1.本发明涉及转动轴组件铆压夹具领域，特别涉及一种用于转动轴组件铆压夹具。


背景技术：

2.汽车差速器能够使左、右或前、后驱动轮实现以不同转速转动的机构。主要由左右半轴齿轮、两个行星齿轮及齿轮架组成，功用是当汽车转弯行驶或在不平路面上行驶时，使左右车轮以不同转速滚动，即保证两侧驱动车轮作做纯滚动运动，在四轮驱动时，为了驱动四个车轮，必须将所有的车轮连接起来，如果将四个车轮机械连接在一起，汽车在曲线行驶的时候就不能以相同的速度旋转，为了能让汽车曲线行驶旋转速度基本一致性，这时需要加入中间差速器用以调整前后轮的转速差。
3.目前传统的转动轴组件中的密封垫在加工的时候一般都会使用到铆压夹具，但是由于密封垫本身的稳定性不是很好，其自身会产生变形，而且铆压夹具随着使用量的增加和时间的延长，会导铆压夹具表面的夹具加工磨损，导致在后续的夹紧过程中会出现松动的情况，使得铆压夹具的使用效果降低。
4.本

技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种用于转动轴组件铆压夹具，以解决上述背景技术中提出的由于密封垫本身的稳定性不是很好，其自身会产生变形，而且铆压夹具随着使用量的增加和时间的延长，会导铆压夹具表面的夹具加工磨损，导致在后续的夹紧过程中会出现松动的情况，使得铆压夹具的使用效果降低的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于转动轴组件铆压夹具，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有多个支撑杆和支撑柱，多个所述支撑杆的上端和支撑柱的上表面共同固定连接有底板，所述底板的上表面中心处转动连接有第一扇形齿轮，所述底板上表面的四周均固定连接有安装板，多个所述安装板的内壁均螺纹连接有第一螺纹杆，多个所述第一螺纹杆的相反一端均固定连接有弧形撑板，多个所述第一螺纹杆相对的一端均固定连接有第一直齿轮；
7.所述底板的正上方设置有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有夹板，所述夹板的内壁开设有空腔，所述空腔的内壁中心处固定连接有转轴，所述转轴的轴壁上表面固定连接有第二直齿轮，所述空腔内壁上表面的一侧通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的下端固定连接有第三直齿轮，所述转轴的轴壁下表面固定连接有第四直齿轮，所述空腔内壁四侧的中心处均转动连接有第二螺纹杆，多个所述第二螺纹杆的相对一端均固定连接有第二扇形齿轮，多个所述第二螺纹杆的表面均螺纹连接有压板，所述空腔的下表面四侧均开设有与压板相匹配的开口。
8.优选的，所述第一扇形齿轮的表面与多个第一直齿轮的表面你好连接，所述第二直齿轮的一侧表面与第三直齿轮的另一侧表面啮合连接，所述第四直齿轮的表面四周分别与多个第二扇形齿轮的一侧表面啮合连接。
9.优选的，多个所述压板的下表面均固定连接有防护板，多个所述防护板的下表面
均固定连接有贴片，多个所述贴片的下表面均粘贴有粘片，多个所述粘片的下表面均固定连接有防磨损板。
10.优选的，所述工作台上表面的两侧均固定连接有支架，两个所述支架的上表面共同固定连接有顶板，所述顶板下表面的中心处与液压杆的上端固定连接。
11.优选的，所述第一扇形齿轮的上表面中心处固定连接有调节转杆，所述调节转杆的上端固定连接有第一调节旋转帽，所述转动杆的上端固定连接有第二调节旋转帽。
12.优选的，多个所述弧形撑板内壁的两侧表面均固定连接有导向杆，多个所述导向杆的另一端均贯穿相应的安装板，多个所述导向杆的杆臂两侧的后方均固定连接有防脱块。
13.优选的，所述空腔的上表面四侧均开设有导向槽，多个所述导向槽的内壁均滑动连接有导向块，多个所述导向块的下表面均固定连接有连接板，多个所述连接板的下表面分别与相应的压板上表面固定连接。
14.优选的，所述工作台下表面的两侧均固定连接有固定架，多个所述固定架的下表面前后两侧均开设有圆口，两个所述固定架的下表面均通过相应的两个圆口插接有螺栓，多个所述螺栓的上表面均螺纹连接有螺母。
15.本发明的技术效果和优点：
16.1、通过设置工作台、支撑杆、支撑柱、底板、第一扇形齿轮、安装板、第一螺纹杆、弧形撑板、第一直齿轮、液压杆、夹板、空腔、转轴、第二直齿轮、转动杆、第三直齿轮、第四直齿轮、第二扇形齿轮、第二螺纹杆、压板，从而能够根据转动轴组件中的密封垫规格大小进行调整，并且可以对转动轴组件中的密封垫进行夹紧加工的时候对其进行夹紧固定，并且通过支撑的方式使转动轴组件中的密封垫始终保持一个形态，防止其在夹紧的过程中发生变形，导致加工过程出现失误的情况。
17.2、通过设置防护板、贴片、粘片、防磨损板，从而能够在铆压夹具使用量的增加和时间的延长后对铆压夹具表面的夹具接触面进行快速的更换，防止铆压夹具表面的夹具受到磨损，而在后续的加工中出现无法有效夹紧的情况。
18.3、通过设置导向杆、防脱块，从而能够在弧形撑板进行移动的时候对其进行导向处理，并且防止导向杆与安装板之间发生脱落，通过设置导向槽、导向块、连接板，从而能够在压板进行移动的时候对其进行导向处理，防止压板发生滑丝和不运动的情况，通过设置固定架、圆口、螺栓、螺母，从而能够在装置需要固定的时候对其进行稳定的安装固定。
附图说明
19.图1为本发明的整体结构示意图。
20.图2为本发明的底板俯视结构示意图。
21.图3为本发明的夹板结构示意图。
22.图4为本发明的夹板正面剖面结构示意图。
23.图5为本发明的固定架结构示意图。
24.图中：1、工作台；2、支撑杆；3、支撑柱；4、底板；5、第一扇形齿轮；6、安装板；7、第一螺纹杆；8、弧形撑板；9、第一直齿轮；10、液压杆；11、夹板；12、空腔；13、转轴；14、第二直齿轮；15、转动杆；16、第三直齿轮；17、第四直齿轮；18、第二扇形齿轮；19、第二螺纹杆；20、压
板；21、防护板；22、支架；23、顶板；24、调节转杆；25、第一调节旋转帽；26、导向杆；27、防脱块；28、第二调节旋转帽；29、导向槽；30、导向块；31、连接板；32、贴片；33、粘片；34、防磨损板；35、固定架；36、圆口；37、螺栓；38、螺母。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.具体实施例一：
27.如图1和5所示，工作台1下表面的两侧均固定连接有固定架35，多个固定架35的下表面前后两侧均开设有圆口36，两个固定架35的下表面均通过相应的两个圆口36插接有螺栓37，多个螺栓37的上表面均螺纹连接有螺母38，工作台1上表面的两侧均固定连接有支架22，两个支架22的上表面共同固定连接有顶板23，顶板23下表面的中心处与液压杆10的上端固定连接，对装置整体进行支撑和固定，并且能够支撑夹具装置上方设置的机构。
28.具体实施例二：
29.如图1-2所示，包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有多个支撑杆2和支撑柱3，多个支撑杆2的上端和支撑柱3的上表面共同固定连接有底板4，底板4的上表面中心处转动连接有第一扇形齿轮5，第一扇形齿轮5的上表面中心处固定连接有调节转杆24，调节转杆24的上端固定连接有第一调节旋转帽25，底板4上表面的四周均固定连接有安装板6，多个安装板6的内壁均螺纹连接有第一螺纹杆7，多个第一螺纹杆7的相反一端均固定连接有弧形撑板8，多个弧形撑板8内壁的两侧表面均固定连接有导向杆26，多个导向杆26的另一端均贯穿相应的安装板6，多个导向杆26杆臂两侧的后方均固定连接有防脱块27，能够在弧形撑板8进行移动的时候对其进行导向处理，并且防止导向杆26与安装板6之间发生脱落，多个第一螺纹杆7相对的一端均固定连接有第一直齿轮9，第一扇形齿轮5的表面与多个第一直齿轮9的表面你好连接，够根据转动轴组件中的密封垫规格大小进行调整，并且可以对转动轴组件中的密封垫进行夹紧加工的时候对其进行夹紧固定，并且通过支撑的方式使转动轴组件中的密封垫始终保持一个形态，防止其在夹紧的过程中发生变形，导致加工过程出现失误的情况。
30.具体实施例三：
31.如图3-4所示，底板4的正上方设置有液压杆10，液压杆10的输出端固定连接有夹板11，夹板11的内壁开设有空腔12，空腔12的内壁中心处固定连接有转轴13，转轴13的轴壁上表面固定连接有第二直齿轮14，空腔12内壁上表面的一侧通过轴承转动连接有转动杆15，转动杆15的上端固定连接有第二调节旋转帽28，转动杆15的下端固定连接有第三直齿轮16，第二直齿轮14的一侧表面与第三直齿轮16的另一侧表面啮合连接，第四直齿轮17的表面四周分别与多个第二扇形齿轮18的一侧表面啮合连接，转轴13的轴壁下表面固定连接有第四直齿轮17，空腔12内壁四侧的中心处均转动连接有第二螺纹杆19，多个第二螺纹杆19的相对一端均固定连接有第二扇形齿轮18，多个第二螺纹杆19的表面均螺纹连接有压板20，多个压板20的下表面均固定连接有防护板21，能够配合装置下方的夹具机构对转动轴
组件中的密封垫进行夹紧，便于后续转动轴组件中的密封垫进行加工处理；
32.如图3-4所示，多个防护板21的下表面均固定连接有贴片32，多个贴片32的下表面均粘贴有粘片33，多个粘片33的下表面均固定连接有防磨损板34，能够在铆压夹具使用量的增加和时间的延长后对铆压夹具表面的夹具接触面进行快速的更换，防止铆压夹具表面的夹具受到磨损，而在后续的加工中出现无法有效夹紧的情况，空腔12的上表面四侧均开设有导向槽29，多个导向槽29的内壁均滑动连接有导向块30，多个导向块30的下表面均固定连接有连接板31，多个连接板31的下表面分别与相应的压板20上表面固定连接，能够在压板20进行移动的时候对其进行导向处理，防止压板20发生滑丝和不运动的情况，空腔12的下表面四侧均开设有与压板20相匹配的开口。
33.本发明工作原理：首先通过工作台1下表面两侧安装的固定架35与装置需要安装的场所进行固定，固定的时候通过多个螺栓37与螺母38的破坏，将装置整体与需要固定的场所进行固定连接；
34.然后将转动轴组件中的密封垫放置在底板4上方，然后转动第一调节旋转帽25，第一调节旋转帽25带动调节转杆24进行转动，第一调节转杆24带动第一扇形齿轮5进行转动，第一扇形齿轮5带动啮合连接的多个第一直齿轮9进行转动，多个第一直齿轮9带动螺纹杆进行转动，螺纹杆带动固定连接的弧形撑板8进行展开，弧形撑板8在移动的时候导向杆26破坏滑动连接的安装板6能够对其进行导向处理，防止在移动的过程中进行无法移动的情况，然后多个弧形撑板8对转动轴组件中的密封垫机械撑开，使其在加工的过程中不会出现形变的情况；
35.之后根据转动轴组件中的密封垫的大小情况对多个压板20的范围进行调整，调整的时候通过第二调节旋转帽28带动转动杆15进行转动，转动杆15带动下端固定连接的第三直齿轮16进行转动，第三直齿轮16带动啮合连接的第二直齿轮14进行转动，第二直齿轮14带动转轴13进行转动，转轴13带动第四直齿轮17进行转动，第四直齿轮17带动啮合连接的多个第二扇形齿轮18进行转动，多个第二扇形齿轮18带动固定连接的多个第二螺纹杆19进行转动，多个第二螺纹杆19带动表面螺纹连接的压板20进行调整，调整至于转动轴组件中的密封垫相匹配的范围后，液压杆10带动夹板11下降，夹板11带动内部设置的多个调整完成的压板20下降，多个压板20破坏底板4对放置的转动轴组件中的密封垫进行夹紧。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。