1.本实用新型涉及隔音棉剪切技术领域，具体为一种流水线式汽车隔音棉剪切装置。


背景技术：

2.隔音棉具有良好的隔热效果，在汽车引擎盖上粘贴后，可以有效防止发动机的高温直接传递到引擎盖上，从而保护引擎盖表面的车漆，避免雨天引擎盖雾状视觉的影响。随着社会的发展，汽车隔音棉剪切装置的应用越来越广泛。
3.现有的汽车隔音棉剪切装置在进行工作的时候，需要人工将需要剪裁的隔音棉放在刀架底部进行切割，切割完成之后再通过人工进行更换，使得隔音棉切割效率低下，且费时费力。因此我们对此做出改进，提出一种流水线式汽车隔音棉剪切装置。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种流水线式汽车隔音棉剪切装置，包括箱体，所述箱体的上表面一侧横向安装有传送带，且所述传送带上表面与箱体上表面平齐，所述传送带两端的滚筒嵌入箱体两侧，所述箱体上端两侧均固定安装有安装架，一对所述安装架一侧均开设有一对空腔，所述空腔内部上下两端均嵌设安装有轴承，并在轴承之间均套装有丝杆，两侧所述丝杆之间均滑动安装有第一压板，一对所述第一压板底部均固定安装有压块，一对所述安装架一侧中心处均设置有安装槽，所述安装槽内部竖直安装有滑杆，一对所述滑杆之间滑动安装有第二压板，所述滑杆在靠近第二压板的底部均套设有弹簧，所述第二压板的底部通过螺栓安装有切刀。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架之间在靠近安装槽的上端安装有横架，所述横架的底部两侧均固定安装有电磁推杆，且一对所述电磁推杆底部输出端均与第二压板固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架上端两侧均固定安装有第一电机，所述第一电机底部输出轴均与丝杆传动连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体上端面一侧固定安装有一对第一支架，所述第一支架一侧均嵌设安装有轴承，并在轴承之间套装有原料辊。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一支架一侧安装有第二支架，所述第二支架一侧均嵌设安装有一对轴承，并在轴承之间均套装有导向辊，其中一个所述第二支架一侧固定安装有第二电机。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二支架内部在一对轴承一侧均套装有齿轮，一对所述齿轮之间相互啮合，所述第二电机与其中一个齿轮传动连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体内部一侧固定安装有第三电机，所述第三电机以皮带传动的方式与传送带传动连接。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、该种流水线式汽车隔音棉剪切装置，通过第一电机、丝杆、第一压板和压块之间的相互配合，实现了对隔音棉的压紧，使得隔音棉在进行剪裁的时候更加的精准，提高了产品的质量，通过电磁推杆、第二压板、滑杆、弹簧和切刀之间的相互配合，使得第二压板在进行下压的时候切刀对隔音棉进行切割，通过安装弹簧，降低了电磁推杆的承载力，提高了电磁推杆的使用寿命，通过安装第三电机，第三电机通过皮带与传送带传动连接，使得切割完成之后的隔音棉成品被输送走，提高了剪切设备的工作效率；
14.2、该种流水线式汽车隔音棉剪切装置，通过第二电机、齿轮和导向辊之间的相互配合，使得第二电机转动的时候，通过导向辊将隔音棉输送到切刀底部，实现了隔音棉的自动化上料，大大降低了对人工的需求，且提高了工作效率，本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效的提高对隔音棉的剪切效率，且降低了人工，具有较高的实用价值。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型一种流水线式汽车隔音棉剪切装置的立体示意图；
17.图2是本实用新型一种流水线式汽车隔音棉剪切装置的侧剖面示意图；
18.图3是本实用新型一种流水线式汽车隔音棉剪切装置的正剖面示意图；
19.图4是本实用新型一种流水线式汽车隔音棉剪切装置的图1的a结构放大示意图。
20.图中：1、箱体；2、第一支架；3、原料辊；4、第二支架；5、第二电机；6、传送带；7、安装架；8、第一电机；9、空腔；10、丝杆；11、第一压板；12、横架；13、电磁推杆；14、导向辊；15、第三电机；16、滑杆；17、弹簧；18、齿轮；19、第二压板；20、切刀；21、压块。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1-4所示，本实用新型一种流水线式汽车隔音棉剪切装置，包括箱体1，所述箱体1的上表面一侧横向安装有传送带6，且所述传送带6上表面与箱体1上表面平齐，所述传送带6两端的滚筒嵌入箱体1两侧，所述箱体1上端两侧均固定安装有安装架7，一对所述安装架7一侧均开设有一对空腔9，所述空腔9内部上下两端均嵌设安装有轴承，并在轴承之间均套装有丝杆10，两侧所述丝杆10之间均滑动安装有第一压板11，一对所述第一压板11底部均固定安装有压块21，一对所述安装架7一侧中心处均设置有安装槽，所述安装槽内部竖直安装有滑杆16，一对所述滑杆16之间滑动安装有第二压板19，所述滑杆16在靠近第二压板19的底部均套设有弹簧17，所述第二压板19的底部通过螺栓安装有切刀20。
23.其中，安装架7之间在靠近安装槽的上端安装有横架12，所述横架12的底部两侧均固定安装有电磁推杆13，且一对所述电磁推杆13底部输出端均与第二压板19固定连接，通过安装电磁推杆13，使得电磁推杆13在进行工作的时候带动第二压板19进行下压，进而对隔音棉进行切割。
24.其中，安装架7上端两侧均固定安装有第一电机8，所述第一电机8底部输出轴均与丝杆10传动连接，通过安装第一电机8，使得第一电机8转动的时候可以带动丝杆10进行转动，进而实现第一压板11的上下运动，对隔音棉进行固定。
25.其中，箱体1上端面一侧固定安装有一对第一支架2，所述第一支架2一侧均嵌设安装有轴承，并在轴承之间套装有原料辊3，通过安装第一支架2，第一支架2之间安装有原料辊3，便于使用者将隔音棉的原料套设在原料辊3上进行作业，提高了剪切装置的工作效率。
26.其中，第一支架2一侧安装有第二支架4，所述第二支架4一侧均嵌设安装有一对轴承，并在轴承之间均套装有导向辊14，其中一个所述第二支架4一侧固定安装有第二电机5，通过安装一对导向辊14，对隔音棉进行夹持，防止隔音棉在进行输送的时候方向偏离，影响剪切精度。
27.其中，第二支架4内部在一对轴承一侧均套装有齿轮18，一对所述齿轮18之间相互啮合，所述第二电机5与其中一个齿轮18传动连接，通过安装一对相互啮合的齿轮18，且其中一个齿轮18与第二电机5传动连接，使得第二电机5转动的时候可以带动导向辊14相对转动，进而对隔音棉进行输送。
28.其中，箱体1内部一侧固定安装有第三电机15，所述第三电机15以皮带传动的方式与传送带6传动连接，通过安装第三电机15，使得第三电机15进行转动的时候，可以通过皮带带动传送带6进行转动。
29.工作原理：该种流水线式汽车隔音棉剪切装置在使用时，首先检查该种流水线式汽车隔音棉剪切装置内部各个机构是否完整，然后通过导线将该种流水线式汽车隔音棉剪切装置接通电源，其次将隔音棉原料套装在原料辊3上，将隔音棉原料的一端从导向辊14之间穿过，通过第二电机5转动，带动导向辊14相对转动，进而将隔音棉输送到切刀20底部，然后通过第一电机8转动将第一压板11下压对隔音棉进行压紧，再通过电磁推杆13将第二压板19下压，通过底部切刀20对隔音棉进行剪切，之后将剪切完成的隔音棉成品通过传送带6输送出去，完成对隔音棉的剪切，重复之前的工序，实现对隔音棉的流水线式作业，本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效的提高对隔音棉的剪切效率，且降低了人工，具有较高的实用价值。
30.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用
新型的保护范围之内。