切刀具通常是固定安装在滚动辊上的，分切刀具之间的距离调节起来很不方便，甚至不能够进行调节，进而不能针对薄膜不同分切宽度进行分切，所以我们提出了一种薄膜生产用薄膜分切装置。


技术实现要素：

3.为了解决薄膜生产用薄膜分切刀具通常是固定安装在滚动辊上的，分切刀具之间的距离调节起来很不方便，甚至不能够进行调节，进而不能针对薄膜不同分切宽度进行分切的问题，本实用新型的目的是提供一种薄膜生产用薄膜分切装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种薄膜生产用薄膜分切装置，包括有对称设置的两个立板，两个所述立板相向的侧壁之间通过连接轴转动连接有第一滚动辊，以及顶部开设有两个u型安装槽，两个所述u型安装槽中安装有分切组件，其中一个所述立板的侧壁固定连接有与第一滚动辊轴接的电机，所述第一滚动辊远离电机的一端轴接有设置于立板侧部的驱动齿轮；
5.所述分切组件包括有对称设置的两个矩形块，两个所述矩形块相向的侧壁之间通过连接轴转动连接有第二滚动辊，所述第二滚动辊的一端轴接有与驱动齿轮相互啮合的从动齿轮，以及外壁开设有条形槽，以及外壁滑动穿接有若干个套环，所述套环的外壁固定套接有环形切刀，以及外壁螺纹穿接有螺栓，所述螺栓位于套环内部的一端转动连接有压紧块。
6.优选的，所述压紧块的侧壁与条形槽的内壁为滑动连接，所述条形槽的底部和压紧块的底面均为阻尼设置。
7.优选的，所述环形切刀的截面为等腰三角形设置。
8.优选的，所述u型安装槽的内壁对称开设有两个竖直安装槽，且竖直安装槽的内壁与矩形块的侧壁为滑动连接。
9.优选的，所述立板的侧壁固定连接有固定块，以及侧壁滑动穿接有挡板，所述挡板位于u型安装槽内部的底部与矩形块的顶面挡接，所述挡板位于u型安装槽外部的基面竖直向下滑动穿接有与固定块为滑动穿接的销钉。
10.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：薄膜穿过第一滚动辊和第二滚动辊之间，电机驱动第一滚动辊转动，进而驱动齿轮驱动从动齿轮转动，则第二滚动辊转动，环形切刀对薄膜进行分切，转动螺栓使得压紧块脱离条形槽的底部，套环可在第二滚动辊的外壁滑动，进而方便调节各个环形切刀之间的距离，以满足对不同分切宽度的需求，转动螺栓使得压紧块压紧在条形槽的底部，进而对套环进行固定，调节过程非常方便；拆下挡板和固定块上的销钉，拔出挡板，便可方便对分切组件进行拆卸，以便对分切组件进行维修、
维护，且也方便对环形切刀进行安装，反之分切组件的安装也方便。
附图说明
11.以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型：
12.图1为本实用新型的整体的结构示意图；
13.图2为本实用新型的立板的结构示意图；
14.图3为本实用新型的分切组件的结构示意图；
15.图4为本实用新型的环形切刀剖面的结构示意图。
16.图中：1-立板、2-第一滚动辊、3-u型安装槽、4-分切组件、5-电机、6-驱动齿轮、7-矩形块、8-第二滚动辊、9-从动齿轮、10-条形槽、11-套环、12-环形切刀、13-螺栓、14-压紧块、15-固定块、16-挡板。
具体实施方式
17.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
18.请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
19.本实用新型提供一种技术方案：一种薄膜生产用薄膜分切装置，包括有对称设置的两个立板1，两个所述立板1相向的侧壁之间通过连接轴转动连接有第一滚动辊2，以及顶部开设有两个u型安装槽3，两个所述u型安装槽3中安装有分切组件4，其中一个所述立板1的侧壁固定连接有与第一滚动辊2轴接的电机5，所述第一滚动辊2远离电机5的一端轴接有设置于立板1侧部的驱动齿轮6；
20.所述分切组件4包括有对称设置的两个矩形块7，两个所述矩形块7相向的侧壁之间通过连接轴转动连接有第二滚动辊8，所述第二滚动辊8的一端轴接有与驱动齿轮6相互啮合的从动齿轮9，以及外壁开设有条形槽10，以及外壁滑动穿接有若干个套环11，所述套环11的外壁固定套接有环形切刀12，以及外壁螺纹穿接有螺栓13，所述螺栓13位于套环11内部的一端转动连接有压紧块14。
21.所述压紧块14的侧壁与条形槽10的内壁为滑动连接，所述条形槽10的底部和压紧块14的底面均为阻尼设置。
22.所述环形切刀12的截面为等腰三角形设置。
23.所述u型安装槽3的内壁对称开设有两个竖直安装槽，且竖直安装槽的内壁与矩形块7的侧壁为滑动连接。
24.所述立板1的侧壁固定连接有固定块15，以及侧壁滑动穿接有挡板16，所述挡板16
位于u型安装槽3内部的底部与矩形块7的顶面挡接，所述挡板16位于u型安装槽3外部的基面竖直向下滑动穿接有与固定块15为滑动穿接的销钉。
25.使用时，薄膜穿过第一滚动辊2和第二滚动辊8之间，电机5驱动第一滚动辊2转动，进而驱动齿轮6驱动从动齿轮9转动，则第二滚动辊8转动，环形切刀12对薄膜进行分切，转动螺栓13使得压紧块14脱离条形槽10的底部，套环11可在第二滚动辊8的外壁滑动，进而方便调节各个环形切刀12之间的距离，以满足对不同分切宽度的需求，转动螺栓13使得压紧块14压紧在条形槽10的底部，进而对套环11进行固定，调节过程非常方便；拆下挡板16和固定块15上的销钉，拔出挡板16，便可方便对分切组件4进行拆卸，以便对分切组件4进行维修、维护，且也方便对环形切刀12进行安装，反之分切组件4的安装也方便。
26.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。


技术特征：
1.一种薄膜生产用薄膜分切装置，包括有对称设置的两个立板（1），其特征在于：两个所述立板（1）相向的侧壁之间通过连接轴转动连接有第一滚动辊（2），以及顶部开设有两个u型安装槽（3），两个所述u型安装槽（3）中安装有分切组件（4），其中一个所述立板（1）的侧壁固定连接有与第一滚动辊（2）轴接的电机（5），所述第一滚动辊（2）远离电机（5）的一端轴接有设置于立板（1）侧部的驱动齿轮（6）；所述分切组件（4）包括有对称设置的两个矩形块（7），两个所述矩形块（7）相向的侧壁之间通过连接轴转动连接有第二滚动辊（8），所述第二滚动辊（8）的一端轴接有与驱动齿轮（6）相互啮合的从动齿轮（9），以及外壁开设有条形槽（10），以及外壁滑动穿接有若干个套环（11），所述套环（11）的外壁固定套接有环形切刀（12），以及外壁螺纹穿接有螺栓（13），所述螺栓（13）位于套环（11）内部的一端转动连接有压紧块（14）。2.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用薄膜分切装置，其特征在于：所述压紧块（14）的侧壁与条形槽（10）的内壁为滑动连接，所述条形槽（10）的底部和压紧块（14）的底面均为阻尼设置。3.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用薄膜分切装置，其特征在于：所述环形切刀（12）的截面为等腰三角形设置。4.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用薄膜分切装置，其特征在于：所述u型安装槽（3）的内壁对称开设有两个竖直安装槽，且竖直安装槽的内壁与矩形块（7）的侧壁为滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用薄膜分切装置，其特征在于：所述立板（1）的侧壁固定连接有固定块（15），以及侧壁滑动穿接有挡板（16），所述挡板（16）位于u型安装槽（3）内部的底部与矩形块（7）的顶面挡接，所述挡板（16）位于u型安装槽（3）外部的基面竖直向下滑动穿接有与固定块（15）为滑动穿接的销钉。

技术总结
本实用新型公开了一种薄膜生产用薄膜分切装置，包括有对称设置的两个立板，两个所述立板相向的侧壁之间通过连接轴转动连接有第一滚动辊，以及顶部开设有两个U型安装槽，两个所述U型安装槽中安装有分切组件，其中一个所述立板的侧壁固定连接有与第一滚动辊轴接的电机，所述第一滚动辊远离电机的一端轴接有设置于立板侧部的驱动齿轮，本实用新型涉及薄膜生产技术领域。本实用新型，解决了薄膜生产用薄膜分切刀具通常是固定安装在滚动辊上的，分切刀具之间的距离调节起来很不方便，甚至不能够进行调节，进而不能针对薄膜不同分切宽度进行分切的问题。行分切的问题。行分切的问题。


技术研发人员：黎嘉涛
受保护的技术使用者：佛山市南海明涛塑料有限公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/1/28