1.本实用新型涉及铝合金制品加工技术领域，尤其涉及一种铝合金制品加工用夹具。


背景技术：

2.铝是强度低、塑性好的金属，除应用部分纯铝外，为了提高强度或综合性能，通常会在铝中加入一种合金元素，就能使其组织结构和性能发生改变，进而得到铝合金。而铝合金制品在加工的过程中，通常都需要使用夹具来对铝合金制品进行固定，从而避免加工过程中，铝合金制品发生位移，夹具是铝合金制品加工过程中不可缺少的工具。
3.目前现有的铝合金制品加工用夹具在实际使用时，通常都能够稳固的夹持住铝合金制品，但是在实际加工的过程中，比如进行切割时，还需要经常的调节铝合金制品角度，以此来切割各个方向，但是现有技术在调节铝合金制品角度时，往往只能够松开夹具，然后重新放置铝合金制品的位置，随后夹具在夹紧铝合金制品，较为麻烦和繁琐，不利于实际的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金制品加工用夹具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝合金制品加工用夹具，它是由固定基座、转杆、涡轮、托板、支撑块a、支撑块b、马达和蜗杆构成，所述固定基座的顶面靠近中心位置处转动连接有转杆，所述转杆的表面固装有涡轮，所述转杆的顶端固定安装有托板，所述固定基座的顶面固装有支撑块a，所述固定基座的顶面远离支撑块a的位置处固定安装有支撑块b，所述支撑块a的表面固定安装有马达，所述马达的输出端装有蜗杆，所述托板的侧面设置有夹持机构。
6.优选的，所述蜗杆远离马达的一端与支撑块b转动连接，所述涡轮与蜗杆相啮合。
7.优选的，所述托板为“u”形块体结构，所述托板的材质为铁素体不锈钢。
8.优选的，所述夹持机构包括液压缸、推杆和夹块，所述液压缸固定安装在托板的侧面，所述液压缸的输出端装有推杆，所述推杆远离液压缸的一端固定安装有夹块。
9.优选的，所述夹块的侧面开设有横槽，所述横槽的内壁固装有橡胶柱。
10.优选的，所述横槽的数量为四组，四组所述横槽在夹块的侧面呈等距离排列。
11.优选的，所述橡胶柱均匀分布于横槽的内壁。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型通过马达可以方便的带动托板转动，进而使得托板上的铝合金制品转动，从而调节铝合金制品的加工角度，且过程简单快捷，同时不需要人工操作，利于实际的使用，实用性较高。
14.2、本实用新型通过设置的横槽以及橡胶柱可以有效的增大铝合金制品表面受到
的阻力，同时由于橡胶柱较为柔软，夹紧铝合金制品时，也不会对铝合金制品表面产生损伤，利于实际的使用。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种铝合金制品加工用夹具的正视图；
16.图2为本实用新型提出一种铝合金制品加工用夹具的侧视图；
17.图3为本实用新型提出一种铝合金制品加工用夹具图2中a处放大图。
18.图例说明：
19.1、固定基座；2、转杆；3、涡轮；4、托板；5、支撑块a；6、支撑块b；7、马达；8、蜗杆；9、液压缸；10、推杆；11、夹块；12、横槽；13、橡胶柱。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金制品加工用夹具，它是由固定基座1、转杆2、涡轮3、托板4、支撑块a5、支撑块b6、马达7和蜗杆8构成，固定基座1的顶面靠近中心位置处转动连接有转杆2，转杆2的表面固装有涡轮3，转杆2的顶端固定安装有托板4，固定基座1的顶面固装有支撑块a5，固定基座1的顶面远离支撑块a5的位置处固定安装有支撑块b6，支撑块a5的表面固定安装有马达7，马达7的输出端装有蜗杆8，托板4的侧面设置有夹持机构。
23.本实施方案中，实际使用时，在需要调节铝合金制品的加工角度时，只需要打开马达7，这时马达7带动蜗杆8转动，这时由于蜗杆8与涡轮3相啮合，蜗杆8转动时，蜗杆8带动涡轮3转动，涡轮3随后带动转杆2转动，转杆2此时在固定基座1上转动，同时转杆2最后带动托板4转动，托板4即可调整铝合金制品的角度，本实用新型通过马达7可以方便的带动托板4转动，进而使得托板4上的铝合金制品转动，从而调节铝合金制品的加工角度，且过程简单快捷，同时不需要人工操作，利于实际的使用，实用性较高。
24.具体的，蜗杆8远离马达7的一端与支撑块b6转动连接，涡轮3与蜗杆8相啮合。
25.在本实施例中：蜗杆8的另一端可以在支撑块b6上转动，这样可以使得蜗杆8转动时更加的流畅。
26.具体的，托板4为“u”形块体结构，托板4的材质为铁素体不锈钢。
27.在本实施例中：托板4的材质可以耐锈蚀，使用寿命较长。
28.具体的，夹持机构包括液压缸9、推杆10和夹块11，液压缸9固定安装在托板4的侧面，液压缸9的输出端装有推杆10，推杆10远离液压缸9的一端固定安装有夹块11。
29.在本实施例中：在对铝合金制品进行夹持时，只需要将铝合金制品放置在托板4的顶面，随后打开液压缸9，这时液压缸9带动推杆10运动，推杆10随后带动夹块11挤压住铝合
金制品，这时通过夹块11的挤压，即可固定住铝合金制品的位置，同时由于横槽12内装有橡胶柱13，橡胶柱13此时紧紧抵住铝合金制品，这时通过橡胶柱13可以增大铝合金制品受到的摩擦力，进而使得铝合金制品被固定的更加稳固，本实用新型通过设置的横槽12以及橡胶柱13可以有效的增大铝合金制品表面受到的阻力，同时由于橡胶柱13较为柔软，夹紧铝合金制品时，也不会对铝合金制品表面产生损伤，利于实际的使用。
30.具体的，夹块11的侧面开设有横槽12，横槽12的内壁固装有橡胶柱13。
31.在本实施例中：橡胶柱13可以增大铝合金制品受到的摩擦力，进而使得铝合金制品被固定的更加稳固。
32.具体的，横槽12的数量为四组，四组横槽12在夹块11的侧面呈等距离排列。
33.在本实施例中：四组横槽12可以使得铝合金制品被固定的更加稳固。
34.具体的，橡胶柱13均匀分布于横槽12的内壁。
35.在本实施例中：均匀分布的橡胶柱13可以均匀的对铝合金制品表面施加摩擦力。
36.工作原理：实际使用时，在需要调节铝合金制品的加工角度时，只需要打开马达7，这时马达7带动蜗杆8转动，这时由于蜗杆8与涡轮3相啮合，蜗杆8转动时，蜗杆8带动涡轮3转动，涡轮3随后带动转杆2转动，转杆2此时在固定基座1上转动，同时转杆2最后带动托板4转动，托板4即可调整铝合金制品的角度，在对铝合金制品进行夹持时，只需要将铝合金制品放置在托板4的顶面，随后打开液压缸9，这时液压缸9带动推杆10运动，推杆10随后带动夹块11挤压住铝合金制品，这时通过夹块11的挤压，即可固定住铝合金制品的位置，同时由于横槽12内装有橡胶柱13，橡胶柱13此时紧紧抵住铝合金制品，这时通过橡胶柱13可以增大铝合金制品受到的摩擦力，进而使得铝合金制品被固定的更加稳固。
37.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。